01六西格玛项目-箱体变形改善

1、倡导者:谢跃红主黑带:熊江南绿 带:朱照明项目成员：汤健 周勇 孔祥萍 罗凯中 涂毅 郝剑明 日期：2010.11.012011.3.202010.11.012011.3.20项目名称：齿轮箱体变形改善项目名称：齿轮箱体变形改善项目编号：项目编号：2010-012010-0111公司名称重庆凯瑞车辆传动制造有限公司项目编号2010-01项目名称齿轮箱体变形改善项目负责人朱照明项目类型 DMAIC BB 牵头部门加工车间涉及部门加工车间涉及产品单轨产品项目成员汤健 周勇 孔祥萍 罗凯中 涂毅 郝剑明职 责姓 名部 门倡 导 者谢跃红总经办财务确认唐丽君财务部发 起 者汤建加工车间主 黑 带周军品

2、质部2. 现状与目标现状与目标(Baseline and Goal)1. 基本信息基本信息(General Information)关键质量因素CTQ单 位现水平目标水平先进水平箱体变形工序能力Cpk最低：-0.520.61.673.预期财务效果预期财务效果(Benefit)项 目 预期投入预期收益4.日程计划日程计划(Agenda)启 动2010.11.01结 束2011.03.16评 审2011.06.305.商业案情商业案情(Business Case) 为了减小箱体的变形，提高箱体变形合格率，从而提高单轨齿轮箱一次装配合格率及按时完成单轨齿轮箱的交付。6.现状描述现状描述(Proble

3、m Statement) 2010年（510）月份所加工的单轨齿轮箱体抽样14台进行测量，变形合格率为0%（全部不合格）。7.项目范围项目范围(Project Scope) 该项目涉及毛坯铸造、热处理、焊接、机械加工、表面处理及物流环节，均与箱体变形有关。8.主要衡量指标主要衡量指标(Y) 箱体变形合格率。用箱体变形工序能力Cpk衡量。9.效果及其影响效果及其影响(Benefit) 箱体变形合格率的提升将极大提高齿轮箱一次装配合格率；还可减少大量返修、报废等造成的各种浪费；提高顾客满意度。2定定 义义3项目背景项目背景 问题陈述问题陈述顾客及顾客及CTQ项目范围项目范围Y及缺陷定义及缺陷定义过

4、程能力分析过程能力分析目标设定目标设定预期的项目收益预期的项目收益团队组成团队组成项目计划项目计划4项目背景项目背景公司经营目标：公司经营目标： 20112011年产销单轨齿轮箱年产销单轨齿轮箱864864台套（台套（3 3列列/ /月）月）。 随着公司加工车间产能和单轨齿轮箱产量的快速提高，零件的加工质量对单轨齿轮箱产量和生产进度的影响越来越明显。尤其是箱体变形更是直接影响着生产进度和装配车间单轨齿轮箱的装配。为了顺利实现公司年度经营目标，必须改善箱体精加工后的变形状况。VOB生产计划达成率生产计划达成率96%内部不良质量成本率内部不良质量成本率1.9自制件一次交检合格率自制件一次交检合格率

5、98%单轨一次装配合格率单轨一次装配合格率98.6%箱体最终尺寸及变形得到保证箱体最终尺寸及变形得到保证VOC顾客满意度顾客满意度95三包期内故障率三包期内故障率0.75%产品准时交付率产品准时交付率100%产品品质得到保障产品品质得到保障箱体最终尺寸及变形箱体最终尺寸及变形改善箱体变形改善箱体变形改善箱体变形改善箱体变形完成交货完成交货减少返工返修及报废减少返工返修及报废5 长期以来箱体变形问题严重制约着单轨齿轮箱一次装配合格率，造成了大量返工返修甚至报废，给公司造成了大量的人力、物力浪费，很难满足交期计划。经抽检2010年（510）月份所加工的单轨齿轮箱体变形数据，箱体变形量全部超出图纸要

6、求，品质水平处于非常低的状态。 计划通过本项目攻关，使箱体变形得到明显的改善。项目背景项目背景6对2010年（510）月份产品中抽查14台箱体，结果全部不符合图纸要求，品质水平处于非常低的状态，工序能力处于极低状态；（见过程能力分析）由于箱体变形较大，装配时齿轮接触精度调整达到图纸要求困难；装配后齿轮箱体台架试验容易产生发热、异响等问题；返修、返工等造成大量的人力、物力浪费，增加了生产成本，影响生产的正常进行； 箱体变形量主要通过对关键部位关键尺寸的三座标测量来衡量，以形位精度为主，如：垂直度、同轴度、平行度、圆柱度等。问题陈述问题陈述7顾客及顾客及CTQCTQ箱体变形箱体变形230圆圆柱柱度

7、度180圆圆柱柱度度175圆圆柱柱度度205圆圆柱柱度度 185孔孔与与 175孔孔同同轴轴度度H和和C垂垂直直度度K和和C垂垂直直度度输输入入轴轴两两孔孔同同轴轴度度中中间间轴轴与与输输出出轴轴平平行行度度 190孔孔与与 175孔孔同同轴轴度度N和和A-D垂垂直直度度输输入入孔孔与与端端面面垂垂直直度度输输入入孔孔与与中中间间孔孔垂垂直直度度中中间间轴轴左左右右安安装装孔孔同同轴轴度度外外止止口口与与输输出出孔孔同同轴轴度度输输出出轴轴左左右右孔孔同同轴轴度度T和和A-D垂垂直直度度圆柱度圆柱度同轴度同轴度垂直度垂直度平行度平行度8项目范围项目范围SupplierInputProcessO

8、utputCustomer供应商供应商:毛坯：金镭公司毛坯：金镭公司热处理：嘉和公司热处理：嘉和公司输入：输入：箱体毛坯箱体毛坯加工设备加工设备工艺装备工艺装备技术文件技术文件技术人员技术人员操作人员操作人员流程：流程：箱体加工箱体加工输出：输出：箱体合箱成品箱体合箱成品顾客：顾客：装配车间装配车间毛坯入厂毛坯入厂检验检验粗加工粗加工外协（热处理）外协（热处理）精加工精加工检验入库检验入库9Y Y及缺陷定义及缺陷定义 Y: 箱体变形箱体变形 是指箱体经过铸造、冷加工、热加工、运输、储存等过程中或过程后出是指箱体经过铸造、冷加工、热加工、运输、储存等过程中或过程后出现的变形。现的变形。 主要通过

9、对各种形位公差如同轴度、平行度、垂直度等过程能力来衡量。主要通过对各种形位公差如同轴度、平行度、垂直度等过程能力来衡量。 Y 定义定义圆柱度圆柱度y1：内孔或外圆的圆柱度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，：内孔或外圆的圆柱度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷， 属于计量型；属于计量型；垂直度垂直度y2：端面对孔轴线或孔轴线对孔轴线的垂直度误差超过工艺或图纸要：端面对孔轴线或孔轴线对孔轴线的垂直度误差超过工艺或图纸要 求范围的质量缺陷，属于计量型；求范围的质量缺陷，属于计量型；同轴度同轴度y3：内孔或外圆轴线对内孔轴线的同轴度误差超过工艺或图纸要求范：内孔或外圆轴线对内孔轴线的同轴度误差超

10、过工艺或图纸要求范 围的质量缺陷，属于计量型；围的质量缺陷，属于计量型；平行度平行度y4：内孔轴线对内孔轴线的平行度误差超过工艺或图纸要求范围的质：内孔轴线对内孔轴线的平行度误差超过工艺或图纸要求范围的质 量缺陷，属于计量型。量缺陷，属于计量型。缺陷定义缺陷定义10过程能力分析过程能力分析 对全部形位公差进行了过程能力的分析，包括：对全部形位公差进行了过程能力的分析，包括：1. 230圆柱度2. 180圆柱度3. 175圆柱度4. 205圆柱度5. H和C垂直度6. K和C垂直度7. T和A-D垂直度8. N和A-D垂直度9. 205孔与端面垂直度10.205孔与中间孔垂直度11.300外径与

11、输出轴同轴度12.185孔与175孔同轴度13.190孔与175孔同轴度14.输入轴两孔同轴度15.输出轴左右安装孔同轴度16.中间轴左右安装孔同轴度17.中间轴与输出轴平行度11过程能力分析过程能力分析0.070.060.050.040.030.020.01USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0354571样本 N14标准差（组内）0.0143872标准差（整体）0.0137759过程数据Cp*CPL*CPU-0.36Cpk-0.36Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL857142.86PPM 合计857142.86实测性能P

12、PM USL858670.78PPM 合计858670.78预期组内性能PPM USL869078.08PPM 合计869078.08预期整体性能组内整体2 23 30 0圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.040.030.020.010.00-0.01USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0174857样本 N14标准差（组内）0.0113761标准差（整体）0.0103143过程数据Cp*CPL*CPU0.07Cpk0.07Pp*PPL*PPU0.08Ppk0.08Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL571428.57PPM 合计571428.57实测性能PPM USL4

13、12540.50PPM 合计412540.50预期组内性能PPM USL403705.48PPM 合计403705.48预期整体性能组内整体1 18 80 0圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0215714样本 N14标准差（组内）0.0184985标准差（整体）0.018312过程数据Cp*CPL*CPU-0.03Cpk-0.03Pp*PPL*PPU-0.03Ppk-0.03Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL500000.00PPM 合计500000.00实测性能PPM USL53384

14、9.08PPM 合计533849.08预期组内性能PPM USL534192.97PPM 合计534192.97预期整体性能组内整体1 17 75 5圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0220429样本 N14标准差（组内）0.0106603标准差（整体）0.0110725过程数据Cp*CPL*CPU-0.06Cpk-0.06Pp*PPL*PPU-0.06Ppk-0.06Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL500000.00PPM 合计500000.00实测性能PPM USL575985.08PPM

15、合计575985.08预期组内性能PPM USL 573188.91PPM 合计573188.91预期整体性能组内整体2 20 05 5圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力Cpk=-0.03Cpk=-0.36Cpk=0.07Cpk=-0.0612过程能力分析过程能力分析0.060.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0312429样本 N14标准差（组内）0.0145307标准差（整体）0.0145062过程数据Cp*CPL*CPU0.20Cpk0.20Pp*PPL*PPU0.20Ppk0.20Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL42

16、8571.43PPM 合计428571.43实测性能PPM USL273365.64PPM 合计273365.64预期组内性能PPM USL273027.52PPM 合计273027.52预期整体性能组内整体H H和和C C垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.080.060.040.020.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0328样本 N14标准差（组内）0.0195343标准差（整体）0.0196435过程数据Cp*CPL*CPU0.12Cpk0.12Pp*PPL*PPU0.12Ppk0.12Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL285714.29PPM 合计28

17、5714.29实测性能PPM USL356219.29PPM 合计356219.29预期组内性能PPM USL356983.63PPM 合计356983.63预期整体性能组内整体T T和和A A- -D D垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0260143样本 N14标准差（组内）0.0106104标准差（整体）0.0112189过程数据Cp*CPL*CPU0.44Cpk0.44Pp*PPL*PPU0.42Ppk0.42Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL71428.57PPM 合计71428

18、.57实测性能PPM USL93732.25PPM 合计93732.25预期组内性能PPM USL106268.90PPM 合计106268.90预期整体性能组内整体N N和和A A- -D D垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.080.070.060.050.040.03USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0538929样本 N14标准差（组内）0.0131338标准差（整体）0.0124169过程数据Cp*CPL*CPU-0.35Cpk-0.35Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL785714.29PPM 合计785714

19、.29实测性能PPM USL854924.50PPM 合计854924.50预期组内性能PPM USL868401.69PPM 合计868401.69预期整体性能组内整体K K和和C C垂垂直直度度的的过过程程能能力力Cpk=0.20Cpk=-0.35Cpk=0.44Cpk=0.1213过程能力分析过程能力分析0.0360.0300.0240.0180.0120.006USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.00886429样本 N14标准差（组内）0.00345431标准差（整体）0.00328203过程数据Cp*CPL*CPU3.00Cpk3.00Pp*PPL*PPU3.16Ppk3

20、.16Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL0.00PPM 合计0.00实测性能PPM USL0.00PPM 合计0.00预期组内性能PPM USL0.00PPM 合计0.00预期整体性能组内整体2 20 05 5孔孔与与端端面面垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.0360.0300.0240.0180.0120.0060.000USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0112857样本 N14标准差（组内）0.00529704标准差（整体）0.00507753过程数据Cp*CPL*CPU1.81Cpk1.81Pp*PPL*PPU1.89Ppk1.89Cpm*整体能力潜在（组内

21、）能力PPM USL0.00PPM 合计0.00实测性能PPM USL0.03PPM 合计0.03预期组内性能PPM USL0.01PPM 合计0.01预期整体性能组内整体2 20 05 5孔孔与与中中间间孔孔垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.060.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0282857样本 N14标准差（组内）0.0154552标准差（整体）0.0141972过程数据Cp*CPL*CPU0.25Cpk0.25Pp*PPL*PPU0.28Ppk0.28Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL214285.71PPM

22、合计214285.71实测性能PPM USL224240.78PPM 合计224240.78预期组内性能PPM USL204654.37PPM 合计204654.37预期整体性能组内整体3 30 00 0外外径径与与输输出出轴轴同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.100.080.060.040.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0601643样本 N14标准差（组内）0.016548标准差（整体）0.0191813过程数据Cp*CPL*CPU-0.41Cpk-0.41Pp*PPL*PPU-0.35Ppk-0.35Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL857142.86

23、PPM 合计857142.86实测性能PPM USL888489.17PPM 合计888489.17预期组内性能PPM USL853427.88PPM 合计853427.88预期整体性能组内整体1 18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力Cpk=3.0Cpk=0.25Cpk=-0.41Cpk=1.8114过程能力分析过程能力分析0.120.100.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0387286样本 N14标准差（组内）0.0218967标准差（整体）0.0244442过程数据Cp*CPL*CPU0

24、.02Cpk0.02Pp*PPL*PPU0.02Ppk0.02Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL285714.29PPM 合计285714.29实测性能PPM USL476848.45PPM 合计476848.45预期组内性能PPM USL479258.94PPM 合计479258.94预期整体性能组内整体1 19 90 0孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.160.120.080.04USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0952929样本 N14标准差（组内）0.0354935标准差（整体）0.0369887过程数据Cp*CPL*CPU-

25、0.52Cpk-0.52Pp*PPL*PPU-0.50Ppk-0.50Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL928571.43PPM 合计928571.43实测性能PPM USL940363.09PPM 合计940363.09预期组内性能PPM USL932524.38PPM 合计932524.38预期整体性能组内整体输输出出轴轴左左右右安安装装孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.200.160.120.080.040.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.09125样本 N14标准差（组内）0.0410508标准差（整体）0.045576过程数据Cp*CPL*CPU

26、-0.42Cpk-0.42Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL857142.86PPM 合计857142.86实测性能PPM USL894067.58PPM 合计894067.58预期组内性能PPM USL869598.70PPM 合计869598.70预期整体性能组内整体中中间间轴轴左左右右安安装装孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.070.060.050.040.030.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0438571样本 N14标准差（组内）0.013326标准差（整体）0.012886过程数据Cp*CPL*C

27、PU-0.10Cpk-0.10Pp*PPL*PPU-0.10Ppk-0.10Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL642857.14PPM 合计642857.14实测性能PPM USL613879.23PPM 合计613879.23预期组内性能PPM USL617655.24PPM 合计617655.24预期整体性能组内整体输输入入轴轴两两孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力Cpk=0.02Cpk=-0.52Cpk=-0. 42Cpk=-0.1015过程能力分析过程能力分析0.120.100.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.

28、0475857样本 N14标准差（组内）0.0306604标准差（整体）0.0281086过程数据Cp*CPL*CPU-0.08Cpk-0.08Pp*PPL*PPU-0.09Ppk-0.09Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL571428.57PPM 合计571428.57实测性能PPM USL597704.92PPM 合计597704.92预期组内性能PPM USL606370.59PPM 合计606370.59预期整体性能组内整体中中间间轴轴与与输输出出轴轴平平行行度度 的的过过程程能能力力Cpk=-0.08小小y y现况现况CpkCpk230圆柱度-0.36180圆柱度0.07

29、175圆柱度-0.03205圆柱度-0.06H和C垂直度0.20K和C垂直度-0.35T和A-D垂直度0.12N和A-D垂直度0.44205孔与端面垂直度3.00205孔与中间孔垂直度1.81300外径与输出轴同轴度0.25185孔与175孔同轴度-0.41185孔与175孔同轴度0.02输入轴两孔同轴度-0.10输出轴左右安装孔同轴度-0.52中间轴左右安装孔同轴度-0.42中间轴与输出轴平行度-0.08结论：结论： 通过以上分析可以看出，过通过以上分析可以看出，过程能力相当低，并且差异较大，程能力相当低，并且差异较大，1717项中有项中有1515项低于项低于0.60.6，其中，其中9 9项

30、项小于小于0 0，需要重点解决。，需要重点解决。16此九项的过程能力Cpk0，是攻关的重点。此六项的过程能力Cpk0.6，需进一步提高。目标设定目标设定17目标设定目标设定序号序号小小y y现况现况CpkCpk短期目标短期目标改进目标改进目标 最终目标最终目标01230圆柱度-0.360.61.331.6702180圆柱度0.0703175圆柱度-0.0304205圆柱度-0.0605H和C垂直度0.2006K和C垂直度-0.3507T和A-D垂直度0.1208N和A-D垂直度0.4409300外径与输出轴同轴度0.2510185孔与175孔同轴度-0.4111190孔与175孔同轴度0.02

31、12输入轴两孔同轴度-0.1013输出轴左右安装孔同轴度-0.5214中间轴左右安装孔同轴度-0.4215中间轴与输出轴平行度-0.0818预期的项目收益预期的项目收益2010年110月加工车间箱体报废率与返工率计算产品名称生产总数报废数报废率加工返工数加工返工率装配返工数装配返工率合箱箱体13043%1511.5%3023 %2011年加工车间箱体报废直接成本计算产品名称产量现报废率预计报废量毛坯成本单价（元）直接毛坯成本（元）单件加工费（元）合计加工费 （元）合箱箱体8643%265500143000240062400损失成本=毛坯成本+加工费=143000+62400=205400元n财

32、务收益预算财务收益预算2011年加工车间返工返修费用计算产品名称产量返工率预计返工量单件返工时间（小时）单件（元/小时）总返工费用（元）合箱86411.5%99620011880019预期的项目收益预期的项目收益卧式加工中心折旧费产品名称产量返工率预计返工量单件返工时间（小时）卧加折旧费（元/小时）设备折旧费（元）合箱86411.5%99610059400预期项目收益（2011年）类别直接毛坯成本（元）合计加工费（元）返工费用（元）设备折旧费（元）拆装费用（元）合计金额金额1430006240011880059400126720510320合计金额=直接毛坯成本+合计加工费+返工费用+设备折旧

33、费+拆装费用= 143000 + 62400 + 118800 + 59400 + 126720 =510320元2011年装配车间返工返修费用计算产品名称产量返工率预计返工量拆装单价拆装费用（元）合箱86423%198640126720注：未含刀具费用。20预期的项目收益预期的项目收益n其他收益其他收益自制产品质量稳定性得到提高；自制产品质量稳定性得到提高；解决大部分质量及工艺管理上的难点，提高了车间的制造水平；解决大部分质量及工艺管理上的难点，提高了车间的制造水平；员工的团队合作意识加强，团队合作能力提高；员工的团队合作意识加强，团队合作能力提高；员工的系统思维能力得到锻炼，员工满意度普遍

34、提高；员工的系统思维能力得到锻炼，员工满意度普遍提高；生产效率得到提高，生产进度得到保障；生产效率得到提高，生产进度得到保障；生产管理制度得到完善；生产管理制度得到完善；现场现场“6S”得到改善，员工养成良好的工作习惯；得到改善，员工养成良好的工作习惯；提高产品竞争力、提高用户满意度，增大产品销量。提高产品竞争力、提高用户满意度，增大产品销量。21团队组成团队组成涂毅涂毅朱照明、郝剑明朱照明、郝剑明齿轮箱体变形改善齿轮箱体变形改善倡导者：谢跃红倡导者：谢跃红技术部技术部孔祥萍、孔祥萍、周周勇、罗凯中勇、罗凯中l技术指导l技术分析l设计改进 加工车间加工车间 l产品的工艺流程与规范l准备制造工艺

35、、工具l完成作业指导书与工艺卡片，进行工艺的稳定性生产现场改善 员工培训l作业指导 原因分析l组织对车间质量问题进行改进；采购部采购部l供应商信息提供l 督促供应商改善l 供应商提供相关 资料项目负责人：朱照明项目负责人：朱照明MBB:熊江南熊江南参与质量管理流程改进与完善；l提出外观质量改进措施和控制方案；l工艺纪律制定、执行；l管理标准制定、执行。l参与协调处理各类复杂问题。加工车间加工车间汤健汤健22本项目团队规则本项目团队规则1.全体项目成员必须精诚合作，相互帮助，发扬风格，按时完成项目各阶段任务全体项目成员必须精诚合作，相互帮助，发扬风格，按时完成项目各阶段任务 ，确保项目成功。，确

36、保项目成功。2.项目成员按照职责划分，履行职责，并积极提出建设性意见。项目成员按照职责划分，履行职责，并积极提出建设性意见。3. 项目成员必须积极支持项目负责人并及时完成项目负责人安排的其他工作。项目成员必须积极支持项目负责人并及时完成项目负责人安排的其他工作。4. 每周由项目负责人主持召开一次项目会议，通报项目进展并相互交流，沟通协每周由项目负责人主持召开一次项目会议，通报项目进展并相互交流，沟通协调，项目成员不得缺席，并做好会议记录。调，项目成员不得缺席，并做好会议记录。项目团队规则项目团队规则23项目计划项目计划1111月月1010号号1212月月5 5号号1 1月月5 5号号2 2月月

37、1515号号3 3月月1616号号3 3月月1616号号计划利用5个月的时间进行该项目，2011年3月16日完成。项目项目过程过程主要活动内容主要活动内容计划完成时间计划完成时间10年年11月月10年年12月月11年年1月月11年年2月月11年年3月月定义定义u项目定义项目定义u现况分析现况分析u导出导出Y，确定目标，确定目标u预期效果预期效果u组建团队组建团队测量测量uMSA前期准备前期准备uMSA分析分析u流程能力分析流程能力分析u即时改善即时改善 分析分析u过程能力数据收集过程能力数据收集u多变量分析多变量分析u确定关键核心确定关键核心 改进改进u制定改进制定改进u确定最佳对策方案确定最

38、佳对策方案u改进验证改进验证 控制控制u制定控制计划制定控制计划u实施控制计划实施控制计划 提交提交成果成果u文件化报告文件化报告24测测 量量25Y Y的的确认确认经过经过D D阶阶段分析，确定段分析，确定关关注的注的1515个个Y Y为为： y1-1： 230圆柱度圆柱度 y1-2： 180圆柱度圆柱度 y1-3： 175圆柱度圆柱度 y1-4：205圆柱度圆柱度 y2-1：H和和C垂直度垂直度 y2-2： K和和C垂直度垂直度 y2-3：T和和A-D垂直度垂直度 y2-4：N和和A-D垂直度垂直度 y3-1：300外径与输出轴同轴度外径与输出轴同轴度 y3-2： 185孔与孔与175孔同

39、轴度孔同轴度 y3-3： 190孔与孔与175孔同轴度孔同轴度 y3-4：输入轴两孔同轴度：输入轴两孔同轴度 y3-5：输出轴左右安装孔同轴度：输出轴左右安装孔同轴度 y3-6：中间轴左右安装孔同轴度：中间轴左右安装孔同轴度 y4-1：中间轴与输出轴平行度：中间轴与输出轴平行度26序号序号y定义定义图片图片01Y1-1:230圆圆柱度柱度 输出轴孔的圆柱度误差输出轴孔的圆柱度误差02Y1-2:180圆圆柱度柱度 中间轴一端孔的圆柱度误差中间轴一端孔的圆柱度误差 03Y1-3:175圆圆柱度柱度 中间轴另一端孔的圆柱度误差中间轴另一端孔的圆柱度误差 一端输出一端输出轴孔轴孔230另一端端另一端端

40、输出轴孔输出轴孔230另一端中另一端中间轴孔间轴孔175一端中间一端中间轴孔轴孔180Y的定义的定义27序号序号y定义定义图片图片04Y1-4:205圆圆柱度柱度 输入轴孔的圆柱度误差输入轴孔的圆柱度误差05Y2-1:H和和C垂垂直度直度 300止口对输出轴孔轴线的垂直度止口对输出轴孔轴线的垂直度误差误差Y的定义的定义输入轴孔输入轴孔205H为为300止口端止口端面面C为输出轴为输出轴孔轴线孔轴线28序号序号y定义定义图片图片06Y2-2:K和和C垂垂直度直度输出轴孔端面对输出轴孔轴线的垂直输出轴孔端面对输出轴孔轴线的垂直度误差度误差07Y2-3:T和和A-D垂直度垂直度中间轴孔端面中间轴孔端

41、面T对中间轴孔轴线的垂对中间轴孔轴线的垂直度误差直度误差Y的定义的定义K为输为输出轴端出轴端面面C为输为输出轴孔出轴孔轴线轴线T为中为中间轴端间轴端面面A-D为为中间轴中间轴孔轴线孔轴线29序号序号y定义定义图片图片08Y2-4:N和和A-D垂直度垂直度中间轴孔另一端面中间轴孔另一端面N对中间轴孔轴线对中间轴孔轴线的垂直度误差的垂直度误差09Y3-1: 300外外径与输出轴同径与输出轴同轴度轴度 300外止口轴线与输出轴孔轴线的外止口轴线与输出轴孔轴线的同轴度误差同轴度误差Y的定义的定义A-D为为中间轴中间轴孔轴线孔轴线N为中间为中间轴端面轴端面输出轴输出轴孔孔300外外止口止口30序号序号y

42、定义定义图片图片10 y3-2: 185孔孔与与175孔的同孔的同轴度轴度 185孔轴线与孔轴线与175孔轴线的同轴孔轴线的同轴度误差度误差11Y3-3:190孔孔与与175孔同轴孔同轴度度 190孔轴线与孔轴线与175孔轴线的同轴孔轴线的同轴度误差度误差Y的定义的定义中间轴中间轴175孔孔中间轴中间轴185止口止口中间轴中间轴190止口止口中间轴中间轴175孔孔31序号序号y定义定义图片图片12 y3-4:输入轴两输入轴两孔同轴度孔同轴度输入轴止口输入轴止口 215轴线对输入轴孔轴线对输入轴孔205轴线的同轴度误差轴线的同轴度误差13Y3-5:输出轴两输出轴两孔同轴度孔同轴度输出轴孔输出轴孔

43、 230轴线对另一个输出轴轴线对另一个输出轴孔孔230轴线的同轴度误差轴线的同轴度误差Y的定义的定义输出轴输出轴230孔孔输出轴输出轴230孔孔输入轴输入轴205孔孔输入轴输入轴215止口止口32序号序号y定义定义图片图片14Y3-6:中间轴左中间轴左右安装孔同轴右安装孔同轴度度中间轴中间轴 180孔轴线对中间轴孔轴线对中间轴175孔轴线的同轴度误差孔轴线的同轴度误差15Y4-1:中间轴与中间轴与输出轴平行度输出轴平行度中间轴孔轴线对输出轴孔轴线的平行中间轴孔轴线对输出轴孔轴线的平行度误差度误差Y的定义的定义输出轴孔输出轴孔中间轴孔中间轴孔中间轴中间轴180孔孔中间轴中间轴175孔孔33MSA

44、MSA准备准备共采集共采集7个样本，均为合箱箱体精加工件。个样本，均为合箱箱体精加工件。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。每个检验员对样本从每个检验员对样本从17进行测量，重复两次。进行测量，重复两次。测量系统为三座标测量机。测量系统为三座标测量机。34结论：结论：测量系统方差分量贡献比为0.98%10；R&R为9.91%30;P/T为15.39%30;可区分的类别数=141 1、圆柱度、圆柱度MSAMSA35部件间再现性重复量具 R&R160800百百 分分 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.50.0-0.5样样 本本 极极

45、 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X =0.0072UCL=0.0072LCL=0.0072粟超肖国新1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标研究日期: 2010.11.25报表人:朱照明 公差:

46、0.001 其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）1 17 75 5 部部件件1 17 75 5 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用圆圆柱柱度度的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )1 1、圆柱度、圆柱度MSAMSA362 2、垂直度、垂直度MSAMSA结论：结论：测量系统方差分量贡献比为2.63%10；R&R为16.22%30;P/T为12.15%30;可区分的类别数=837部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分

47、 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X =0.01176UCL=0.01176LCL=0.01176粟超肖国新1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操

48、作员量具名称:三坐标测量机研究日期: 2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）T T和和A A- -D D 8 8 部部件件T T和和A A- -D D 8 8 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用垂垂直直度度 的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )2 2、垂直度、垂直度MSAMSA383 3、同轴度、同轴度MSAMSA结论：结论：测量系统方差分量贡献比为5.58%10；R&R为23.62

49、%30;P/T为14.97%30;可区分的类别数=839部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X =0.01067UCL=0.01067LCL=0.01067粟超肖国新1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员101103210110201011018101

50、1009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标测量机研究日期: 2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）1 18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔 部部件件1 18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用1 18 80 0孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度的的量量具具 R R& &R

51、 R ( (方方差差分分析析) )3 3、同轴度、同轴度MSAMSA404 4、平行度、平行度MSAMSA结论：结论：测量系统方差分量贡献比为8.23%10；R&R为24.68%30;P/T为14.38%30;可区分的类别数=541部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0100.0050.000样样 本本 均均 值值_X =0.00701UCL=0.00701LCL=0.00701粟超肖国新101103210110201011018101100910

52、1002410100191010016M0.0100.0050.000部部 件件肖国新粟超0.0100.0050.000操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0100.0050.000部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标测量机研究日期: 2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）中中间间轴轴与与输输出出轴轴 8 8 部部件件中中间间轴轴与与输输出出轴轴 8 8 操操

53、作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用中中间间轴轴孔孔与与输输出出轴轴孔孔平平行行度度的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )4 4、平行度、平行度MSAMSA42MSAMSA总结总结共采集共采集7个样本，均为合箱箱体精加工件。个样本，均为合箱箱体精加工件。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。每个检验员对样本从每个检验员对样本从17进行测量，重复两次。进行测量，重复两次。测量系统为三座标测量机。测量系统为三座标测量机。结论：结论：测量系统方差分量贡献比: 10；R&R: 30;P/T

54、: 30;可区分的类别数： NDC 5 该计量型测量系统可靠！43合箱箱体宏观流程图合箱箱体宏观流程图SI POC金镭公司金镭公司嘉和公司嘉和公司上箱体上箱体/下箱体半成品下箱体半成品设备设备 工装工装刀具刀具 辅具辅具 辅料辅料操作人员操作人员/管理人员管理人员技术文件技术文件/管理文件管理文件工作环境工作环境/生产计划生产计划质量管理流程质量管理流程加工制造流程加工制造流程合箱合箱加工成品加工成品装配车间装配车间开始开始结束结束合箱精加工合箱精加工合箱粗加工合箱粗加工中中检检拆箱精加工拆箱精加工终终检检44合箱箱体微观流程图合箱箱体微观流程图工序工序名称设备名称设备型号工装辅具属性备注5选

55、配钻铰合箱孔摇臂钻床Z3050通用VA10粗镗合箱孔卧式镗床TPX6113专用VA20焊合箱堵头孔电焊机通用VA25精镗合箱孔数控卧加HT100-M专用VA30中检三坐标通用MV40反锪法兰沉孔卧式镗床TPX6113专用VA45拆箱无扳手等NV50钻上箱斜油孔摇臂钻床Z3050专用VA55攻下箱螺孔摇臂钻床Z3050通用VA60铣下箱油槽立式铣床X53K通用VA70铣上箱油槽数控卧加HT100-M通用VA70焊接储油盘电焊机通用VA75打磨手砂轮NV80下箱体煤油渗漏托架NV85上/下箱焊减震螺柱通用VA90减震涂敷-通用VA95合箱扳手等NV100终检通用NV105入库待装45合箱箱体微观流

56、程图合箱箱体微观流程图箱体毛坯箱体毛坯退火时效退火时效箱体粗加工箱体粗加工打磨修整打磨修整焊支座及吊装焊支座及吊装座等件座等件精加工基准面精加工基准面选配钻连接孔选配钻连接孔粗镗合箱孔粗镗合箱孔焊合箱堵头孔焊合箱堵头孔精镗合箱孔精镗合箱孔反锪法兰沉孔反锪法兰沉孔拆箱拆箱打磨打磨下箱体煤油下箱体煤油渗漏试验渗漏试验退火时效处理退火时效处理中检中检NGOK报报废废NG让步让步返修返修中检中检OK钻上箱斜油孔钻上箱斜油孔攻下箱体螺纹攻下箱体螺纹铣下箱体油槽铣下箱体油槽铣上箱体油槽铣上箱体油槽焊接上箱体储焊接上箱体储油盘油盘NG焊补焊补报报废废OK连接合箱螺栓连接合箱螺栓46合箱箱体微观流程图合箱箱体

57、微观流程图箱体焊减震螺柱箱体焊减震螺柱减震涂敷减震涂敷合箱合箱入入库库NG终检终检OK让让步步入入库库报报废废NGNG返返修修47序序号号过程步骤过程步骤要素要素I/OI/O规格规格/ /要求要求C C或或U U控制方法控制方法设备设备/ /型型号号1精铣箱体结合面箱体材料I IWCBC设计图纸立式加工中心工件定位基准I IC工艺文件压紧力I I C工艺文件压紧位置I IC工艺文件铣削方式I IC工艺文件刀具材料I I C采购把关刀具安装I I C操作者检查刀具角度I I C采购把关刀片磨损I I无破损C操作者检查机床主轴端跳I I0.005C定期校正机床立轴倾斜度I I0.005C定期校正铣

58、刀线速度I I200m/minC程序设定走刀路径I IC程序设定铣刀进给量I I300mm/minC程序设定加工顺序（工步）I IC程序设定吃刀深度I IC程序设定底面加工量I I5mmC工艺文件合箱箱体变量流程图合箱箱体变量流程图48序序号号过程步骤过程步骤要素要素I/OI/O规格规格/ /要求要求C C或或U U控制方法控制方法设备设备/ /型号型号1精铣箱体结合面（续）环境温度和湿度I IU立式加工中心结合面表面质量O ORa1.6C产品图纸要求结合面平面度O O0.04mmC产品图纸要求切削液I IC采购把关机床点检I IC点检表毛刺未去干净I I上岗证C培训操作者熟悉工艺文件I I上

59、岗证C培训操作者调刀技能低I I上岗证C培训毛坯缺陷I I无缺陷C检查检验平台精度I I0级C定期校正2选配钻连接孔工件定位基准I IC工艺文件摇臂钻床压紧位置I IC工艺文件压紧力矩I I300N.mC工艺文件钻头材料I IC采购把关铰刀材料I IC采购把关刀具安装I IC操作者检查刀具角度I IC操作者检查合箱箱体变量流程图合箱箱体变量流程图49序序号号过程步骤过程步骤要素要素I/OI/O规格规格/ /要求要求C C或或U U控制方法控制方法设备设备/ /型号型号2选配钻连接孔（续）钻头磨损I IC操作者检查机床主轴跳动I I0.005mmC定期检查钻头切削参数I IC工艺文件铰刀转速I

60、I20r/minC工艺文件铰削余量I I0.2mmC工艺文件铰刀切削刃角度I IC采购把关铰刀磨损I I无破损C操作者检查找正箱体结合面I I0.10mmC工艺文件上下箱体合箱间隙I I0.05mmC工艺文件操作机床技能I I上岗证C培训毛刺未去干净I I上岗证C培训操作者熟悉工艺文件I I上岗证C培训操作者调刀技能低I I上岗证C培训毛坯缺陷I I无缺陷C培训销孔直径O O20H720H7C工艺文件销孔表面质量O ORa1.6C工艺文件环境温度和湿度I IU检查切削液I IC采购把关合箱箱体变量流程图合箱箱体变量流程图50序序号号过程步骤过程步骤要素要素I/OI/O规格规格/ /要求要求C C或或U U控制方法控制方法设备设备/ /型号型号3连接合箱螺栓箱体毛刺未去干净I IC培训、自检结合面未擦拭干净I IC培