安全操作规程-液压阀门试验台

1、液压阀门试验台安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSEI示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备、人员的安全及运行。二、适用范围本规程适用于公司液压阀门试验台。三、工作原理测试台采用液压油缸压紧，对被测阀门进行性能测试。液压系统 提供动力，驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是 按阀门测试压力等级不同进行调节增压。 压紧可靠，满足通经大小和 压力不同阀门的测试。四、技术参数规格型号DYFJ-A油缸最大工作压力（MPa31.5油泵最大工作压力（MPa0-6.3阀门最大通经压力（MPa6.4启效最大开挡（mm1350启效最小开挡（mim400水泵最高压力

2、（MPa25.0电源380V 50Hz电机7.5Kw 6P液压油N32-46#抗磨液压油五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术 要求，熟练掌握操作技术和安全规范。2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。3、试验台周围应设排水沟，沟沿用格子条盖好，地脚螺栓装实，搞好水平。用30-40液压油或30姗械油注入液压站油箱，油量不能低于指示器下限。4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油(凡首次使用或检查修后的第一次使用)，否则会损坏油泵。5、接通电源点动油泵按纽，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10

3、-20 分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。6、装夹程序：(1) 点动活架后退纽；(2) 点动向上旋转纽；(3) 点动右爪后退纽；(4) 将被试阀门放置密封头上；(5) 点动右爪前进纽钳爪夹到为止；(6) 点动右向夹紧纽夹紧阀门；(7) 点动水泵纽进行水压试验；(8) 点动向下旋转纽放置平行；(9) 点动右爪后退纽；(10) 点动活架前进纽，将左爪套住被试阀门；(11) 点动左爪前进纽；(12) 点动左向夹紧纽。测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。7、测试夹紧动作由液

4、压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。8、开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压 紧按纽能控制单向阀保压，避免发生意外事故。9、使用前将活动部位加油，保持润滑。10、用毕将水清除干燥、上油、防腐。11、液压站额定压力32M哺用保持在25MP以增强使用寿命。12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。六、HSEI示，注意事项1、测试台工作面应保持干净，清洁，被试阀门的法兰与密封盘之间 不允许有其他杂物，时

5、刻检查 O型圈有无损坏。2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。3、液压油要定期检查，更换。每隔一年清洗更换一次，油量不能低 于油位计的下限，油箱的油温不能超过 55 C七、常见故障处理故障现象可能原因排除方法油缸爬行1 .油内混入空气2 .系统压力过低3油缸内泄1松动油缸将空气排出2.调解压力3检查更换密封油缸不动作1 .滑阀拉伤或卡死2 .控制压力油压力太小3 .控制油管堵塞4 .换向不灵5 .压力表失灵，读数不准6 .汽缸活塞环磨损间隙过大7 .调压阀失灵1 .清洗修研滑阀2 .提高控制压力油压力3 .疏通控制油路4 .清洗或检查5 .检验或更换6 .检修、更换7 .清洗、调整或更换润滑油耗量大1.漏油2.呼吸器阻塞1 .检查2 .检查清洗3 .检查更换、调整4 .按规定降低油面3.油位太高1.单向阀阀芯有污物卡住1.检查清洗2.单向阀阀芯损坏2.研磨更换油缸不保压3.弹簧艾形3.检修、更换连接部位漏油检查0型圈1.增压换向阀有污物1.检查、清洗油缸不增压2.密封件损坏2.更换3.控制按钮损坏3.更换1.电机反转1.互换电源进线吸不上油无2.油