聚乙烯生产工艺及技术发展

1、»!聚乙烯生产工艺及技术发展2013年7月中国石油四川石化有限责任公司聚乙烯生产工艺及技术发展目录、八一、刖吞二、生产工艺三、工艺流程和技术特点四、催化剂和引发剂研发五、产品范围及用途六、建议聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及一些具有特殊性能的产品，其特点是价格便宜，性能较好，广泛应用于工业、农业、包装、医疗卫生以及能源、交通等领域。1935年英国帝国化学工业公司(ICI)开发出高压釜式法生产聚乙烯工艺技术，1938年德国Farben开发岀高压管式法生产聚乙烯工艺技术。二战后，美国UCC

2、公司和DuPont公司从ICI公司取得专利后进行了工艺改进，使聚乙烯产品大规模投入民用市场。长期以来，聚乙烯催化剂（包括引发剂）技术显著影响着工艺技术的进步，每次工艺技术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今，随着聚乙烯催化剂效率的提高，聚乙烯生产工艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展,装置规模大多超过20万吨/年以上，生产操作成本大幅度降低，聚乙烯产品的种类和新产品牌号大大增加，性能范围大幅度拓宽。二、生产工艺世界聚乙烯工艺技术应用聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展所长。1低密度聚乙烯（LDPE）主要采用高压管式法和高压釜式法生产。（1）

3、高压管式法ExxonMob订的高压管式法、Lyondell-BasellflJLupotechTM/TS工艺、三菱油化的高压管式法、DSM的清洁管式反应器（CTR）工艺、Imhausen的高压管式法、Quantum的高压管式法、埃尼化学的高压管式法。高压釜式法埃尼化学的高压釜式法工艺、ExxonMob订的高压釜式法工艺、住友化学的高压釜式法工艺、ICI/SimonCarves的高压釜式法工艺。由于超高压设备制造能力和安装技术的限制，一般来说，大规模装置采用管式法，而生产专用牌号的装置则用釜式法。2线黒度芈隔烯工艺技术应用有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。高压法ExxonMob订的高压管式法

4、工艺、三菱油化的高压管式法。溶液法DuPont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷却法工艺。淤浆法日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、Lyondell-Basel1的Hostalen工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS（前BP）InnoveneS（Solvay）低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。气相法Lyondell-Basel1的Spherilene工艺、INE0S（前BP）的InnoveneG工艺和Univation的Unipol工艺。世界聚乙烯工艺技术应用3.高密度聚乙烯（HDPE）主要有溶液法、淤浆

5、法、气相法。（1）溶液法DuPont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷却法工艺。（2）淤浆法日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、Lyondell-Basell的Hostalen工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS（前BP）InnoveneS（Solvay）低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。（3）气相法Univation的Unipol丄艺、INEOS（前BP）的InnoveneG工艺和Lyondel1-Basel1&JSpherilenelo国内聚乙烯工艺技术应用低密度聚乙烯(LDPE)三菱油化的高

6、压管式法、住友化学的高压釜式法工艺、Imhausen的高压管式法、Quantum的高压管式法、DSM的清洁管式反应器(CTR)工艺、ExxonMob订的高压管式法、Lyondell-Basel1的LupotechTM/TSX艺。线性低密度聚乙烯(LLDPE)Univation的Unipol工艺、INEOS(前BP)的InnoveneG工艺、DuPont的Sclairtech中压法工艺、科诺科菲利浦石油公司的坏管工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺、Lyondell-Basel1的Spherilene丄艺。高密度聚乙烯(HDPE)DuPont的Sclairtech中压法工艺、

7、三井油化的CX工艺、Univation的Unipol工艺、INEOS(前BP)的InnoveneG丄艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺、科诺科菲利浦石油公司的坏管工艺、Lyondell-Basel1的Hostalen工艺、Lyondell-Basell的Spher订ene工艺、INEOS(前BP)InnoveneS(Solvay)低压淤浆工艺。中国石油聚乙烯工艺技术应用中国石油有聚乙烯生产装置20套，生产能力万吨/年。其中UnivationUnipol气相法8套、LyondellBasellHostalen低压於浆法2套、INEOS（前BP）Innovene气相法2套、三井

8、油化CX淤浆法（包括国产化）2套、LyondellBasellLupotechT高压管式法2套、Ineos（前BP）InnoveneS低压於浆法1套、Imhausen管式法1套、Hoescht淤浆法1套、DuPontSclairtech中压溶液法1套。目前四川石化公司在建2套30万吨/年聚乙烯装置，分别采用LyondellBasellHostalen低压於浆法和UnivationUnipol气相法工艺。三、工艺流程和技术特点Unipol气相工艺Unipol气相工艺工艺单元1000单元：原料供应和精制。2000单元：乙烯精制。4000单元：聚合反应。5000单元：树脂脱气和排放气回收。6000单

9、元：粉料下料和添加剂处理。7000单元：挤压造粒。8000单元：产品均化和贮存、种子床系统。9000单元：公用工程系统。Unipol气相工艺工艺特点（1）工艺流程短，布置紧凑，占地少，可降低操作、维修和建设费用。原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化床反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安全要求。（3）反应器可在5%负荷下操作，操作弹性大；可实现冷凝态工艺，时空产率大幅提升。高效浆液型Ucat-J等催化剂开发，提升了生产稳定性,降低了催化剂单耗，改善了产品质量。在生产能力不变的情况下，用单一的反应器可生产出全范围的聚乙烯产品；利用双峰催化剂体系，在气相单反应器下生产双峰产品，与双

10、反应器相比，均匀性更好,产品性能更好。Innovene气相工艺InnoveneG工艺流程示意图Innovene气相工艺工艺单元300单元：催化剂进料。310单元：辂系催化剂预活化。400单元：聚合反应。430/440单元：粉料脱挥发份和失活。470单元：排放气回收。800单元：添加剂计量和挤压造粒。880单元：粒料掺混及储存、输送。900单元：原料供应及精制、乙烯精制。500单元：公用工程系统。Innovene气相工艺工艺特点(1)工艺流程短，布置紧凑，占地少，运行周期长，可降低操作、维修和建设费用。原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化床反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安全

11、要求。反应器操作弹性大；采用高产率技术，可使得时空产率大幅提升。(4)高活性SDX/Novacat-T等Z-N催化剂开发，只用一台流化床反应器就可灵活地切换生产可以生产分子量分布窄的n-C4=/n-C6=共聚的LLDPE/HDPE产品。利用茂金属催化剂生产性能更好的产品。Hostalen低压於浆工艺HostaIen低压於浆工艺流程示意图己烷至母液罐Hostalen低压於浆工艺工艺单元100单元200单元300单元400单元500单元600单元800单元900单元催化剂制备和聚合反应。粉料处理。己烷精制和1-丁烯回收。己烷罐区。挤压造粒、粒料掺混。公用工程系统。粒料储存及输送。辅助设施。邑艺肿3

12、®低压於浆工艺（1）双釜反应器可通过采用并联或串联的形式生产单峰及双峰产品。（2）工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活，产品牌号转换快。对原料乙烯及共聚单体纯度要求不高。（4）新型催化剂的氢调灵敏度高，共聚性能好，聚合物粉末颗粒大，分布均匀，聚合釜不易粘壁。（5）反应器采用外盘管及外冷却器两种撤热方式。（6）设有1-丁烯回收装置，可以降低共聚单体消耗。在生产单峰/双峰HDPE系列产品方面具有比较优势。CX淤浆工艺ex淤浆工艺流程示意图乙师、共聚单体、氢气愛乙烯粉末己烷IOJ母液CZ离心机颗粒料仓烷回收、精制聚乙烘颗粒去包装蠶汽接;1r己烷脱水塔CX淤浆工艺U!100单元200单元300

13、单元400单元500单元600单元催化剂配制。工艺单元聚合反应。离心分离、干燥。挤压造粒。粒料掺混、储存及输送、包装。低聚物处理及结片包装。700单元：己烷回收、己烷罐区。900单元：公用工程。CX淤浆工艺工艺特点（1）双反应器可通过采用并联或串联的形式生产单峰及双峰产品。（2）工艺操作稳定性好且生产灵活，产品牌号切换容易。（3）高效PZ催化剂氢调灵敏，共聚性能好，产品分子量分布控制容易。（4）聚合物粉末颗粒分布均匀，聚合釜不易粘壁。Innovene低压於浆工艺InnoveneS工艺流程示意图Innovene低压於浆工艺工艺单元1000单元：原料精制、助催化剂储存和供应。2000单元：催化剂加

14、料、活化。3000单元：催化剂注入和聚合反应。4000单元：聚合物淤浆处理、粉料脱气。5000单元：溶剂回收。6000单元：粉料输送、添加剂计量和挤压造粒。7000单元：粒料掺混、储存及输送。9000单元：公用工程系统及辅助设施。Innovene低压於浆工艺工艺特点（1）采用双环管反应器、轻质溶剂淤浆工艺,反应器体积小、传热系数高。（2）使用Z-N高效催化剂（窄MWD）和Cr系催化剂（宽MWD）,采用2台环管反应器和特有的中间处理工序，能够生产单峰/双峰产品，产品应用范围广。（3）催化剂对原料杂质要求低，原料不需要特别处理。（4）产品牌号切换快，过渡产品少。（5）异丁烷做为轻质溶剂，使得聚合反

15、应工况相对稳定，聚合物粉末机械性能好，质量均一。（6）反应单程转化率高（97%）,浆料浓度可达到55%,溶剂循环量少，无脱灰、脱蜡处理工序,装置能耗低。（7）工艺流程相对简单，大型运转设备少，设备运行可靠性高。的LupotechT高压管式法工艺LupotechT工艺流程示意图/J'x的LupotechT高压管式法工艺工艺单元0100单元：醋酸乙烯（VA）处理及贮存。0200单元：调整剂处理、进料和贮存。0300单元：过氧化物处理、贮存。0400单元：油处理。0600单元：安全设施。1200单元:压缩。1300单元：聚合反应。1400单元：分离。1500、1600单元：高压和低压循环气处

16、理。1700单元：挤压造粒。1800单元:热水站。1900单元：粒料脱水、干燥处理。5100/5500/5600单元：粒料脱气、输送、中间贮存和包装。的LupotechT高压管式法工艺工艺特点(1) 融合了Imhausen管式法的高压聚乙烯技术。以醋酸乙烯为共聚单体，以丙烯和丙醛为调整!1!剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。采用单点进料、以过氧化物为引发剂、四段反应的脉冲反应器。(4)反应压力高、单程转化率高、产品质量好。产品牌号切换时间短，过渡料少。化）Sclairtech中压溶液法Sclairtech工艺流程示意图俳化剂脱割相分离挤出机化）Sclairtech中压溶液法工艺单元（1）原料精制、

17、助催化剂储存和供应。备I聚合反应。聚合物脱活。（5）闪蒸分离及溶剂回收。添加剂计量和挤压造粒。颗粒脱气处理。粒料掺混、储存及输送。公用工程系统及辅助设施。(t)Sclairtech中压溶液法工艺特点(1)原料要求较低，不需要特殊的精制处理。采用溶剂，聚合反应稳定，反应器不粘壁。单程转化率高达95%、产品质量好。反应器停留时间短，产品牌号切换时间短，过渡料少。四、催化剂和引发剂研发催化剂、引发剂的发展阶段聚乙烯催化剂和引发剂研发进展序号PE种类发展阶段时间代衣性结构活性(kg-PP/g-Cat)工艺技术特点1LDPE第-阶段19351969年Or高温、高压下自由基聚合第二阶段1978年R-0-O

18、-Ri高温、高压下自由基聚合第三阶段1990年R-O-O-Ri/R-O-O-Rm或多种过氧化物高温、高压下自由基聚合第四阶段2005年茂金属催化剂单活性中心乙烯配位聚合2HDPE/LLDPE第阶段195360年代TiCl/AlEt335脱灰1957年CrO3/SiO2/Al2O325脱灰第二阶段1969年高活性TiC切/MgCl/AlEts1530不脱灰1971年CrO3/SiO2/Na2Oi«JcAl2O3(含钛改性剂)25不脱灰第三阶段1980年代初期茂金属催化剂>2X10%以箔计）不脱灰催化剂、引发剂的发展阶段1高压聚乙烯(LDPE)引发剂研发进展IHJ乙烯在高温、高压条

19、件下,通过引发剂(如R-0-O-Ri.02等)分解产生的自由基,聚合形成LDPEo20世纪30年代到60年代，引发剂大多采用空气或氧气。20世纪70年代后期，随着高压法LDPE生产技术的开发,引发剂逐渐采用有机过氧化物。IIIIII随着装置大型化和生产能力的提高，开发了很多种类的快速、高效引发剂。特别是低温引发剂混合高温引发剂以及双功能过氧化物引发剂的研发,从而获得较高的单程转化率和高分子量聚合物。近年来，美国ExxonMobil开发的茂金属催化剂在三菱油化的高压管式法进行了商业化生产O催化剂、引发剂的发展阶段2.高密度聚乙烯(HDPE)催化剂研发进展(1)1953年底，K.齐格勒及其合作者发

20、现了由TiCl/AlEt?组成的齐格勒催化剂。(2) 1©60年，美国Ph订lipsPetroleum公司开发成功链基催化剂并工业化应用。1969年，比利时Solvay公司首次推出载体型高活性Z-N(钛基)催化剂，革除了脱灰处理工序，推动了乙烯配位聚合工艺的新发展。20世纪80年代初期，德国科学家Kaminsky教授发现茂金属单活性中心催化剂。经过近十年的研发后,茂金属催化剂开始逐步工业化应用。催化剂、引发剂的发展阶段3.线性低密度聚乙烯(LLDPE)催化剂研发进展(1)1953年底，K.齐格勒及其合作者发现了由TiCl/AlEt?组成的齐格勒催化剂。1=11©69年，比利

21、时Solvay公司首次推出载体型高活性Z-N(钛基)催化剂，革除了脱灰处理工序，推动了乙烯配位聚合工艺的新发展。l=J(3) 20世纪70年代，美国UCC公司和加拿大DuPont公司率先发展利用高活性Z-N(钛基)催化剂进行乙烯与a-烯怪共聚制得线性低密度聚乙烯(LLDPE)o20世纪80年代初期，德国科学家Kaminsky教授发现茂金属单活性中心催化剂。经过近十年的研发后，茂金属催化剂开始逐步工业化应用。催化剂、引发剂研发进展和趋势方向:III1. 快速高效引发剂（高压法低密度聚乙烯）将加大低温引发剂研发,目的是降低反应温度和反应压力,使装置生产规模（特别是高压釜式法）大型化。2. Z-N（

22、钛基）催化剂将在高适性基础上系列化发展，不断开发性能更好的聚乙烯产品的同时,进一步降低生产成本。3. 洛基催化剂进一步在载体技术上开拓,减少聚合物中镒基催化剂残置，提高聚乙烯产品的安全性。催化剂、引发剂研发进展和趋势方向:4. 茂金属催化剂继续加大开发高性能聚乙烯产品的力度。5. 生产成本相对低廉的非茂金属催化剂在乙烯和极性单体共聚方向加快了工业化的步伐。6. 传统的Z-N（钛基）催化剂和茂金属催化剂组成的混合型催化剂,在1台反应器或相互串联的不同反应器中，生产双峰或多峰分布的聚乙烯产品。四、催化剂和引发剂研发聚乙烯催化剂研发进展Unipol气相工艺的催化剂1. 1968年，Univation

23、公司开发Unipol气相HDPE工艺技术并1971年商业化运行，使用銘系催化剂UCATGo2. 1975年，Univation公司开发Unipol气相LLDPE工艺技术并1977年商业化运行，使用钛系干粉催化剂UCATA。随后分别在1983年、1986年相继开发1-己烯共聚LLDPE产品、冷凝态工艺技术。3. 1989年，Univation公司开发成功Unipol气相工艺专门用于生产吹塑成型HDPE产品的銘系催化剂UCATBo4. 1991年，Univation公司开发Unipol气相超冷凝态工艺技术。同时，成功开发生产1-丁烯共聚LLDPE产品的钛系淤浆催化剂UCATTMJ。5. 1995年

24、，Univation公司开发了生产1-己烯共聚产品的XCATHPRmLLDPE茂金属催化剂o随后分别在1999年、2001年和2004年陆续开发了生产1-己烯共聚产品的XCATEZPmLLDPE（一代）、XCATHPRmVLDPE、XCATEZPmLLDPE（二代）茂金属催化剂。6. 2007年以来，Univation公司开发了生产双峰HDPE产品的PRODIGYBMC系列催化剂。7. 2010年后,Univation公司开发推广了新的銘系催化剂ACCLAIMK-100o聚乙烯催化剂研发进展Innovene气相工艺的催化剂1. 1971年，Ineos公司开发InnoveneG气相工艺技术并19

25、76年商业化运行。1983年以后，开始专利技术转让。2. 1987年，Ineos公司开发1-己烯共聚LLDPE产品。3. 1989年，Ineos公司开始鎔系宽分子量催化剂专利技术转让。4. 1995年，Ineos公司成功开发InnoveneG气相高产率工艺技术。5. 1997年以来，Ineos公司加大了乙烯与高级a-烯桂共聚的茂金属催化剂研发力度，于2000年后开始商业化运行。聚乙烯催化剂研发进展国内聚乙烯催化剂研发进展情况自20世纪60年代开始聚烯坯催化剂研究开发。1994年以来，中国石化集团公司北京化工研究院研发成功适合淤浆工艺的BCH催化剂和BCE高效催化剂。1999年以来，中国石化集团

26、公司北京化工研究院和上海化工研究院研制成功适合Unipol气相工艺的BCG系列固体催化剂和SCG系列固体催化剂。2002年，中国石化集团公司北京化工研究院研发成功适合Unipol气相工艺的BCS01淤浆催化剂。2003年后，上海立得催化剂有限公司开发成功Unipol气相工艺的SLC-G固体催化剂和SLC-S淤浆催化剂。聚乙烯催化剂研发进展国内聚乙烯催化剂研发进展情况1=11x1I三工IzJ5.2002年，石油化工科学研究院与燕山石化公司合作研发成功适合沁浆工艺的NT-1型高效催化剂。2007年，与山东淄博新塑化工有限公司及齐鲁石化公司合作开发了TH-1L型高效气相法浆液催化剂。6. 2006年

27、，中国石油天然气集团公司辽阳石化公司开发了适合Hostalen低压於浆工艺的IM-1催化剂并工业化应用成功。72006年，中国石化集团公司催化剂分公司依托上海化工研究院技术生产了适合Unipol气相工艺的铅系催化剂ISCG-3/4/5o（摘自鎔系催化剂研究报告）8.2008年，上海纳川化工有限公司（上海化工研究院与美国科诺科菲利浦石油公司及GraceDavison公司合作建立的有机化工联合研究所）与上海立得催化剂有限公司开发生产了适合Ph订liDs淤浆环管工艺的NTR-971催化剂并工业化应用成功。（摘自鎔系催化剂研究报告）五、产品范围及用途聚乙烯催化剂研发进展内聚乙烯催化剂研发进展情况9.2

28、008年，上海化工研究院与上海立得催化剂有限公司开发生产了适合Borstar环管-气相工艺的SLC-B催化剂并工业化应用成功。同时，也开发生产了适合InnoveneG气相工艺的SLC-i催化剂。10.1999年，北京化工研究院和石油化工科学研究院合作研发的APE-1茂金属催化剂已经进行了釜式淤浆法工艺、环管淤浆法工艺及气相流化床工艺中试试验，并进行了气相流化床工艺装置的工业应用试验。11-2005年，中国石油天然气集团公司石油化工研究院兰州中心（原兰州石化公司石化研究院）成功开发了LSG-1型硅胶载体,并应用于茂金属负载化工艺,性能达到国外同类产品水平。122008年，中国科学院上海有机化学研

29、究所与中国石化扬子石油化工股份有限公司合作研发了聚烯坯结构可控SST系列新型非茂金属催化剂。13.2013年，上海化工研究院、中国石化广州石化分公司与上海立得催化剂有限公司合作研发了适合UniDoi气相冷凝工艺的SLH-211銘系催化剂并工业化应用成功。聚乙烯产品分类聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)加成聚合反应而成,是由重复的-CH?-单兀连接而成的。聚乙烯按密度分为：(1) 低密度聚乙烯(LDPE):密度0.9100.935g/cn)3,分子有长短支链，有的支链呈树枝状，长度几乎可与主链相等。(2) 线性低密度聚乙烯(LLDPE):密度0.9100.940g/cm3,分子为线型，有一定数量

30、无规分布较短的支链。(3) 高密度聚乙烯(HDPE):密度0.940-0.970g/cm3,分子为线型结构，很少有支化现象。聚乙烯结构与产品性能聚乙烯树脂通常有3个关键参数：(1) 熔体流动速率(MFR):表征树脂平均分子量的高低。(2) 密度(d)：表征高分子链支化程度或刚性的指标。分子量分布(MWD):影响树脂加工性能的重要指标。三者之间互相关联，互相影响。在生产中通过调节这3个参数，确定聚乙烯树脂性能。聚乙烯结构与产品性能熔体流动速率(MFR)在一定的温度和压力下，热塑性树脂在单位时间内通过标准口模的重量，单位为g/10mino同一类的聚合物如聚乙烯，聚合度越大即分子量越大,它的熔体流动

31、速率越小;同样分子量的聚合物，由于它们的化学结构不同，它的熔体流动速率也不一样，这主要跟它们分子间的滑动系数有关。高MFR的聚乙烯树脂分子量低,成型流动性好，适合注塑成型；而低MFR的聚乙烯树脂分子量高,成型流动性相对差一些，适合挤塑成型。聚乙烯结构与产品性能密度(d)在一定温度下单位体积物质的质量，单位为kg/n?或g/cm3o在聚合物的聚集态结构中,分子链排列的有序状态不同，其密度就不同。聚合物结晶度越高,分子链排列有序程度就越高，分子堆积越紧密，聚合物密度就越大。I=J1X1聚合过程中，链转移导致高分子链发生支化。支化度越高，聚合物密度就降低,结晶度也降低,熔体流动粘度显著增加。聚乙烯树

32、脂的支化度越高,密度就越低,聚乙烯树脂的抗拉伸性能和耐应力裂变性能增加。聚乙烯树脂的结晶度越直密度就越高,其刚性和表面强度增加,抗拉伸性能相对越差。聚乙烯结构与产品性能分子量分布(MWD)聚合物的分子量分布就是大小不同的聚合物分子所占有的相对比例，是表征聚合物多分散性的重要参数,用。=叫/叫来表示。分子量分布不仅影响最终产品的性能，而且对产品后加工的工艺过程影响很大。分子量分布宽的聚合物熔体粘度小,容易流动,但会使塑料制品的使用性能下降。分子量分布宽的高密度聚乙烯树脂流动性显著改善，有利于成型加工，但冲击强度、耐环境应力性能下降。聚乙烯结构与产品性能低密度聚乙烯(LDPE)LDPE是有许多长支

33、链的热塑性聚合物，分子量可高达4X106。LDPE树脂的结晶度为4050%,熔点为105115°C。其结构特点是高分子链中每1000个碳原子含有1035个短支链,短支链的碳原子为28,其中以含4个碳原子的短支链为主。由于缺乏线性规则的结构减少了对称性，导致树脂密度低，并成比例地降低了结晶度。LDPE树脂的分子量分布较宽(Mw/Mn=2050),有较好的熔体强度，适合挤出成型如吹塑薄膜、流延薄膜、挤出涂覆、电线包覆、片材等，其它加工方法有注塑成型、吹塑成型、滚塑成型等。LDPE产品具有有良好的光学性、粘结性、密封性、加工性和电学性能。聚乙烯结构与产品性能线性低密度聚乙烯(LLDPE)LLDPE是乙烯与a-烯桂的共聚物，形成大分子主链上带有支链的线性结构。LLDPE的支链长度一般大于HDPE支链长度，但比LDPE支链长度短。LLDPE的结晶度为5055%,熔点为115130°CoLLDPE树脂的分子量分布较窄(Mw/Mn=2.85),熔体强度较低，适于注射成型,不利于吹變薄膜。在低剪切速率下粘度低，适于滚塑成型。LLDPE产品的冲击强度、刚性、耐环境应力开裂性优于LDPEo