转换层砼浇筑方案

1、一工程概况滨江国际二期工程，建筑面积共119434.3m2,框支-剪力墙结构，结构嵌固部位为基础顶面；地下两层，地上33层（不含地下车库）基础均为机械钻孔桩。1#楼在标高5.3m转换层4'-A4'-V/4'-44-30轴间，架体高度最高为5.12m，梁最大跨度9.7m，梁最大截面尺寸1100X2000,板厚为180，建筑面积约825，砼量为1335m3左右（包括裙楼），梁柱板砼强。度等级均为C55。2#楼超高度范围为标高土5.30m转换层4-A4-Q/4-94-34轴间，架体高度最高为5.12m，梁最大跨度9.7m，梁最大截面尺寸1100X2000，板厚为180，建筑面

2、积约825，砼量为1335m3左右（包括裙楼），梁柱板砼强。度等级均为C55补偿收缩混凝土。4#在标高8.0m转换层3-A3-T/3-13-29轴间，架体高度最高为5.12m,梁最大跨度11.57m，梁最大截面尺寸1200X2200，板厚为180，建筑面积约880，梁柱板砼强，砼量为1405m3左右（包括裙楼），度等级均为C55补偿收缩混凝土。5#楼在标高为9.2m（建筑标高9.6m）转换层2-A2-T/2-52-30轴间，架体高度最高为5.1m，梁最大跨度8.45m，梁最大截面尺寸1100X2000，板厚为180，建筑面积约825，砼量为1320m3（包括裙楼）左右，梁柱板砼强度等级均为C5

3、5补偿收缩混凝土。二施工部署（一）大体积混凝土测温控制1、测温方法的选择：考虑到各栋转换层高较高，且梁截面较大，选择在较大截面梁处留设测温孔，随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在，为了随时了解和掌握混凝土在硬化过程中及时控制和了解梁板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调整覆盖养护层厚度。本工程较大体积梁内测温采用玻璃水银温度计测温方法进行全面监测。在结构上、中、下各三个部位作为测试区，均采用玻璃水银温度计和电子控头系统测试。2、测温点的布置1）选择测试区：根据规范要求，大体积混凝土浇

4、筑体内监测点的布置范围：以所选取混凝土浇筑体平面图有代表性砼立方量大和截面尺寸较大的结构作测温区，第轴跨梁作为一个测温区，在梁结构的上中下层分别留设：1#楼测试区：梁KZL1（4A）在4'-R4'-U/4'-5轴跨（截面1200*2000）；梁KZL6（1）在4'-R4'-U/4'-20轴跨（截面1000*2000）；梁KZL8（4A）在4'-R4'-U/4'-20向右6700轴跨（截面1000*2000）；梁KZL20（6）在4'-U/4'-20向右67004'-40轴跨（截面1200*2000）

5、；梁KZL19（6）在4'-R/4'-20向右67004'-40轴跨（截面1200*200）；梁KZL5（1A）在4'-B4'-J/4'-10向右7500轴跨（截面1000*2000）；梁KZL11（4）在4'-B/靠4'-40轴跨（截面1200*2000）；2#楼测试区：KZL1（1）在4-9/4-T4-W轴跨（截面1000*2000）；KZL17(4)在4-W/4-94T6轴跨和4-W/4-264-34(1000*2000)；梁KZL4在4T6/4-T4-W轴跨(截面1000*2000)；梁KZL11(1)在4-34/4-T4

6、-W轴跨(截面1000*2000)；梁KZL14(1)在4-P/4-264-34轴跨(截面1100*2000)；4#楼测试区：梁KZL1(5A)在2'-X2'-AD/2'-1轴跨(截面1000*2200；梁KZL7(3)在2'-X2'-AD/2'-6轴跨(截面1000*2200)；KZL11(3)在2'-X2'-AD/2'-11轴跨(截面1000*2200)；5#楼测温区：KZL1(1)在2-5/2-T2-N轴跨(截面1000*2000)；KZL17C4)在2-T/2-52-11轴跨和2-T/2-232-30(1000*2

7、000)；梁KZL4在2-11/2-T2-N轴跨(截面1000*2000)；梁KZL11(1)在2-30/2-T2-N轴跨(截面1000*2000)；梁KZL14(1)在2-H/2-232-30轴跨(截面1100*2000)；2) 、玻璃水银测温孔的预留和观测方法玻璃水银测温孔用©32mm的薄壁镀锌钢管预埋在梁内，第点为砼梁底20cm高度处，每点为梁中部，每点为距砼表面10cm处；，钢管底部先用铁板焊上封底，上部用木塞塞紧，防止水泥和砂浆浸入，铁管可以与钢筋骨架焊牢。测温区及测温点详附图；测温必须按照编号顺序进行，并记录观测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始试测，以

8、后每隔24小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。测温时，先将温度计插入预埋铁管内，并将铁管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min，当温度计从铁管内抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值，混凝土浇筑后3-6天时应加强监测，监测时间不少于15天。3）针对测温成果采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25°C，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25C，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾

9、时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在梁板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。（二）施工总体部署在浇筑混凝土时拟分墙柱、梁及楼板混凝土两次进行，墙柱第一次浇筑高度约为梁下口，即低于转换梁底1.20m左右，以保证转换梁面筋的锚固。在浇筑梁板混凝土时，各栋楼流水作业施工，根据现场实际情况，先浇筑5#,再浇筑2#混凝土、1#楼、4#楼，在单栋楼层混凝土浇筑中，拟定投入一台混凝土输送泵，在浇筑顺序，先浇筑筒体及周边框架柱，而后均向筒体后退浇筑，在浇筑时，将分区进行看模，如出现异常

10、现象，必须及时通知上面浇筑混凝土的班组先暂停施工，待问题处理完毕后再行施工。（二）.施工进度计划根据甲方及我司的进度安排，计划于2014年11月11日至13日浇筑5#楼9.2m（三层）转换层混凝土；2015年5月23日至27日浇筑1#楼5.3m（二层）转换层混凝土；2015年3月13日至17日浇筑2#楼5.3m（二层）转换层混凝土；2015年6月23日至27日浇筑4#楼8.0m（三层）转换层混凝土；详细计划见施工进度计划。（三）管理机构考虑到各楼层混凝土浇筑的重要性，项目部特成立专门的指挥小组，具体分工如下：职务姓名职责备注组长项目经理对本次一层转换层混凝土浇筑全面负责副组长项目副经理具体负责

11、现场指挥、调度书记负责浇筑混凝土过程中的后勤工作技术负责人责现场技术问题的处理组员混凝土工长对混凝土浇筑过程进行旁站监督、指挥木工工长对模板支撑系统进行旁站监督，及时处理支撑体系可能出现的问题钢筋工长对钢筋工程进行旁站监督，及时处理支撑体系可能出现的问题质检员对混凝土浇筑过程进行旁站监督质检员对模板支撑系统进行旁站监督安全员在混凝土浇筑过程中对安全进行巡查，发现问题及时处理机械员负责机械的正常运转，如出现问题，保证在2h内予以解决在浇筑混凝土过程中，组长及副组长必须24h驻守现场，如遇异常情况，组员必须及时向副组长、组长反映。三施工准备（一）技术准备1、编制施工方案及做好技术交底工作。技术交底

12、采用三级制，即技术一工长一班组长。交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班进行交底。保证每一个施工人员都明确施工意图。2、根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出厂路线并设专人指挥。确定汽车泵、布料杆、及管线布置。3、混凝土浇筑前，由专职的砼质检员对砼的塌落度和强度进行检查和核对，现场工程师对到现场砼按照联系单核对。确无误后，开始浇筑。（二）.机具准备各栋转换层浇筑混凝土量较大，且甲方对工期要求较紧，必须在计划工期浇筑完成。为保证施工的工期节点，我司拟投入两台1#.2#混凝土柴油输送泵进行本次的混凝土浇筑。其中1#

13、置于办1#.2#楼和5#楼间的临时施工道路上，2#柴油泵备用，混凝土运输车至少35辆辆左右。所有机具在浇筑前应进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。保证水、电及商品砼的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。（三）人员准备在各栋混凝土浇筑中拟投入的人员如下:序号工种人数备注1木工15看模2钢筋工10看钢筋3由工4巡视电路4普工105砼工16人/两班因浇筑时间较长，砼工分成两班作业（四）.材料准备序号材料名称单位数量1雨衣雨裤套1002雨鞋双1003彩条布m215004铁锹把605A32镀锌管测温管米500四材料选用选择符合国家标准的优质

14、原材料，各种原材料进厂后按照国家标准试验检测，保证各种原材料完全达到国家标准后才投入使用。（一）基本要求1、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、厂日期等检查验收。2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。3、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,泵送混凝土的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4、拌拌混凝土采用饮用水。5、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定。6、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准

15、的要求。（二）.原材料的质量控制1、水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂“Saho-HF”膨胀剂，膨掺量应通过配合比试验确定，各部位混凝土在水中养护可以改善混凝土的性能，防止混凝土的膨胀收缩开裂。2、粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而

16、使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.7,平均粒径大于0.5mm,含泥量（重量比）不应大于2.0%,泥块含量（重量比）不应大于1.0%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。选用II级及以上优质粉煤灰。掺加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土水灰比，并能有效降低混凝土水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。5、外加剂设

17、计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定选用高效缓凝减水剂。该减水剂属萘磺酸缩合物，并复合缓凝引气组分，减水率高，早期强度高，该外加剂与水泥的适应性好，不含有害成分，减水率等各项指标都比较理想。掺入该减水剂后，可以有效延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热的峰值，延缓热峰的出现。五泵送混凝土的质量要求1、碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用l2cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%45%。2、搅拌站混凝土出厂坍落度不宜大于160180mm，现场泵送坍落度宜为160180mm对于柱头混凝土的浇筑，因浇筑高度较

18、大，且转换梁钢筋较密，混凝土的坍落度适当调大，将现场泵送坍落度调高至200mm。3、混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可掺加防水剂等外加剂。另外，根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。混凝土初凝时间不低于6小时，且不超过10小时。六输送管的使用1、输送管固定：垂直运输管道用钢管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆

19、。3、为防止不断的接管造成时间的浪费，对输送管的配备适当多一些，并预先接好。4、管道敷设注意事项1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/42）泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。3）地面水平管道上要装一个截止阀。4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5）转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。6）垂直管道要用预埋件紧固在

20、砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。七混凝土的配合比设计与制备1、由合川质量监督站实验室采用多种配合比经试拌后并经合确定施工配合比，确保砂率为30%45%,搅拌站出厂坍落度不超210mm，泵送坍落度160180mm,初凝时间不低于6小时。2、按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。八混凝土的运输与浇筑（一）混凝土的运输混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，为防止混凝土搅拌车在中途堵车或出现浇筑速度过慢等情况，要求每台搅拌车上必须配备适量的减少剂。1. 运输时间混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑

21、完毕的连续时间（min），见表砼运输时间要求（min）混凝土强度等级气温不咼于25°C气温高于25CC5590602. 质量要求混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，所测数据必须符合要求，其允许偏差值必须符合有关标准的规定。（二）混凝土浇筑1. 墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度为500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好上下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：2、除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意

22、钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。3、墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于混凝土的初凝时间。4、振捣时应特别注意钢筋密集处（如转换梁与墙体交汇处）钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；同时在钢筋绑过程中，对钢筋较密处事先插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣或在其间隙间振捣。5、柱混凝土浇筑柱、墙混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑至转换梁底以下处，第二次浇筑时，

23、因转换梁钢筋已经绑扎，特别在纵横向转换梁交汇处，钢筋特别密，在浇筑混凝土时，必须调大此处混凝土的坍落度，混凝土到达现场的坍落度控制在200mm左右。如有可能，此处亦可采用细石混凝土。柱混凝土的浇筑亦采用分层浇筑法，以为500mm厚分层浇筑，同时考虑到转换梁高达2.2m，采用快易收口网亦很难挡住柱混凝土，因此，柱与转换梁混凝土的高差最好不要超过1.0m混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。6. 普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续

24、向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或少插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。7. 转换梁混凝土浇筑转换梁混凝土全面分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不大于500mm混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。同时，要采用塔吊对可能产生冷缝的位置进行养护。(三) .混凝土浇筑顺序在浇筑转换层墙、柱混凝土时，混凝土分层厚度不

25、大于500mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖并捣实，每层混凝土浇筑最大间隙不应超过初凝时间，以避免出现施工冷缝。对于转换梁混凝土浇筑采用全面分层、薄层薄盖的施工方法连续浇筑，每层浇筑厚度为不大于500mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖并捣实，每层混凝土浇筑最大间隙不应超过初凝时间，以避免出现施工冷缝。同时，考虑到模板支撑体系的整体稳定性，浇筑时，先浇筑电梯井筒体及型钢柱，而另两台混凝土泵分别位于电梯井两侧，均向电梯井后退浇筑。塔吊负责冷缝的养护。混凝土浇筑时控制好混凝土输送泵的单位时间浇筑量，防止发生冷缝，直到转换层全部混凝土浇筑完毕。(四) 混凝土振捣要求(1) 混凝土振

26、捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每个振点距离为300400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。(2) 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑为500mm。(3) 浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（4）浇筑混凝土时

27、应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（5）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（五）墙柱混凝土水平施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致

28、捣实，使新旧混凝土紧密结合。（六）混凝土找平及养护（1）在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用振动器振捣后，用人工刮平，并使用一台水准仪随时复测，用磨板压实磨平，以防止表面收缩裂缝的发生。（2）混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。（3）梁板混凝土浇筑后采用定期洒水的方式养护，每次洒水量以梁模内无积水为宜。（4）柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。（5）水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。（6）混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按

29、压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。（7）墙柱拆模后派专人浇水养护，浇水的次数应以混凝土面层湿润为宜，养护期不得少于14d。（七）其它（1）材料员签收混凝土时必须签收混凝土的进场时间、浇筑时间，混凝土泵送完后的退场时间。（2）转换梁混凝土浇筑时应分层浇筑，并严格控制分层浇筑高度。（3）由于梁面筋数量多，间距小，对插入振动棒有困难的部位用钢管尖挤压梁面筋，细心振捣后恢复面筋位置。（4）浇筑前应充分湿润模板，但不得有积水（5）加强转换层以下各层楼板混凝土的养护，加强转换层大梁混凝土的养护，促使其强度尽快增长，地面层楼面模板在转换梁混凝土浇筑后达到规定的强度后方可依次拆除。九质量保证措施1、

30、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度搅拌输送车送料时间，随时测量混凝土的坍落度。3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度为500mm4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的

31、钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。9、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。11、在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12、混凝土强度到达1.

32、2N/mm2之前不准上人。13、对转换梁可能出现下沉的观察和处理。在混凝土浇筑前，在每条转换梁下部100mm处拉一条白线，系于两侧的柱上，由专人负责观察。特别在当转换梁浇筑高度超过1.5m时，必须特别留意。看模的人员如发现梁出现下沉现象，应立即通知浇筑混凝土的班组暂停施工，待进行加固处理完毕后方可进行浇筑。十安全文明施工措施（一）安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。9、使用振动棒前应