讲义2014年一级建造师《机电》精讲班5

1、1H413060自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表调试的一般规定二、单台仪表的校准和试验要求三、综台控制系统的试验要求自动化仪表工程安装程序自动化仪表设备安装要求自动化仪表线路及管路安装要求自动化仪表的调试要求一、施工准备阶段工作二、施工阶段工作三、调试阶段工作四、竣工验收阶段工作一、取源部件安装二、仪表设备安装三、控制仪表和综合控制系统安装一、自动化仪表线路安装要求二、自动化仪表管路安装要求1H413061自动化仪表工程安装程序三、调试阶段工作4.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。四、竣工验收阶段工作2.工程验收步骤工程验收分为隐蔽工程验收、分部

2、工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。 1H413062自动化仪表设备安装要求 、取源部件安装1.取源部件安装的一般规定：（2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 （7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。（8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3.压力取源部件安装（1）压力取源部件与温

3、度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。 4.流量取源部件安装（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内。1H413063自动化仪表

4、线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定（1）当线路环境温度超过65时应采取隔热措施。（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。 1H413064自动化仪表的调试要求仪表工程在系统投用前应迸行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。、自动化仪表调试的一般规定3.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过土5% 。7.仪表校准和试验用的标

5、准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。1H413070 防腐蚀工程施工技术设备及管道防腐蚀材料的性能设备及管道防腐蚀工程施工方法设备及管道防腐蚀工程施工要求一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法二、设备及管道防腐蚀材料类型三、设备及管道防腐蚀涂料的性能四、金属热喷涂材料的性能一、涂料施工方法 二、金属涂层施工方法 三、电化学保护施工方法四、衬里施工方法一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求三、设备及管道防腐蚀施工技术要求 1H413071设备及管道防腐蚀材料的性能一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法二、设备及

6、管道防腐蚀材料类型（五）金属衬里材料1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。（六）金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。 三、设备及管道防腐蚀涂料的性能（一）防腐蚀涂料的技术性能1.液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；2.涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；3.涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防

7、腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。 1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法 一、涂料施工方法（一）刷涂法施工1.刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法。2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。（二）滚涂法施工1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。（三）空气喷涂法施工喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。二、金属涂层施工方法热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂

8、、后处理、精加工等过程。 三、电化学保护施工方法(一）阴极保护系统施工方法阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。1. 强制电流阴极保护系统施工（1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。四、衬里施工方法衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。（三）氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工3.氯丁胶乳水泥砂浆施工要求。氯丁胶乳水泥砂浆施工1224h后，宜在面层上再涂刷一层氯丁胶乳水泥素浆。1H413073设备及管道防腐蚀工程施工要求 一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求（一）一般规定2.在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割

9、、直接敲击等作业。对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。人孔的大小及数量应根据设备容积、公称尺寸的大小确定，且人孔数量不应小于2个。二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求（一）设备及管道表面处理要求旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。（二）钢材表面处理的质量等级要求钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：1.手工或动力工具除锈质量等级手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两级。2.喷射或抛射除锈质量等级喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2. 5级、Sa3级四级。 三、设备及管道防腐蚀施工技术要求(一）对防

10、腐蚀材料的要求防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求，当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。（二）对防腐蚀结构施工的技术要求3.对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查（外观目视检查、测厚）外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。5.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷

11、涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应检査涂层外观外，还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。 1H413080 绝热工程施工技术 设备及管道绝热结构材料的性能设备及管道绝热结构组成与要求设备及管道绝热工程的施工方法一、绝热材料分类二、常用绝热材料及制品三、绝热材料的主要技术性能四、绝热材料选择五、保冷层施工用辅助材料性能要求六、防潮层材料性能要求七、外保护层材料性能要求一、设备及管道绝热一般规定二、绝热结构组成三、绝热结构形式四、绝热结构的基本要求一、绝热层施工方法二、伸缩缝及膨胀间隙的留设三、防潮层施工方法四、保护层施工方法五、

12、双层或多层结构绝热层施工方法1H413081设备及管道绝热结构材料的性能 一、绝热材料分类二、常用绝热材料及制品矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品、硬质聚氨酯泡沫塑料。泡沫玻璃的基质为玻璃，故不吸水，是理想的保冷绝热材料。泡沫玻璃具有优良的抗压性能，较其他材料更能经受住外部环境的侵蚀和负荷。泡沫玻璃不会自燃也不会被烧毁，是优良的防火材料。 三、绝热材料的主要技术性能(三）导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率1.导热系数（1）导热系数又称热导率，是衡量保温材料及制品保温性能的重要标志。当有数种保温材料可供选择时，应首选导热系数小、材料价格便宜的材料。即材料的导

13、热系数乘以材料的单位价格（元/m3)，其值越小越经济。2.材料的吸水率、吸湿率、含水率（1）吸水率表示材料对水的吸收能力，吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸气的能力，含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。 1H413082设备及管道绝热结构组成与要求 一、设备及管道绝热一般规定（一）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：1.外表面温度高于50 (环境温度为25时）且工艺需要减少散热损失的设备及管道。二、设备及管道绝热结构组成设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。 （一）保冷结构的组成及各层的功能1

14、.防腐层：凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。3.防潮层：是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。（3）防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。（二）保温结构的组成及各层的功能与保冷结构不同，保温结构通只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。三、设备及管道绝热结构形式（一）预制管壳绝热结构预制管壳绝热结构是国内外使用最多的一种结构形式。用泡沫混凝土、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等绝热材料制成管壳，根据管径大小确定管壳数量

15、，这种结构可在预制厂加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本。（六）涂抹式绝热结构涂抹式绝热结构采用石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉等粒状绝热材料，用水调成胶泥，然后将胶泥涂抹在管道上。涂抹式绝热结构不仅适用于管道保温，也适用于阀门、管件、石油化工设备和炉窑等保温，具有保温、保冷、隔声、防火等作用。 1H413083设备及管道绝热工程的施工方法 一、绝热层施工方法（二）捆扎法施工1.捆扎法。把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。2.捆扎法施工要求（1）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道

16、和中、小型圆筒设备的绝热。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。 （五）填充法施工1.填充法。用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。2.填充法绝热层施工要求（1）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度。（2）严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。（3）对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。（七）浇注法施工2.浇注法绝热层施工要求（1）浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时

17、固定设施。（2）每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。（3）大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。（4）浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。二、伸缩缝及膨胀间隙的留设（一）伸缩缝留设规定1.设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。应在立式设备及垂直管道的支承件、法兰下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。 （二）伸缩缝留设宽度伸缩

18、缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。 五、双层或多层结构绝热层施工方法1.当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近。1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉窑砌筑材料的种类及性能工业炉窑砌筑工程施工程序工业炉窑砌筑施工技术要求一、工业炉窑的分类二、工序交接的一般规定三、工业炉窑施工各阶段的主要工作四、耐火砖砌筑的施工程序五、耐火浇注料砌筑的施工程序一、工业炉砌筑工程的国家标准适用范围二、砌体的分类三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求四、砌筑一般工业炉的允许误差五、耐火砖砌筑施工技术要点六、耐火浇注

19、料施工技术要点七、冬期施工的技术要求八、烘炉的技术要点、耐火材料的分类及性能二、锚固件的分类及性能三、其他辅助性耐火材料的种类及应用 1H413091工业炉窑砌筑材料的种类及性能 、耐火材料的分类及性能1.按化学特性分类（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖，锆英砂砖等。（2）碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖。（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。2.按耐火度分类（1）普通耐火材料，其耐火度为15801770；（2）高级耐火材

20、料，其耐火度为17702000；（3）特级耐火材料，其耐火度为2000以上。三、其他辅助性耐火材料的种类及应用1.膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。1H413092工业炉窑砌筑工程施工程序 二、工序交接的一般规定工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。（一）工序交接证明书应包括下列内容1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；2.隐蔽工程的验收合格证明；3.炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；4.铜结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；5.动态炉窑或炉子的

21、可动部分试运转合格证明；6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7.上道工序成果的保护要求。 四、耐火砖砌筑的施工程序（一）动态炉窑的施工程序1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。2.砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）。（二）静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：1.不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；2.砌筑顺序必须自下而上进行。1H413093工业炉窑砌筑施工技术要求三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求砌体砖缝厚度施工技术要求（按mm计）：底和墙不大于3 (mm)；高温或有炉渣作用

22、的底和墙不大于2 ；拱和拱顶（干砌）不大于1.5、拱和拱顶（湿砌) 不大于2；带齿挂砖（干砌）不大于2、带齿挂砖（湿砌）不大于3；隔热耐火砖（黏土砖、高铝砖、硅砖）工作层不大于2、非工作层不大于3 ；硅藻土砖不大于5 ；普通黏土砖内衬不大于5。五、耐火砖砌筑施工技术要点（一）底和墙砌筑的技术要求1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。9 .圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。（二）拱和拱顶砌筑的技术要求2.拱脚

23、砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖（隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖)。6.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。8.锁砖。锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块；跨度36m，打入3块；跨度大于6m时，应打入5块。9.锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/33/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。10.不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。11.吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同

24、炉墙接触处应留设膨胀缝；斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。14.吊挂拱顶应环砌。15.在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。七、冬期施工的技术要求（一）冬期施工在机电工程砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5时，即可进入冬期施工。（二）砌筑工程冬期施工还应遵守下列技术规定：4.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10。6.水泥不得直接加温。8.冬期施工耐火浇注料的养护（1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。（2）黏土、水

25、玻璃、磷酸盐耐火浇注料的养护应采用干热法。八、烘炉的技术要点1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。4.烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。5.烘炉必须按烘炉曲线进行。 1H414010 建筑管道工程安装技术一、建筑管道常用的连接方法二、高层建筑管道安装的特点三、建筑管道施工技术要点四、建筑管道施工应注意的问题

26、五、建筑管道先进适用技术建筑管道工程施工程序建筑管道施工技术要求一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范二、建筑管道工程施工程序1H414011建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范（一）建筑管道工程分类1.按输送介质划分可分为：给水管道、排水管道、采暖管道、热水管道、空调水管道等。二、建筑管道工程施工程序（一）建筑管道工程一般施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。 （二）施工程序要点7.管道安装（1）管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材

27、质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。 （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按相应施工规范执行。室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 8.系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。（1）压力试验

28、1）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（3）通球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100% 。（4）消火栓试射试验1）室内消火栓系统在安

29、装完成后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶（或水箱间内）取一处和首层取两处。2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。 1H414012建筑管道施工技术要求一、建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。1.螺纹连接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。3.焊接。焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。4.沟槽连接（卡箍连接)。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管。5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接