PP材料技术标准

1、QB/CCCCCCCCCC QB004 -2010-0013xxxx 08 xx 发布(PP)技术标准xxxx08 xx 实施发布聚丙烯注塑件（PP）（试行）1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479

2、非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN 53456塑料球压硬度的测定DIN 53455塑料拉伸性能的测定DIN 53452塑料弯曲性能的测定DIN 53453塑料冲击强度的测定DIN 53497热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：分类标识应用性能聚 丙 烯 及 其 改 性 料PP类PP1耐热 , 用于最高温度为90受热负荷的内装件见 表1PP2高温下稳定, 用于短时间，温度最高为140的受热负荷的内装件PP3耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件PP5耐热，用于受冲拉的外部件PP+FILLERS类PP+T

3、2020%滑石粉填充，用于短时间内，在 140下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高见表2PP+T3030%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零 件PP+T4040%滑石粉填充，用于短时间内可在140下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件PP+GF2020%玻纤填充，用于短时间内温度可在140受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件PP+GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件4 、材料性能普通PP类表 1试验项目PP1PP2PP3PP4PP5试验方法密度g/cm30.91 ± 0.015.3熔融温度 1585.4球压硬度N

4、/mm2 65 65 65 48 455.6屈服强度N/mm2 30 30 30 24 225.7冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.9缺口冲击强度kJ/m2， 3.5 3.0 3.56 165.9高温性能（ 90± 2） /24h 无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（ 110 ± 2）/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（ 90± 2）/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（ 90± 2）/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（ 90± 2）/24h无脆变，外

5、形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。5.10低温性能（ -40 ± 1）/24h ，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23± 2）后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h 350 1000 200 400 5005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度4（如有具体要求以图纸为准）5.14气味性（内饰件有要求）气味性H 3.0， M 3.5， L 4.05.15有机物含量 50 gC/g5.16冷凝组分 2mg5.17耐溶剂性（ 图纸要求或技术要求）120 洗涤汽油分析纯酒精玻璃清洁剂5%洗涤剂无溶解、膨胀、无

6、色变现象，无裂缝形成5.18耐刮擦性H 6N， M 4N， L无要求5.19燃烧性能mm/min 605.20试验项目PP+T20PP+T30PP+T40PP+GF20PP+GF30试验方法密度g/cm31.05 ± 0.021.12 ± 0.021.22 ± 0.031.05 ± 0.021.15 ± 0.035.3熔融温度 1585.4燃烧灰份%22± 230± 338± 320± 230± 35.5球压硬度N/mm2 80 60 85 75 1105.6屈服强度N/mm2 30/ 27/5

7、.7拉伸强度N/mm2/ 24 30/ 505.72弯曲强度N/mm 40 40 45 38 705.8冲击韧性kJ/m 2 20 30 10 25 155.92缺口冲击韧性kJ/m2， 2.5 10/5.9高温性能（ 110± 2）/24h 无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变5.10低温性能（ -40 ± 1）/24h ，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23± 2）后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h 700 500 700 1000 10005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度4

8、5.14气味性（内饰件有要求）气味性H 3.0， M 3.5， L4.05.15有机物含量 50 gC/g5.16冷凝组分 2mg5.17耐溶剂性（图纸要求 或技术要求）120 洗涤汽油分析纯酒精玻璃清洁剂5%洗涤剂无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成5.18耐刮擦性H 6N ， M 4N， L 无要求5.19燃烧性能mm/min 605.20表 2 PP填充类表24 试验说明1.1 试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2 标准气候中至少作24小时的预处理。1.2 试样要求 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。1.3 密度按 DI

9、N 53479 方法A进行。1.4 熔融温度按 DIN 53736 方法进行1.5 燃烧灰份按 DIN EN 60 进行1.6 球压硬度按 DIN 53456 进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用 H358/30，小于60时用H132/301.7 拉伸强度按 DIN 53455 进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75× 4× 2） mm，拉伸速度50mm/min1.8 弯曲强度按 DIN 53452 进行，试样50× 10× 4，支承半径1.0至 1.2mm；试验速度为14± 1mm/min1.9 冲击韧性、缺口冲击强度按

10、 DIN 53453 进行，标准小试棒，尺寸（50× 6× 4） mm（缺口深度为试样厚1/3 ），4J摆锤。1.10 高温性能按 DIN 53497 进行。方法B，至少2只完整的成品件，贮存时间（22± 2） h。1.11 低温性能至少一个成品件在（-40 ± 2），连续存放（22± 2） h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23± 2）温度中不应出现裂纹和其它的缺陷1.12 落球实验按 Q/SQR.04.094样品存放温度，（40± 1），存放时间24h。1.13 耐老化性持久存放在（150± 2

11、）的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（100× 10） mm。1.14 耐光照色牢度按 Q/SQR.04.095标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域3周期。评定等级按DIN 54001 的规定分为5级。评分 6有不能忍受的气味1.18 耐溶剂性在 （23 ± 2） 温度下，样条（80× 20） mm，时间30min，用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。1.19 耐刮擦性用艾氏318试棒。负载10N，样块(150× 100 × 3) mm，厚度不重要，表面光滑。1.20 燃烧特性按 GB 8410规定进行试验。试样尺寸(355× 100× 5 10) mm。注：从5.3 5.12 是常规的检测项目，5.13 5.20是 OTS审核必须做的项目。6