墩柱三级技术交底

1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管一10工程名称XXXXXX连接大道新建工程承包单位中国中铁股份有限公司分包单位无交底单位中国中铁股份有限公司交底日期2017/3/20交底范围墩柱交底人交底内容：一、技木交底范围适用于中铁XXXXXX潍接大道所有桥梁墩柱的施工二、编制依据(1)、XXXXXX!接大道新建工程(K0+000-K5+675.097)施工图设计第二册；(2)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004);(3)、公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011)(4)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。三、施工准备(1)、

2、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。(2)、施工前进行施工测量，根据设计文件提供的控制坐标、高程对线路导线点进行加密处埋，保证结构构筑物附近的导线点通视，且相邻导线点的距离/、大于1Km在结构物附近、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点，施工期间对水准点经常进行复测。(3)、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证 和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。(4)、全线计划安装800KVA变压器1台，500KVA变压器4台，施工高峰期间

3、，备用400K 发电机发电。施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。(5)、确保便道畅通，保证机械、材料进场。四、施工工艺及流程墩柱施工工艺流程图加工立柱模板、准备脚手架材料施工放样、弹.柱位置线, * 一搭设脚手架、钢筋加工制作钢筋j装设置钢筋风温一模板低处找平、设y模板定位设施 安装立，模板 垂直度控制设置风缆绳、:模板固定浇筑喈土 j制作试件$混凝土拆模、养护4.1 测量放样测量人员在桩头凿除冲洗干净后，放样出桩基的中心点，并打上水泥钉作为标记。水泥钉要 注意保护，丢失时及时通知测量组重新放样，严禁凭感觉安装墩柱钢筋笼。墩柱浇筑完成初凝后， 要及时复核墩柱中心。4.2 墩柱钢筋制作与

4、安装钢筋在钢筋棚集中加工，每节墩柱内钢筋采用焊接，墩柱与桩钢筋的连接采用搭接焊。钢筋 骨架采用汽车运到现场，人工配合 25t吊车安装。钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲 钢筋应调直，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚 度和稳定性。将桩顶伸入系梁（或墩柱）的钢筋整理并与墩柱钢筋按规范要求焊接固定，绑扎底部及上部 钢筋，钢筋安装完毕后用采用揽风绳等措施保证墩柱钢筋准确定位牢固。钢筋的品种质量、焊条 的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距

5、必须符合设计要 求；钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头 长度为不小于10d,双面焊接接头长度不小于 5d,接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超 过该截面受力钢筋总根数的50%焊缝要饱满、无焊瘤焊渣。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿 箍筋、绑扎、成型；钢筋需要严格按照图纸进行下料，图纸存在问题需要变动时要及时告知现场 技术人员，严禁私自改动钢筋下料长度、尺寸。墩柱钢筋笼安装时要用吊线锤校准钢筋笼中心， 保证钢筋笼中心与桩基中心在同一条直线上，同时控制好钢筋的垂直度。钢筋按设计图纸绑扎好经现场技术人员检查合格后，填写报验单、自检记录报监理工程师验

6、收。钢筋安装质量标准1受力钢筋间距(mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、 柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个问 距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%由查宽、局或直径54弯起钢筋位置(mm20尺量：每骨架抽查30%5保护层 厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板34.3 模板安装钢筋安装完成后,经监理工程师检验合格后才能进行模板安装模板使用前要经过严格检查,并进行除锈和涂刷脱模剂处理。脱模剂要求应无毒、无味、不燃、环保；具有优异的隔离性能、 易拆模

7、；成膜迅速、耐水冲刷保护模板；对碎无污染等。要求所有用于施工的模板不变形、不翘 曲，表面光洁无锈，模板与模板之间接缝采用橡胶胶带填塞缝，防止因漏浆而影响碎外观,墩柱模板采用定型钢模板，人工配合吊车进行安装。模板采用法兰盘连接，拼装第T模板 时注意使模板底面支撑平整，必要时可在模板下做砂浆垫层。每拼装好T模板，用线锤对中一 次，以便校正，避免最后需对整个墩身模板进行调整时费时费力，校正后的技术要求轴线平面位 置： 10mm倾斜度0.3 %墩高，且不大于20mm拼装过程中使模板接缝紧密，模板接缝处采用 泡沫胶条压实。模板拼装完后进行加固，在墩柱纵横向分别设置缆风纯调节墩柱的中心偏位和垂 直度，缆风

8、绳的高度在墩身高度的 60画右。模板安装完毕后，钢筋工要进入模板内把垫块垫好，保证墩柱保护层，墩柱主筋净保护层为 4.5cm,允许误差为土 5mm合格率要求90犯上，同时应对其垂直度、顶部高程、纵横向稳定性进 行检查；同时模板上口要以等边三角形沿三个方向设置缆风纯，保证模板的稳定性。技术人员检 查完毕报检监理无问题后方可浇注碎。浇注碎时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。模板安装检查记录表基本要求1、模板的强度和刚度应符合设计及技术规范的要求。2、模板拼装接缝严密、 内无油污及其它杂物，模板表面光滑、平整，轴线偏位、内部尺寸、标高均 符合规范及设计要求。3、模板预留孔洞的位置

9、、数量、质量符合设计要求。实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位(mm)基础15用全站仪检查，梁纵 向检查2点，其他纵、 横各检查2点水准仪：测量3处柱、墙8梁10墩台10模板标局基础15(mm)柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2, -5内部尺寸(mm)上部结构+5, 0用尺量长、宽、高各2 点基础30墩台20平整度(mm)表向平整5用2米直尺检查2点相邻板表回图差2用尺量，每接缝检查2点预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，抽查/、少于30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10, 04.4 碎浇筑混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐

10、车运输至浇筑地点，由项目经 理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入 模。碎倾落高度超过2m时，为保证碎浇注时不产生离析现象，碎下料应采用用筒，在用筒出料口 下面碎堆积高度不得超过1m碎应按一定厚度、顺序、方向分层浇注，分层厚度不宜超过30cm,在下层碎初凝或能重塑前完成上层碎。碎振捣使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用 半径的1.5倍，并与模板保持50-100mm的距离，每层振捣时应插入下层混凝土 50-100mm每一处 振捣完毕后应边振动便徐徐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板、钢筋。混凝土 振捣必须密实，不得出现过振或漏振

11、现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并呈现平坦泛浆为止；碎的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于碎的初凝时间或能重塑的 时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处 理：将处理层碎表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层碎要达到一定强度，经凿毛的碎 表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新硅前垂直缝先刷一层净水泥浆，水 平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的1: 2水泥砂浆。施工过程中注意检查模板，钢筋的位置和稳固情况，防止模板变形或钢筋移位。碎施工过程 中随时观查碎的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后

12、盘密切配合，以 保证碎的质量。同时按规范要求留足试块，作为碎强度评定依据。4.5 养生、拆模拆模后立即清除混凝土表面渣土颗、浮尘等杂物，用水将混凝土从上至下均匀浇透；粘贴节 水保湿膜，贴膜时从上至下进行，最下端保湿膜留出10cm施工完毕后用土压实；缠绕薄膜时注意用扫把或其它工具将保湿膜与混凝土面的空隙扫平以使保湿膜紧贴混凝土面上，保湿膜膜与膜 之间的重叠宽度不少于5cm,重叠处必须用宽透明胶带沿搭接处粘牢， 粘贴时须细致认真，不能虚 贴铺或有缝，在墩柱顶上设置“点滴瓶”进行养护，现场技术人员应经常检查塑料布是否有凝结 水。对碎洒水养护时间不少于 7天。应该注意的是必须每天观察塑料薄膜内的湿度变化，以保证 碎表面的湿度。五、安全文明施工1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须 配戴安全帽。2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗 （非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时 用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。3、碎搅拌站安装完毕必须经过安质部门检查合格后方可使用于现场。作业过程中，在贮