质量检验及奖罚管理制度

1、四川湘邻科技有限公司Q/XL03P-06-002质量检验管理制度共1页第1页第A版第0次修改1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2范围适用于原材料的入库检验，半成品的过程检验，成品的出库检验。3工作内容3.1 原材料入库前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。3.2 产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3 所有成品出库前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出库检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过

2、程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。3.4 质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进库，产品入库、出库全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进库，不合格的产品不出库。生产管理部门是对产品生产的过程检验以及不合格的半成品不流入下道工序。3.5 质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6 专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4. 程序4.1 进货验证4.1.1 对原材料入库库管员核对，确认

3、原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。4.1.2 QC根据检验标准进行全数或抽样验证，填写来料检验记录单：a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b）检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。4.2 车间半成品的检验和监控4.2.1 过程检验对设置检测点的工序，各主管依据检验规范进行检验，对合格品，经各主管确认方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制程序。4.3 成品的检验和监控4.3.1 QC按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的成品检验记录中，并做好相应的标识。4.3.2成品进行包装后包装主管自检，然后QC抽检合

4、格后包装主管移交给库管员按QC确认办理入库手续，不合格品按不合格品控制程序处理。4.4 产品的检验记录4.4.1 质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。5. 相关文件5.1不合格品管理制度5.2检验标准6. 质量记录来料检验记录成品检验记录产品质量检验制度产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，严格执行产

5、品质量否决制度。现根据有关规定，制定产品质量检验制度。一）质量检查1 产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。2 质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。3正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。4工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。（二）产品的验收与入

6、库1产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员需抽检，经确认合格后，由车间主管申请入库，仓库接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。（三）外协件进场验收1外协件进场后，物资部应通知品质部。2外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。3对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。4直接影响产品质量的外协件，未经质量部复检或抽检签认，不得入库和使用。（四）不合格品（返修品）的处理1凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品。2不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判

7、明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。由生产交还仓库3 检查人员负责填写不合格品（返修品）通知单交责任单位。责任单位三日内分析原因和计算损失报告上级单位。4 凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现人员通知车间主管，车间主管及部长共同商讨解决方案。5 主管认为不合格品有补救和利用可能时，应填写处理措施经技术部审查签字后，再返回有关车间。重要关键件由总工程师批准。6成品返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位；经返修单位返修且检查人员判定合格后，车间填写返修损失单交部长。产品质量奖罚制度一、总则：1、为加强质量管理，提高公司产品质

8、量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的.,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；类别奖励金额检验员发现批量质量问题对相关责任人及部门的处罚金额的30%奖质量问题发现人。检验员发现部门及人员，私自、人为的更改工艺文件生产的奖发现人员200元/人次

9、。检验员出库的产品每月不合格率偏低（低于上月的10%）奖检验人员200元/人。检验员发现并制止重大质量事故发生依贡献大小另行特别奖励（下限200兀/人次）。三、处罚及赔偿制度：1、处罚细节序号类别处罚金额1检验合格后，但被其它人员发现不合格（超出10%）检验员100元/次，组长罚50元/次，主管50元/次。2未按工艺文件和图纸要求检验检验员罚100元/次，组长罚50元/次。3弄虚作假填写记录检验员罚100元/次，组长罚50元/次，4生产产品质量批量不合格（20%以上为批量）检验员100元/次，组长罚50元/次，主管50元/次。5不遵守管理体系及相关制度当事人罚100元/次，组长罚50元/次，6对检验成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的检验员罚100元/次。7在原材料、到达仓库后及时通知检验部门要求检验的。未及时检验延误生产。检验员100元/次，组长罚50元/次注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。2.处罚调整原则调整原则对应系数经培训并考核合格的员工、进厂不满3个月且为首次事故原