沥青路面质量技术交底

1、单位工程施工质量、安全技术交底卡施工单位：广西正洋建设工程有限公司工程名称：邕宁区八鲤工业集中区临8路承接施工单广西正路机械科技有限公施工项目部位：沥青路面位或班组司第一部分：质量技术交底一、施工准备工作1、人员配置：施工队配置项目负责人、路面工程师、试验主任等管理人员对工程施工全过程进行管控。2、机械配置：双钢轮压路机2台、胶轮压路机2台、小型压路机1台、摊铺机2台、装载机1台、智能沥青撒布车1台、清扫车1台。3、原材料准备：3.1 沥青：沥青混凝土下面层沥青采用70号A级道路石油沥青，上面层采用SBS改性沥青。3.2 粗集料；3.3 细集料；3.4 填料，沥青混合料填料须采用石灰岩或岩浆岩

2、中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉；3.5 透层沥青采用液体沥青（AL（M）-2）;3.6 粘层沥青采用快裂乳化沥青（PC-3）;3.7 下封层采用稀浆封层，沥青采用慢裂或中裂乳化沥青（BC-1）,矿料规格采用510mm碎石。3.8 施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。4、沥青混凝土混合料配合比及要求4.1沥青混凝土混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。4.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，且不小于设计图纸规定的沥青用量。4.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。5、下承层准备：在摊铺

3、沥青混凝土下面层之前，应对水泥稳定碎石基层面上进行认真清理、打扫干净，然后在基层上洒布透油层；透层油洒布后在下面层与基层之间设置0.6cm厚乳化沥青稀封浆层。在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青。洒喷与涂刷粘层油时都要均6、施工放样：测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩。下面层施工前在内侧路缘石上画点，外侧路缘石或距面层设计宽度3040cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。面层正常路段走平衡梁控制。二、透层、粘层油洒布施工1、彻底清除下承层表面杂物，使用空压机等机具吹净表面尘土，保持工作面整洁，路面有脏物时必须清除干净，

4、并用土工布或彩条布覆盖两侧路缘石和平石。经监理检查合格后进行喷洒。2、洒布设备配备有适用于不同稠度的沥青喷嘴，喷洒前检查洒油车油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，洒油管与路表面形成30。的夹角，并有适当高度，以使路面上喷洒的粘层油形成重叠。在沥青洒布车洒不到的地方采用人工洒布，喷洒超量或少洒应及时纠正。喷洒区附近的结构物应加以保护，以免受到污染。3、洒布乳化沥青后，应及时检测，确保洒布量满足设计要求。4、乳化沥青粘层洒布量在铺筑覆盖层之前24h内，用沥青洒布车均匀洒布。5、

5、透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青T-1,其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加20%用量。浇洒透层沥青须符合如下要求：(1)气温低于15%C或即将降雨时不宜施工；(2)按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒；(3)基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行；(4)在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。(5)浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3Kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。6、粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5,并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用

6、量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2,煤沥青按前用量增加20%。浇洒粘层沥青应符合下列要求：(1)沥青应均匀浇洒或涂刷；(2)浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过；(3)粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。三、稀浆封层铺筑施工1、清扫路面表面，干净，彻底。检修调试机械、设备，摊铺机的各系统保持良好的工作状态。对骨料、乳液、填料、水、添加剂等各种材料的用量标定、设定，确保供给准确。2、稀浆封层在摊铺时应提前放线、沿路面一侧划出导引摊铺机定向前进的基线、以正确引导稀浆封层机控制方向。摊铺箱应存有一定的数量，摊铺混合料按基准线应匀速前进，渐变路段及时改变摊铺宽度尽可能铺至边沿。路缘石凸出或有护栏、桥墩等

7、障碍物摊铺箱无法靠近的除外。3、固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通，此间人为造成局部损坏时，下次摊铺时及时用稀浆修补，防止损害扩大。4、固化后将解除交通管制，引导车辆正常行驶，确保路面不被损坏。5、稀浆封层摊铺后应进行现场取样，以检测封层的乳化沥青含量，结果应符合设计要求。6、封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2,上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%o7、上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。8、封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可

8、采用5-8m3/1000m3。四、沥青混凝土施工（一）、沥青混合料的拌和运输1、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。2、沥青混合料必须采用间歇式拌和机拌合，且拌合机上必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。3、普通沥青混合料的施工温度按照粘温曲线和现行规范规定的温度范围确定，改性沥青混合料的施工温度根据实际经验按照现行规范确定，通常应在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10-20C。同时还应根据当时施工现场实测的气温、地温、风速等情

9、况，综合确定改性沥青、集料加热温度及改性混合料的出厂温度。4、沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。5、拌和过程中，每一个环节中都应特别强调温度控制。做到沥青加热温度、集料加热温度、沥青拌和料出料温度均控制在设定温度土5c内。6、拌和后混合料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。7、沥青混合料出场时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出场时间，签发运料单。8、从拌和机向运料车上装料时，应尽量缩小混合料的出口与车厢的距离，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。9、拌和厂与工地

10、现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，运料车在运输过程中须采用苫布进行覆盖，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。10、运料车在卸料时、将车倒至摊铺机前2030cm处停车、严禁撞击摊铺机：运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青，如有剩余，应及时消除，防止硬结11、沥青混合料各种材料的加热和出厂温度见下表:种类加热温度C沥青混合料出厂温度C石油沥青煤沥吉砂石矿粉石油沥青混合料130160140170不加热130160煤沥青混合料100120100130不加热90120（二）、沥青混合料的摊铺1、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100C,但也不应过高。铺筑过程中应选

11、择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。2、摊铺方式：应根据摊铺的摊铺宽度确定方式，采用多幅摊铺时，各幅摊铺的宽度最好相同；使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能的先摊铺较窄的那幅；采用两台摊铺机摊铺时，前后宜错开10m20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。3、自卸汽车中的混合料经检查符合要求后，卸料车缓慢后退到机前卸料，摊铺机边授料，边将混合料分送到分料室，并按事先择定的摊铺速度缓慢启动摊铺机，推动料车前进

12、、摊铺，卸完混合料立即驶离摊铺机，第二台料市应立即倒至摊铺机前1530cm,等候、卸料，以保证摊铺机匀速不停地摊铺。4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。5、摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。6、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。7、用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺

13、机铺筑时可用人工摊铺混合料。9、两辆料车卸料间歇尽可能缩短，前车离去，后车卸料之间，做到保持原摊铺速度，但授料斗要保持一定的混合料高度，授料时以混合料不溢出为准，收授料斗集中的多为离析的粗料，而且温度偏低，不能直接送入分料室，应与下车卸下的料混合后再送入分料室，可减小混合料离析和料温差异。10、摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100C,煤沥青混合料不应低于70Co11、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定沥青混合料的松铺系数。（三）、沥青路面的压实与成型1、压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。2、混合料碾压成型是保证沥青混凝土路面质量的关键，应根据混合料的类型、粒径粗细

14、、沥青粘度高低、含量大小、结构层厚度大小、摊铺速度快慢等因素来选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。3、压路机应自路边向路中、由低至高、慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。4、三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2,双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段

15、进出。5、混合料碾压按初压、复压、终压三阶段进行，必须控制混合料在规定温度范围内完成压实，确保路面结构层的压实度、压实度的均匀性。6、初压时用6-8T双轮压路机或6-10T振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压品&机或6-8T振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度见下表：f-j也:碾压速度压路机类型初压（Km/h）复压（Km/h）终压（Km/h）钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机4.5-5.5振动压路机静压1.5-2

16、.0振动5-5静压2-37、压实方式在碾压过程中，为保持被压面在规定的碾压温度范围内，每完成一个碾压段的碾压，压路机就得向摊铺机靠近一段，每次20m折反，随着摊铺的不断前进，压路机也跟着向前推移，宜避免在摊铺层同一断面上造成压痕。变更压道时，要在碾压区内远离摊铺机一端，并先关闭振动后进行，压路机压实作业的末尾，若能稍微转向，摊铺机后的压痕减至最小。8、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100120C,煤沥青混合料不高于90C,碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70C,煤沥青混合料不低于50C在沥青路面完全冷即后方可开放交通。（四）、接缝处理1、沥青路面的施工必须接缝紧密、连

17、接平顺，不得产生明显的接缝离析。2、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛荏的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。3、沥青路面各层，应采用垂直平接缝，接缝处理方法按照规范或业主监理要求进行。4、相临两幅及上下两层的横向接缝均应错开1m以上。5、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。

18、刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接荏软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。（五）、雨季施工雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部消除更换新料。（六）、环境保护施工过程中产生的废料、废渣不得任意裸露弃置，应及时清运出施工现场（或运至项目部指定地点）并进行相关处理。努力保护周围环境不受污染；在机械施工中，要尽量减少噪声、废气、废水及尘埃的污染，以保障人民的健康。第二部分：安全技术交底一、开工前的安全教育1、开工前进行系统安全教育，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。安全监督，完善安全检