检验人员培训

1、检验人员检验人员培训培训2质量检验的定义：质量检验的定义： 通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。活动。产品质量检验的作用：产品质量检验的作用：1、保证：通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产、保证：通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产品被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。品被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。2、监督：从产品实现过程中所获取的各类质量信息，应以记录或其他形式报、监督：从产品实现过程中所获取

2、的各类质量信息，应以记录或其他形式报告给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析告给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。的基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。3、预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生、预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。但检验活动必须与其产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。但检验活动必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。他活动结合才能真正起到预防不合

3、格的作用。3产品质量检验的分类：产品质量检验的分类：1、进货检验：对外部购进的原材料、零部件、外协件进行的检验，以确保产品、进货检验：对外部购进的原材料、零部件、外协件进行的检验，以确保产品质量符合入厂控制计划的要求。质量符合入厂控制计划的要求。2、过程检验：某工序结束时所进行的检验，以防止不合格的半成品流入下一过、过程检验：某工序结束时所进行的检验，以防止不合格的半成品流入下一过程。程。3、最终检验：在产品完成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品、最终检验：在产品完成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品被交付给顾客（下道工序是上道工序的顾客；成品分厂是零件分厂的顾客；各主

4、被交付给顾客（下道工序是上道工序的顾客；成品分厂是零件分厂的顾客；各主机厂是顾客）。机厂是顾客）。按检验的数量分类：按检验的数量分类：1、全数检验：对一批待检产品逐一进行检查。、全数检验：对一批待检产品逐一进行检查。2、抽样检验：从组成一批的产品中按检验指导书要求抽取样本数，根据抽样结、抽样检验：从组成一批的产品中按检验指导书要求抽取样本数，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否（公司按零缺陷进行控制，只要取到一件果应用统计原理推断产品批的接收与否（公司按零缺陷进行控制，只要取到一件不合格，则判定此批为不合格）。不合格，则判定此批为不合格）。3、免检：按免检清单的检验项目要求实施免检。、

5、免检：按免检清单的检验项目要求实施免检。4按检验特性值的属性分类：按检验特性值的属性分类：1、计数抽样检验（专用量具和目测检测的项目）：又包括计件抽样检验和、计数抽样检验（专用量具和目测检测的项目）：又包括计件抽样检验和计点抽样检验；计点抽样检验； 计件抽样检验：根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收计件抽样检验：根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否；与否； 计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；的接收与否；2、计量抽样检验（通用量具检测的项目）：通过测量被检样本中的产品

6、质、计量抽样检验（通用量具检测的项目）：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。按检验的手段分类：按检验的手段分类：1、感官检验（包括目测、耳听、闻等）：依靠人的感觉器官进行质量特性、感官检验（包括目测、耳听、闻等）：依靠人的感觉器官进行质量特性的评价活动，如：颜色、气味、伤痕、表面缺陷等的检验。的评价活动，如：颜色、气味、伤痕、表面缺陷等的检验。2、理化检验（运用量具、设备检测）：主要依靠量具、仪器及检测设备等，、理化检验（运用量具、设备检测）：主要依靠量具、仪器及检测设备等，应用物

7、理或化学方法对受检物进行检验或试验而获得结果。可用于被检产应用物理或化学方法对受检物进行检验或试验而获得结果。可用于被检产品的几何尺寸、形状、位置、精度、内在质量等多面的检测。品的几何尺寸、形状、位置、精度、内在质量等多面的检测。5按检验的执行人员分类：按检验的执行人员分类：1、自检：由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自、自检：由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自我把关。我把关。2、互检：操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如、互检：操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上

8、过程的结果进行检验等。班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。3、专检：由专职检验员对产品进行的检验。、专检：由专职检验员对产品进行的检验。按检验的位置分类：按检验的位置分类：1、集中检验：一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验、集中检验：一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验点）。点）。2、巡回检验：按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。、巡回检验：按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。按检验的后果性质分类：按检验的后果性质分类：1、非破坏性检验：采取目测、量具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外、非破坏性检验：采取目测、量

9、具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外观、尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。观、尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。2、破坏性检验：采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、破坏性检验：采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、形状等），产品检测后不可继续使用。形状等），产品检测后不可继续使用。6检验人员的能力要求：检验人员的能力要求：1、具有一定的文化程度和工作经验、具有一定的文化程度和工作经验2、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识3、具有较强的分析和判断能力、具有较强的分析和判断能力4、具有良好的事业心和职业道

10、德。、具有良好的事业心和职业道德。5、检验人员必须培训合格后才能上岗。、检验人员必须培训合格后才能上岗。检验员的工作质量：检验员的工作质量：检验准确性、数据记录的正确性、及时性和完整性方面。检验准确性、数据记录的正确性、及时性和完整性方面。检验员的职责：检验员的职责：预防、把关、报告预防、把关、报告1、负责按检验指导书要求实施检验，对产品合格与否进行判断，开据检验结、负责按检验指导书要求实施检验，对产品合格与否进行判断，开据检验结果，对检验质量负责。果，对检验质量负责。2、负责做好检验原始记录，检验产品的状况标识，不合格品的标识及隔离。、负责做好检验原始记录，检验产品的状况标识，不合格品的标识

11、及隔离。3、监督生产过程的质量控制，及时反馈质量信息。、监督生产过程的质量控制，及时反馈质量信息。 7检验员的检验工作流程：检验员的检验工作流程：1、确认相应的检验指导书或外检控制计划。、确认相应的检验指导书或外检控制计划。2、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。1）已校合格的专用量具用）已校合格的专用量具用“绿色绿色”漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的量具用量具用“黄色黄色”漆作标识。漆作标识。2）经校检合格的通用量具有合格标签）经校检合格的通用量具有合格标签 ，标签上，标

12、签上“有效时间有效时间”在规定时间范围内。在规定时间范围内。3、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。4、按指导书要求作好检验记录：包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值、按指导书要求作好检验记录：包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值（注意数据的精度要求，如为（注意数据的精度要求，如为0.02精度的量具检测精度的量具检测,数据值保留小数点后两位数数据值保留小数点后两位数)。5、检验结果的判定：合格或不合格，不合格按、检验结果的判定：合格或不合格，不合格按不合格控制程序不合格控制程序执行。执行。注：进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是

13、否提供检测报告，检测项注：进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是否提供检测报告，检测项目是否完善、检测数据是否符合要求；目是否完善、检测数据是否符合要求；出厂检验时，成品的出厂检验时，成品的批次追溯卡批次追溯卡必须提交成品检验员，随合格证进行保存，必须提交成品检验员，随合格证进行保存，以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附批次卡批次卡； 当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。8检验员对生产过程质量的控制要求：检验员对生产过程质量的控制要求：1、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。

14、、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。2、确认加工的物料是否与作业指导书相符。、确认加工的物料是否与作业指导书相符。3、新上岗员工是否实施、新上岗员工是否实施员工初期流动管理员工初期流动管理：操作者戴：操作者戴“黄黄” 袖章袖章 ，是否实施，是否实施初期管理卡初期管理卡，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。4、对照作业指导书落实操作者所使用的设备、对照作业指导书落实操作者所使用的设备/工装工装/量具是否符合作业指导书要求。量具是否符合作业指导书要求。5、确认操作者是否实施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作、确认操作者是否实

15、施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作”S“标识标识的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。如，发现不合格，立即制止操作的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。如，发现不合格，立即制止操作者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。6、特殊工序（如：焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应、特殊工序（如：焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要求。的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要求。如发现不符合要求

16、时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析如发现不符合要求时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析落实。落实。7、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析落实。析落实。8、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。9不合格品的控制不合格品的控制 不合格品定义：任何具有一个或一个以上

17、不符合合同、图纸、样不合格品定义：任何具有一个或一个以上不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及件、技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及状态状态未经标识未经标识或或状态可疑的产品状态可疑的产品。不合格品产生标识隔离评审处置复验投入使用有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具装待处理品当出现不合格品时，操作者应及时作装待处理品当出现不合格品时，操作者应及时作“不合格品标识单不合格品标识单”，对不合格品进行状态标识。，对不合格品进行状态标识。不合格品处理流程不合格品处理流程10返工：对不合格品按返工

18、作业指导书进行重新加工，使产品符合技术条件要返工：对不合格品按返工作业指导书进行重新加工，使产品符合技术条件要求。求。返工、返修要有返工返修作业指导书返工、返修要有返工返修作业指导书返修：对不合格品按返修作业指导书进行重新加工，使产品可满足使用要求，返修：对不合格品按返修作业指导书进行重新加工，使产品可满足使用要求，但不符合技术条件要求。但不符合技术条件要求。让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，必要时需征得顾客批准。让步须经有关授权人员批准，必要时需征得顾客批准。不合格品的处置主要包括：不合格品的处置主要包括

19、：1、纠正（包括返工、降级、报废）、纠正（包括返工、降级、报废）2、返修、返修3、让步、让步11装不合格品盛装不合格品盛具：是否报废具：是否报废需再次确认。需再次确认。装废品盛具：装废品盛具：已确定为报废已确定为报废的产品。的产品。三不原则：三不原则：不制造缺陷、不接受缺陷和不传递缺陷不制造缺陷、不接受缺陷和不传递缺陷 12制造中的质量检验制造中的质量检验:首首/末件检验末件检验 :A、每天上、每天上/下午开工（完工）、设备调整、更换工装、产品更换等加工因素下午开工（完工）、设备调整、更换工装、产品更换等加工因素（如：人、机、料、环、法、测）变化时，操作者应依据（如：人、机、料、环、法、测）变

20、化时，操作者应依据操作指导卡操作指导卡进行首进行首/末件检验末件检验,将结果记录于将结果记录于首首/末件检验记录表末件检验记录表中，并在首件产品上作中，并在首件产品上作“S”标识，标识，末件产品上作末件产品上作“M”标识。标识。B、操作者按操作指导卡上明确的首、操作者按操作指导卡上明确的首/末件检验的项目、内容、方法、要求进末件检验的项目、内容、方法、要求进行检验、在首行检验、在首/末件上作标识、作好首件记录（专用量具检测结果填写末件上作标识、作好首件记录（专用量具检测结果填写“合格合格”或或“不合格不合格”，通用量具、检测设备检测结果填写实测值）。，通用量具、检测设备检测结果填写实测值）。C

21、、上一班的末件与本班首件进行对比，本班的首件与本班的末件进行对比。、上一班的末件与本班首件进行对比，本班的首件与本班的末件进行对比。如发现有较大差异，检验人员及时将问题反馈主管技术员查找原因，制定措施。如发现有较大差异，检验人员及时将问题反馈主管技术员查找原因，制定措施。13过程检验：过程检验：A、自主检验：操作者按、自主检验：操作者按操作指导卡操作指导卡的规定执行检验。若需作记录，將自的规定执行检验。若需作记录，將自主检验结果记录于相应的记录上。主检验结果记录于相应的记录上。B、巡检检验：首先由分厂技术员根据、巡检检验：首先由分厂技术员根据控制计划控制计划中的关键工序制定巡检路中的关键工序制

22、定巡检路线，每天上线，每天上/下午巡检各不少于两次，每天制造的产品均应巡检。巡检中如发现下午巡检各不少于两次，每天制造的产品均应巡检。巡检中如发现有违反工艺纪律有违反工艺纪律/产品不合格时，巡检员应责令操作者纠正，并向主管技术员产品不合格时，巡检员应责令操作者纠正，并向主管技术员/质质量员反映。量员反映。14关键、重要工序控制关键、重要工序控制:关键、重要工序：指对产品质量起重要作用或容易发生质量问题的的工关键、重要工序：指对产品质量起重要作用或容易发生质量问题的的工序，关重工序是产品质量特性形成的主要工序。关重工序除按一般工序控制序，关重工序是产品质量特性形成的主要工序。关重工序除按一般工序

23、控制外，还需按如下要求进行控制：外，还需按如下要求进行控制：A、关键、重要工序实行首、关键、重要工序实行首/末件检验和巡检。末件检验和巡检。B、 关键、重要工序必须做到关键、重要工序必须做到“三定三定”：定人、定设备、定工序。：定人、定设备、定工序。15特殊过程特殊过程(特种工艺特种工艺)控制：控制： 特殊工序指该工序所形成的产品特性不能通过检验或不能经济的进行检验特殊工序指该工序所形成的产品特性不能通过检验或不能经济的进行检验的工序，特殊工序也指采用了独特的加工方法或设备的工序。的工序，特殊工序也指采用了独特的加工方法或设备的工序。A、特殊过程一般包括：涂敷、粘接、滴漆、铸造、焊接、表处、注

24、塑、热处、特殊过程一般包括：涂敷、粘接、滴漆、铸造、焊接、表处、注塑、热处理等。分厂技术员应在操作指导卡上用理等。分厂技术员应在操作指导卡上用“T”进行标识。进行标识。B、特殊过程的工艺参数变更时，必须经过主管技术员充分的试验验证，工艺、特殊过程的工艺参数变更时，必须经过主管技术员充分的试验验证，工艺有较大改进时，必须由主管助理主持，技术中心和科技质量部的技术人员参加试有较大改进时，必须由主管助理主持，技术中心和科技质量部的技术人员参加试验，并作出结论意见。验，并作出结论意见。C、特殊过程（特殊工种）必须定人、定机、定工序，操作者应经过专门的技、特殊过程（特殊工种）必须定人、定机、定工序，操作

25、者应经过专门的技术（包括失效模式和后果培训；理论和实作培训；产品异常的判定；）和质量术（包括失效模式和后果培训；理论和实作培训；产品异常的判定；）和质量（包括参数记录的内容、方法等）培训，考核合格后方可上岗操作。（包括参数记录的内容、方法等）培训，考核合格后方可上岗操作。16D、操作者应执行首操作者应执行首/末件检验，严格按末件检验，严格按操作指导卡操作指导卡规定的参数要求做好记规定的参数要求做好记录，巡检人员按录，巡检人员按操作指导卡操作指导卡规定的参数和频次作巡检记录，各项记录应真规定的参数和频次作巡检记录，各项记录应真实、可靠。实、可靠。E、操作者发现按现有工艺要求无法保证产品实物质量、

26、现有生产设备与工艺、操作者发现按现有工艺要求无法保证产品实物质量、现有生产设备与工艺要求不一致等异常情况，应立即向主管技术员要求不一致等异常情况，应立即向主管技术员/质量员报告，同时向巡检人员质量员报告，同时向巡检人员反映情况，技术员负责分析处理，当处理意见与现行工艺不一致时，技术员应反映情况，技术员负责分析处理，当处理意见与现行工艺不一致时，技术员应下临时通知，操作者必须见临时通知或技术员书面签字认可才能继续进行生产，下临时通知，操作者必须见临时通知或技术员书面签字认可才能继续进行生产，操作者和巡检将临时通知号写入当天的参数记录和巡检记录中；当处理不了时，操作者和巡检将临时通知号写入当天的参

27、数记录和巡检记录中；当处理不了时，可向科技质量部报告，科技质量部组织有关技术员共同分析解决。可向科技质量部报告，科技质量部组织有关技术员共同分析解决。17生产加工过程物料标识管理生产加工过程物料标识管理:1、已检验的零部件、已检验的零部件/半成品按合格与不合格分别摆放在指定的区域，将半成品按合格与不合格分别摆放在指定的区域，将半成品半成品合格证合格证/产品标识单产品标识单/不合格品标识单不合格品标识单/产品返工返修单产品返工返修单等表单放置等表单放置在上面。在上面。2、工序上或区域内的不合格品用有黄色盛具装载，废品用有红色盛具装载。偶、工序上或区域内的不合格品用有黄色盛具装载，废品用有红色盛具

28、装载。偶发性的批量不合格可直接用标识单表明。发性的批量不合格可直接用标识单表明。18一、质量记录填写要求：一、质量记录填写要求： 1、质量记录应用钢笔或圆珠笔按规定的格式填写，要求字迹清晰、便于识别、质量记录应用钢笔或圆珠笔按规定的格式填写，要求字迹清晰、便于识别、内容正确、完整，不能随意涂改、乱画。内容正确、完整，不能随意涂改、乱画。2、原始记录中相关内容需作改动的，由记录填写人对相关内容进行划改，同时、原始记录中相关内容需作改动的，由记录填写人对相关内容进行划改，同时在相应划改处由加盖更改员的章或签名。在相应划改处由加盖更改员的章或签名。质量记录的管理：质量记录的管理：二、质量记录的保存：

29、二、质量记录的保存：1、各单位的质量记录、日常检验记录由本单位自行整理、保存，保存期限根据、各单位的质量记录、日常检验记录由本单位自行整理、保存，保存期限根据原始记录管理目录（质量）原始记录管理目录（质量） 中的保存期限要求执行（一般不少于年中的保存期限要求执行（一般不少于年1个日历个日历年）。年）。2、生产件批准文件、工装记录、采购定单和修改单的保存时间应在产品现行生、生产件批准文件、工装记录、采购定单和修改单的保存时间应在产品现行生产和服务中规定的有效期上再加上一个日历年。产和服务中规定的有效期上再加上一个日历年。3、质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果等）应在其产生的当年和、质量

30、运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果等）应在其产生的当年和下一个日历年内予以保存。下一个日历年内予以保存。4、顾客有特殊规定的，保存期限按顾客要求的保存期限执行。、顾客有特殊规定的，保存期限按顾客要求的保存期限执行。5、质量记录应保存在干燥、防火、防潮、防蛀的环境中。、质量记录应保存在干燥、防火、防潮、防蛀的环境中。19样机的管理：样机的管理：外观样机标定的职责外观样机标定的职责 ：1、制造分厂负责本单位外观标准样品初样挑选；样品目录汇总，样品的保管、制造分厂负责本单位外观标准样品初样挑选；样品目录汇总，样品的保管和正确使用。和正确使用。2、技术部门负责样品的选择审定，使其符合图纸资料规定

31、要求。、技术部门负责样品的选择审定，使其符合图纸资料规定要求。3、质量管理部门负责对样品选定、管理进行协调和监督。、质量管理部门负责对样品选定、管理进行协调和监督。外观样品选择的原则和要求外观样品选择的原则和要求 ：1、当产品外观质量属于关、重特性而又需以目测方法进行鉴别时，为便于判断、当产品外观质量属于关、重特性而又需以目测方法进行鉴别时，为便于判断必须选择外观标准样品。必须选择外观标准样品。2、外观标准样品是产品图、技术条件和控制计划的补充、外观标准样品是产品图、技术条件和控制计划的补充,其选择应符合以上文其选择应符合以上文件的有关规定件的有关规定,制造分厂生产的产品外观质量不应低于外观标

32、准样品。制造分厂生产的产品外观质量不应低于外观标准样品。3、外观标准样品的选择应按标定、校核、批准的审签程序后方才生效。、外观标准样品的选择应按标定、校核、批准的审签程序后方才生效。4、外观标准样品使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补、外观标准样品使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补充。充。5、因产品图纸、技术文件更改，原选定的外观标准样品应停止使用。必要时，、因产品图纸、技术文件更改，原选定的外观标准样品应停止使用。必要时，应重新挑选审批。应重新挑选审批。6、科研产品或正规生产中临时选定（超差使用）的样品随批或当月有效、科研产品或正规生产中临时选定（超差使用）的样品随

33、批或当月有效,不长不长期保存。期保存。20外观样机的挑选程序：外观样机的挑选程序：1、外观标准样品的挑选、外观标准样品的挑选,由制造分厂检验室（组）提供由制造分厂检验室（组）提供,初选出各种类别的样品初选出各种类别的样品,并并召集本单位和技术部门的质量、技术、工艺人员到现场审定后，报技术质量副总召集本单位和技术部门的质量、技术、工艺人员到现场审定后，报技术质量副总经理或总经理助理批准。经理或总经理助理批准。2、外观标准样品存放在检验室（组），妥善保管。、外观标准样品存放在检验室（组），妥善保管。3、已经确定的外观标准样品，应注明有关内容并经有关人员审定签字，与样品、已经确定的外观标准样品，应注

34、明有关内容并经有关人员审定签字，与样品存放在一起。存放在一起。21性能样机标定的职责：性能样机标定的职责：1、用户传递的样机，由制造分厂或委托销售部门负责到用户厂进行样机标准传、用户传递的样机，由制造分厂或委托销售部门负责到用户厂进行样机标准传递，对样机的质量特性的准确性负责，样机传递回后各分厂作为标准样机管理和递，对样机的质量特性的准确性负责，样机传递回后各分厂作为标准样机管理和保存。保存。2、公司内的样机，由制造分厂技术员、科技质量部技术员和主要助理负责样机、公司内的样机，由制造分厂技术员、科技质量部技术员和主要助理负责样机的标定。的标定。3、设计部门负责对没定型的新开发的产品样机及标准样

35、机进行妥善保管。、设计部门负责对没定型的新开发的产品样机及标准样机进行妥善保管。性能样品选择的原则和要求：性能样品选择的原则和要求：1、为使供需双方的验收标准达到统一、准确，保证出公司产品质量，对外直接、为使供需双方的验收标准达到统一、准确，保证出公司产品质量，对外直接供货产品需建立的产品样机。供货产品需建立的产品样机。2、产品样机是产品图、技术条件和技术协议的验证标准，应符合以上文件的有、产品样机是产品图、技术条件和技术协议的验证标准，应符合以上文件的有关规定，各种出公司产品的质量特性不得低于产品样机。关规定，各种出公司产品的质量特性不得低于产品样机。3、在公司内，产品样机的标定应经科技质量

36、部、设计部门或制造分厂的工程技、在公司内，产品样机的标定应经科技质量部、设计部门或制造分厂的工程技术人员签字认可，公司主管助理批准方能生效。术人员签字认可，公司主管助理批准方能生效。4、性能样品使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补充。、性能样品使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补充。5、因产品图、技术文件更改，原标定的产品样机停止使用，进行重新标定。、因产品图、技术文件更改，原标定的产品样机停止使用，进行重新标定。22性能样机的性能样机的 挑选程序：挑选程序：1、新产品开发的原始样机一般由用户厂直接提供，存放设计部门。、新产品开发的原始样机一般由用户厂直接提供，存放设计

37、部门。2、定型产品样机的标定：、定型产品样机的标定：2.1用户传递的样机标定：由制造分厂或委托销售公司负责到用户厂进行传递，用户传递的样机标定：由制造分厂或委托销售公司负责到用户厂进行传递，由制造分厂技术员、科技质量部技术员和主管公司助理签字确定后，并同时用标由制造分厂技术员、科技质量部技术员和主管公司助理签字确定后，并同时用标准样机标定一台生产样机。标准样机保存在科技质量部成检班、生产样机保存在准样机标定一台生产样机。标准样机保存在科技质量部成检班、生产样机保存在制造分厂。制造分厂。2.2公司内样机检定：由制造分厂技术员、科技质量部技术员负责样机的标定，公司内样机检定：由制造分厂技术员、科技

38、质量部技术员负责样机的标定，报主管总经理助理批准后生效。样机标定两台，一台作为标准样机保存在科技质报主管总经理助理批准后生效。样机标定两台，一台作为标准样机保存在科技质量部成检班、一台作为生产样机保存在制造分厂。量部成检班、一台作为生产样机保存在制造分厂。2.3标准样机不得作为现场样机使用。标准样机不得作为现场样机使用。3、已经确定的样机应在表面注明样机名称、标定参数，并经有关人员审定签字。、已经确定的样机应在表面注明样机名称、标定参数，并经有关人员审定签字。各种样机适应存放在专门样机存放箱内，妥善保管并建立样机档案。各种样机适应存放在专门样机存放箱内，妥善保管并建立样机档案。测试设备的样机的

39、标定职责：测试设备的样机的标定职责：1、制造分厂技术部门负责本单位设备检验样机的挑选，样机目录汇总，样机的保、制造分厂技术部门负责本单位设备检验样机的挑选，样机目录汇总，样机的保管和正确使用。管和正确使用。2、测试设备检定样机包括合格样机和不合格样机。、测试设备检定样机包括合格样机和不合格样机。3、测试设备的检定样机用于产品检测前设备是否正常的判定。、测试设备的检定样机用于产品检测前设备是否正常的判定。23测试设备样机选择的原则和要求：测试设备样机选择的原则和要求：1、检测设备所用检定样机可确保检测设备运行有效，用于日常设备的校检。、检测设备所用检定样机可确保检测设备运行有效，用于日常设备的校

40、检。2、检定样机的选择应按标定、批准的审签程序后方才生效。、检定样机的选择应按标定、批准的审签程序后方才生效。3、检定样机的使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补充。、检定样机的使用期限一般为年，到期复查，以确定延长、取消或补充。4、因产品图、技术文件更改，原标定的产品样机停止使用，各相关单位需重新、因产品图、技术文件更改，原标定的产品样机停止使用，各相关单位需重新标定样机。标定样机。检测设备样机的检测设备样机的 挑选程序：挑选程序：1、由制造分厂的主管技术员负责选择、由制造分厂的主管技术员负责选择1台合格检定样机和台合格检定样机和1台不合格检定样机。台不合格检定样机。2、检定样机经

41、主管技术员、主管助理签字生效。、检定样机经主管技术员、主管助理签字生效。3、合格检定样机用、合格检定样机用“绿色绿色”的漆或标识作标志，不合格检定样机用的漆或标识作标志，不合格检定样机用“红色红色”的的漆或标识作标志漆或标识作标志,应注明有关内容（指标定样件的具体检测值、外观描述等）并应注明有关内容（指标定样件的具体检测值、外观描述等）并经有关人员审定签字。经有关人员审定签字。4、检定样机放置生产现场、检定样机放置生产现场,操作者在检测产品前，用检定样机检定检测设备的有操作者在检测产品前，用检定样机检定检测设备的有效性。效性。24检测设备样件使用要求：检测设备样件使用要求：1、每班开班前，首件

42、产品生产前，需用生产样机对检测设备进行校检，并将、每班开班前，首件产品生产前，需用生产样机对检测设备进行校检，并将校检的实测值记录到当班的首件记录本上。校检的实测值记录到当班的首件记录本上。2、当样机校检设备时，发现异常时，操作者或检验员必须向班长、当样机校检设备时，发现异常时，操作者或检验员必须向班长/技术员反映，技术员反映，班长及时向主管技术员反映，由主管技术员对检测标准、已检测的产品作出处班长及时向主管技术员反映，由主管技术员对检测标准、已检测的产品作出处理意见。理意见。25产品可追溯性标识管理产品可追溯性标识管理外协器材的标志：外协器材的标志：1、外协件每批产品明确供应商、验收批次、生

43、产日期。、外协件每批产品明确供应商、验收批次、生产日期。2、由技术部门明确需作永久性标志的关重外协器材清单。、由技术部门明确需作永久性标志的关重外协器材清单。 3、对几个供应商供应同一种型号的关重外协件，购买部要求供应商在产品上作、对几个供应商供应同一种型号的关重外协件，购买部要求供应商在产品上作永久性标志，并将标识部位及标志内容反馈技术部门确认。永久性标志，并将标识部位及标志内容反馈技术部门确认。4、购买部建立各供应商所供产品的标识清单，并将标识清单传递分厂和科技质、购买部建立各供应商所供产品的标识清单，并将标识清单传递分厂和科技质量部。量部。加工过程的标志加工过程的标志：1、加工过程的产品

44、，通过生产流转卡、标识单、合格证传递标志。、加工过程的产品，通过生产流转卡、标识单、合格证传递标志。2、产品组装件，通过批次追踪卡明确各组装部件的生产单位、验收批次、生产、产品组装件，通过批次追踪卡明确各组装部件的生产单位、验收批次、生产日期。日期。交验产品的标志：交验产品的标志：1、产品交验时，各分厂应将交验单、批次追踪卡一同交产品验收人员，经检验、产品交验时，各分厂应将交验单、批次追踪卡一同交产品验收人员，经检验合格后，验收人员一并将合格证、交验单、批次追踪卡归档保存。合格后，验收人员一并将合格证、交验单、批次追踪卡归档保存。2、包装、运输贮存：包装箱上必须明确产品型号、名称、批次。、包装

45、、运输贮存：包装箱上必须明确产品型号、名称、批次。26不合格品处理的标志：不合格品处理的标志： 零部件的不合格品批量处理，必须签署不合格处理单，明确处理尺寸、处理数零部件的不合格品批量处理，必须签署不合格处理单，明确处理尺寸、处理数量、处理人签字，并将处理单附于质量证明后。量、处理人签字，并将处理单附于质量证明后。技术状态变更的标志：技术状态变更的标志：1、产品的原材料、尺寸、性能等发生变化，必须在首件记录、流转卡、标识单、产品的原材料、尺寸、性能等发生变化，必须在首件记录、流转卡、标识单、合格证注明更改单号、临时通知号等，任何无书面通知的技术状态变更将是无效合格证注明更改单号、临时通知号等，

46、任何无书面通知的技术状态变更将是无效变更。变更。2、技术状态变更的产品单独组批，当不足一批时，可混入相邻中，但必须在技、技术状态变更的产品单独组批，当不足一批时，可混入相邻中，但必须在技术状态变更的产品上作标识以示区分。术状态变更的产品上作标识以示区分。3、技术状态发生变更影响到最终装配尺寸、性能的第一个成品批（如供几个用、技术状态发生变更影响到最终装配尺寸、性能的第一个成品批（如供几个用户，则每个用户的第一个成品批），由技术部门在成品上作永久性标志，标识符户，则每个用户的第一个成品批），由技术部门在成品上作永久性标志，标识符号和标识部位由技术部门确定。号和标识部位由技术部门确定。4、技术状态

47、变更的相应更改单号、临时通知号必须传递到批次追溯卡上，并随、技术状态变更的相应更改单号、临时通知号必须传递到批次追溯卡上，并随合格证归档保存。合格证归档保存。27基本要求：基本要求：1、批次管理应做到、批次管理应做到“五清五清”、“六分批六分批”。五清是：批次清、数量清、质量情况清、。五清是：批次清、数量清、质量情况清、原始记录清、炉批号清；六分批是：分批投料、分批加工、分批装配、分批运转、原始记录清、炉批号清；六分批是：分批投料、分批加工、分批装配、分批运转、分批入库、分批出厂。分批入库、分批出厂。2、按批次建立、按批次建立生产流程卡片生产流程卡片或或产品批次记录卡产品批次记录卡，详细记录投

48、料、工序、加，详细记录投料、工序、加工、装配、检验、出厂的数量、质量、责任人、检验者，并逐道将批次号码传递到工、装配、检验、出厂的数量、质量、责任人、检验者，并逐道将批次号码传递到下一工序或单位，并与合格证相符保存备查。下一工序或单位，并与合格证相符保存备查。3、产品的批次标志应与原始记录保持一致。、产品的批次标志应与原始记录保持一致。4、移交产品必须按批次，证明文件和实物相符，手续齐备，具有可追踪性。、移交产品必须按批次，证明文件和实物相符，手续齐备，具有可追踪性。5、批次以年为界，按时间顺序连续编号，不得重复。批次标志应清晰牢固。每月以、批次以年为界，按时间顺序连续编号，不得重复。批次标志

49、应清晰牢固。每月以生产结产日为批次顺序号结束，第二个月批次顺序号重新从生产结产日为批次顺序号结束，第二个月批次顺序号重新从1号开始编制。号开始编制。 例如：例如：2006-3-8（年（年月月批次顺序号）批次顺序号）6、制造单位及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以批次凭、制造单位及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以批次凭证为主要依据。证为主要依据。7、发现不合格品，应按批采取隔离措施，作出醒目的不合格标志，并报有关部门及、发现不合格品，应按批采取隔离措施，作出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理并单调组批。时处理并单调组批。8、对产品试制批应建立准确的记

50、录和批次传递，领导、技术员的口头通知建立书面、对产品试制批应建立准确的记录和批次传递，领导、技术员的口头通知建立书面记录。记录。产品批次管理产品批次管理 28外购器材的批次管理：外购器材的批次管理：1、外购器材应有批号和该批的质量证明文件；、外购器材应有批号和该批的质量证明文件；2、科质部按批进行进货检验，并检查批次标志及其质量证明文件的符合性，按、科质部按批进行进货检验，并检查批次标志及其质量证明文件的符合性，按批进行验收，不允许擅自合并批进行验收，验收完后出具验收证明，注明验收批进行验收，不允许擅自合并批进行验收，验收完后出具验收证明，注明验收批次。对于免检产品，科技质量部检验员需在批次。

51、对于免检产品，科技质量部检验员需在主要材料检验请托单主要材料检验请托单上明确上明确检验批号。检验批号。3、购买部按验收批次入库建帐，分别保管；帐、物、卡相符，批次标志清晰，、购买部按验收批次入库建帐，分别保管；帐、物、卡相符，批次标志清晰，位置醒目；位置醒目；4、购买部按批发放，执行先进先出原则，批次凭证齐全，手续完备。在发货时，、购买部按批发放，执行先进先出原则，批次凭证齐全，手续完备。在发货时，需在需在送料交接清单送料交接清单上明确产品的检验批号。上明确产品的检验批号。半在制品的批次管理：半在制品的批次管理：1、根据生产任务和生产批量，确定生产批次并记录好购买部的来料批次。、根据生产任务和

52、生产批量，确定生产批次并记录好购买部的来料批次。2、分批投料，按批次顺序加工，每批一般采用同批号的零部件或外购器材，当、分批投料，按批次顺序加工，每批一般采用同批号的零部件或外购器材，当同批号的零部件或外购器材不够时，可用另一批号的零部件或外购器材组成一同批号的零部件或外购器材不够时，可用另一批号的零部件或外购器材组成一批。批。293、工序间转运必须有生产流程卡或标识单，填写完整规范。、工序间转运必须有生产流程卡或标识单，填写完整规范。4、生产流程卡从本分厂第一道加工开始到本分厂检验结束，按要求各分厂保存。、生产流程卡从本分厂第一道加工开始到本分厂检验结束，按要求各分厂保存。轴类产品卡片一流到

53、底，由成品分厂保存。轴类产品卡片一流到底，由成品分厂保存。5、分厂之间转运必须要有批次记录手续，每箱或每垛必须附一张标识单，注明、分厂之间转运必须要有批次记录手续，每箱或每垛必须附一张标识单，注明名称型号、批次、数量包括箱数（不一定每转一次为一批）。通过这样的传递，名称型号、批次、数量包括箱数（不一定每转一次为一批）。通过这样的传递，以便有追溯性可查。以便有追溯性可查。6、正常生产每批数量不变或呈递减趋势，不允许混批。、正常生产每批数量不变或呈递减趋势，不允许混批。7、产品在转运时无论是否出具合格证明，必须在标识单上面标明产品批次号、产品在转运时无论是否出具合格证明，必须在标识单上面标明产品批

54、次号（包括返修的产品）。（包括返修的产品）。8、下道工序（分厂）必须见标识单上面的批号后才能转运，零部件分厂必须主、下道工序（分厂）必须见标识单上面的批号后才能转运，零部件分厂必须主动完善证明资料。若因无批次号影响产品进度及其它后果，由零部件分厂承担。动完善证明资料。若因无批次号影响产品进度及其它后果，由零部件分厂承担。9、若因特殊情况当时没能及时传递批次的，由下道分厂提出，上道分厂必须、若因特殊情况当时没能及时传递批次的，由下道分厂提出，上道分厂必须2小小时内给予完善到位时内给予完善到位.10、出现不合格品时必须当批及时处理完毕。对于不能跟批的返修品，要重新建、出现不合格品时必须当批及时处理

55、完毕。对于不能跟批的返修品，要重新建立批次。立批次。 其批号各单位按原编号方式自行编号，但在编号前注明单位代号。例如其批号各单位按原编号方式自行编号，但在编号前注明单位代号。例如交流分厂为：（交）交流分厂为：（交）06-02-0130装配的批次管理：装配的批次管理：1、按产品装配批量进行配批，要有配批证明及填写、按产品装配批量进行配批，要有配批证明及填写批次记录卡批次记录卡 或或 生产流程卡片生产流程卡片。2、产品装配配批时，同一零部件应采用同一批次，当数量不足时，应尽量采用、产品装配配批时，同一零部件应采用同一批次，当数量不足时，应尽量采用同一供货单位的相邻批次的零部件或按有关规定执行；同一

56、供货单位的相邻批次的零部件或按有关规定执行；3、在装配过程中出现废品时，应凭废品单到库房换取相同批次的合格品，否则、在装配过程中出现废品时，应凭废品单到库房换取相同批次的合格品，否则应在有关凭证上相应更改零部件的批次号；应在有关凭证上相应更改零部件的批次号；4、装配完工的产品应按有关规定做好标识。、装配完工的产品应按有关规定做好标识。交验的批次管理：按批提交最终验收；验收合格证明应附有装配各件批次记录。交验的批次管理：按批提交最终验收；验收合格证明应附有装配各件批次记录。包装、运输和储存的批次管理：包装、运输和储存的批次管理：1、按产品批次包装，严禁混批、掉批；、按产品批次包装，严禁混批、掉批

57、；2、产品包装物上应有明显的批次标志；、产品包装物上应有明显的批次标志；3、按产品批运输，当多批运输时，应采取有效的隔离措施，确保不得混批；、按产品批运输，当多批运输时，应采取有效的隔离措施，确保不得混批；4、按产品批储存堆码，并有醒目的批次标识。、按产品批储存堆码，并有醒目的批次标识。31开展开展人员初期管理人员初期管理的目的：的目的：工序操作人员发生变更动初期，对工艺工序操作人员发生变更动初期，对工艺/量具的掌量具的掌握、工装的调试等不熟练，通过班长或检验员的控制，可确保工序内产品质量的稳握、工装的调试等不熟练，通过班长或检验员的控制，可确保工序内产品质量的稳定性。定性。产品追溯管理的目的：