密级配沥青稳定碎石ATB-25试验段总结报告

1、密级配沥青稳定碎石(ATB-25)试验段总结报告我部于2021年9月6日在K6+660K6+860段右幅机动道路面进行了密级配沥青稳定碎石沥青碎调平层(ATB-25)试验段的施工,进行了各项指标的检测.通过试验段的现场摊铺和试验检测,我工程部确定了密级配沥青稳定碎石沥青碎调平层科学合理的施工工艺、最正确施工机械的类型、数量及组合方式、人员配置等方案,现总结如下：一、试验段施工依据1、?公路沥青路面施工技术标准?(JTGF40-2004)2、?公路工程沥青及沥青混合料试验规程?(JTGE20-2021)3、?公路工程集料试验规程?(JTGE42-2005)4、?公路工程质量检验评定标准?(JTG

2、F80/1-2004)5、施工设计图二、试验段概况试验路段选在K6+660K6+860段右幅机动车道,全长200m,距离沥青碎拌合站18km.沥青调平层层设计为密级配沥青稳定碎石沥青碎(ATB-25),宽度11.75m,采用集中厂拌,机械摊铺.由K6+660K6+860施工；在9月6日9:0012:30完成右幅调平层摊铺,当日天气为多云,气温23C31C.三、施工准备工作1、试验段主要施工人员治理人员现场总指挥：现场技术负责人：现场负责人：试验负责人：测量负责人：平安及环保负责人：现场机械负责人：机械操作手及劳务人员机械操作手：拌和站操作手5人,装载机操作手5人,车辆驾驶员20人,摊铺机操作手

3、3人,压路机操作手4人,洒油车3人,水车1人共40人.劳务人员：拌和站辅助工人5人、摊铺辅助工人10人、测量放样4人、交通管制2人,共21人.2、主要机械设备厅P名称单位型号、规格数量状况1沥青拌和站套HB30001良好2沥青摊铺机台福格勒1800-22良好3双钢轮压路机台CC522、CC6222良好4沥青洒布车台5000L1良好5封层车台1良好6胶轮压路机台XP2611良好7小型压路机台BOMAG1良好8洒水车台东风1良好9吹风机台4良好10混合料运输车辆载重15T20良好3、主要测量、试验仪器设备试验设备厅P仪器名称数量厅P仪器名称数量1马歇尔击实仪1台13平整度仪1台2抽提仪1台14摆式

4、仪1台3烘箱1个15构造深度仪1台4马歇尔稳定度1台16弯沉仪(贝克曼梁)1台5沥青针入度仪1台17沥青混合料搅拌锅1台6沥青软化点仪1台18真空理论宽度测试仪1台7沥青延度仪1台19压碎值仪1台8沥青枯度仪1台20洛杉矶磨耗值仪1台9薄膜烘箱1台10电子称4kg/0.1g1台11方孔集料筛1套12路向取芯机1台测量设备名称数量名称数量自动安平水准仪1台六米直尺1把钢尺2把4、材料准备沥青：沥青稳定碎石调平层采用70号道路石油A级沥青,乳化沥青采用BC-1型,改性沥青采用SBSI-D改性沥青,均由厦门新立基股份供给.检验工程技术要求针入度(25C,100g,5s)(0.1mm)60-80针入度

5、指数PI不小于-1.5+1.0软化点R&B不小于C4660c动力粘度不小于Pa.s18010c延度不小于cm1515c延度不小于cm100蜡含量蒸储法不大于cm2.2闪点C不小于cm260溶解度不小于%99.5密度(15C)不小于g/cm3实测记录质量变化不大于%±0.8针入度比25C不小于%61TFOTdERTFOT残留延度10C不小于cm6残留延度15C不小于cm15集料：采用经破碎生产的成品集料,石料结晶密、强度高、具有很好的嵌挤效果.填料：矿粉采用富华矿产生产石灰石经磨细而成的矿粉.5、沥青混合料配合比设计沥青混凝土配合比设计分三个阶段进行,分别为目标配合比设计、生产

6、配合比设计和生产配合比验证三个阶段.目标配合比设计委托厦门合诚工程检测设计,并指导生产配合比设计.目标配合比附后生产配合比确定：按目标配合比确定的混合料比例上料,经过拌和楼振动筛二次筛分,再从热料仓取样筛分.对矿料进行级配计算,使混合料级配与目标配合比接近.用目标配合比设计确定的沥青用量土0.3%范围三个配比上机试拌,制备试件测定各项指标.以确定的生产配合比制作试件进行验证各项指标且到达要求,得出生产配合比.四、施工方案与施工工艺试验路施工由工程经理全面组织协调,工程总工负责施工技术工作,工程副经理负责施工组织协调,各专业工程师各负其责,各岗位人员密切配合.施工路段为全部封闭施工状态,沥青混合

7、料摊铺方向为：由K6+660向K6+860方向施工.1、机械设备拌和设备本合同段沥青拌合站采用HB3000型拌和楼一座,产量250t/h以上.该机具有自动进料、自动称量、自动控温的功能和二次除尘装置,且可将生产时的各项数据逐盘自动打印.拌和时采用3台ZL50装载机上料,料斗上安置相应大小的人工筛将超粒径筛出.混合料的拌和时间、温度、速度按试验段确定的数据或方式进行,严格限制,认真操作,保证拌制的混合料均匀、无花白、无离析.(2)运输车辆我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重为15吨以上自卸翻斗车辆运送混合料.为了预防尘埃污染和热量过分损失,运输车辆备有覆盖设备,并有专人覆盖,以免在行驶中吹

8、落；车厢四角密封巩固.沥青混和料运输车的运量应较拌和水平或摊铺速度有所充裕,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,为此,我部投入20辆大型自卸车,保证摊铺的连续性.(3)摊铺设备我部使用福格勒1800-2型摊铺机,具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度高,能够铺出高质量的沥青面层.摊铺机双侧装有非接触式平衡梁,可以自动限制路面的平整度,保证面层的平整度.(4)压实设备我部投入双钢轮压路机2台,轮胎式压路机1台,小型压路机1台.2、施工准备安排人员将旧混凝土路面(铳刨拉毛2cmj)多余的杂物清扫干净,使用鼓风机把灰尘吹干净；进行透层油洒布,24小时后进行调平层施工.3、沥青混合料拌和

9、拌和前完成的准备工作试验室检查集料的级配,提供施工配合比.现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标、堆放情况是否符合要求.对拌和机的冷料仓进行流量标定,对热料仓进行称重标定、各粒径集料的筛分检验,以及对拌和仓混合料的筛分检验.拌和机在拌和前空机运行3-5分钟,检查各部运行是否良好.沥青混合料温度限制应满足下表要求工程温度(C)沥青混合料出料温度145-165混合料摊铺温度不低于140开始碾压混合料内部温度不低于130复压内部温度不低于120终压内部温度不低于110拌和机限制室要逐盘打印沥青及各种集料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核.拌和时间由试拌确定,以混合料拌和均匀、

10、所有集料颗料全部裹覆沥青结合料为度,间歇式拌和机每锅盘拌和时间宜为50s以上(其中干拌时间不得小于5-10S),从生产的沥青混合料外观来看,沥青裹覆均匀、无花白料、无结块和离析现象.检验沥青含量、集料级配和沥青混凝土的物理力学性质.每车装料后,试验人员会同拌和人员及时从表观方面观察成品料,应无花白料、离析、冒青烟、颜色暗淡或过分油亮的现象,出现问题及时分析整改.在拌和站的成品料出口处设专人测量出场温度,并逐车记录,如有温度超标或达不到要求的,要及时向拌和站汇报,采取举措.考前须知保证出场温度符合要求的几项举措：第一：预先加热烘干筒,保证集料能够迅速升温至要求温度；第二：限制好喷油装置的风油比,

11、随着温度的升高或降低减小或增加风油比；第三：对施工中出现异常温度的热料仓白料进行放空处理,直至温度符合要求后才能拌和沥青混合料.4、沥青混合料运输准备工作运输队长及时同前场工区长联系卸料地点,根据施工量的大小、运距的长短,安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线.沥青混合料的运输车的运量应根据拌和水平和摊铺速度有所充裕,摊铺机前方应多于五辆运输车等候卸料.运输车每次使用前后必须清扫干净,为了预防沥青混合料与车厢板粘结,在车厢两侧挡板及其底板处涂刷一薄层油水混合液,但不得有余液集聚在车厢底部.装料运输车辆按顺序依次排队,等待装料.驾驶员将空车辆开到料斗下停放,等待装料.装料应分三次,分别装在车厢的

12、前、后、中部,并保持装料高度大致相同,减小混合料的离析.驾驶员收到发料员的发料单,并接到限制室发出的发车鸣笛前方可驶出.运输车设置厚帆布篷覆盖以保温、防尘,卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布.在覆盖帆布篷的同时,试验人员使用数字显示插入式温度计测量混合料出场温度,插入深度要大于150mm在运输车侧面中部设专用检测孔,孔口距车厢底面约300mm对于温度值超出规定范围的,应予以废除处理.行驶行驶中应随时观察周围环境,对弯道、上下坡处应减速行驶,减少混合料的离析.卸料卸料车辆要听从指挥人员统一安排,有序卸料,不得乱停乱放,车辆卸料后,要立即开走,以免影响其它车辆卸料.卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车

13、,在摊铺机前10-30cm处停止,不得碰撞摊铺机,然后缓慢将混合料一次卸入摊铺机料.卸料时应挂空挡,由摊铺机推动前移,开始摊铺时等候的运料车不宜少于5辆.沥青混合料运输到现场的温度不低于150co否那么不能使用到工程中.考前须知运输车辆在卸料过程中应保证摊铺机的连续摊铺,预防造成摊铺机作业过程中出现中断现象.卸料时严禁运输车辆冲撞摊铺机.运输车辆轮胎应保持清洁干净,预防造成层间污染.5、沥青混合料摊铺摊铺前的准备工作：清理下承层：摊铺组组织人员提前清理下承层,对施工路段清扫干净,去除各类杂物及散落材料,对局部损坏或变形处要消除干净并补洒粘层油,在摊铺时用沥青混合料填充、压实.测量放线,调平层采

14、用钢线牵引高程限制摊铺的方法施工,保证路面平顺,试验段松铺系数按1.21并进行17cm松铺试压验证.检查摊铺机各部位是否处于正常状态,所有平安防护设施配备齐全.摊铺采用两台福格勒1800-2型摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后相距5-10m,靠近中央分隔带侧摊铺机在前,靠近路肩侧摊铺机在后.指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料,保证摊铺机不缺料.摊铺机提前10分钟空转预热,摊铺时待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料到达输送轴高度2/3时,缓慢、匀速、连续不断地进行摊铺作业.在摊铺过程中,不得随意变换摊铺速度或中途停顿,保证沥青混合料最低摊铺温度不低于150c.当摊铺机摊铺5-10m时,用钢钎检测摊

15、铺厚度,发现问题,及时调整摊铺机熨平板高度后再继续摊铺.混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏.一般不用人工整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许人工找补或更换混合料,缺陷严重时应予以铲除,并调整摊铺机或改良摊铺工艺.6、沥青混合料碾压碾压机械组合试验段碾压方案压路机类型初压复压终压组合方式双钢轮压路机胶轮压路机双钢轮压路机碾压遍数2静5振4静碾压速度(km/h)344碾压工艺要求在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查,对不规那么之处及时用人工进行调整,摊铺机摊铺后跟进压实.压实分初压、复压和终压三个阶段.压路机以缓慢而均匀速度碾压,碾压时,相邻碾压带重叠1/3-

16、1/2的碾压轮宽度,压路机速度应符合下表的规定.压路机碾压速度km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3静压3静压3-4.5振动5振动3-6静压6静压为预防碾压时混合料推挤,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,从外侧向中央碾压,在超高段那么由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压.碾压路线及碾压方向不能忽然改变,压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动,碾压区段限制在50m左右.初压：初压应在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下,初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行.初压紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使外表压

17、实.初压时采用钢轮压路机静压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,从外侧向中央碾压,最后碾压路中央局部,压完全幅往返为一遍.复压：复压采用轮胎压路机和钢轮压路机组合碾压：用钢轮压路机振动碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度,振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以预防混合料形成鼓包.用轮胎压路机进行搓揉碾压以增加密水性,碾压时,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm.终压：终压紧接在复压后进行,终压采用钢轮压路机静压,消除轮迹终压温度满足标准要求.整个压实过程中温度限制应符合下表要求施工工序温度C开始碾压的混合料内部温度,不彳氐于130复压的混合料内部温度,不彳

18、氐于120碾压终了的内部温度,不彳氐于110考前须知：压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等侯.压路机启动停止应低速缓慢进行,振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动.压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上,同时,应采取有效举措,预防油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上.对初压、复压、终压段落设置明显的标志,便于压路机操作手识别.对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人治理、检查,使面层做到既不漏压也不超压.应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液,喷洒应呈雾状,数量以不粘轮为度.7、接缝处理施工时施工接缝采用

19、竖直接缝,在已铺筑沥青碎路面上用六米直尺检测接头处的路面平整度,选择平整度较好的路面上确定接缝处,划线用切割机沿断面线进行切割,切割后立马进行清扫和冲洗接头,同时在切割面涂刷乳化沥青,以利于与新铺路面粘结.接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实,从已铺路面上跨缝逐渐向新铺面层上碾压,碾压后及时用六米直尺检测平整度是否到达标准要求.五、试验段结论1、机械设备及劳动力组合通过试验段验证了上述的机械设备组合合理,劳动力能够满足密级配沥青稳定碎石沥青碎调平层(ATB-25)施工要求,能够保证调平层的正常施工.2、沥青混凝土拌和本次试拌混合料拌和采用HB3000型拌和楼,该拌和楼的全部生产过程均由限制式电

20、子计算机限制,其步骤如下：向限制计算机输入沥青混合料的配合比数据,由装载机将各种材料装入相应的冷料仓,经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热,自动限制其加热温度,再经筛分进入各种料仓,由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸,同时自动参加经过计量的矿粉和沥青,经过自动计量拌和机进行了屡次调试,从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合标准及设计的规定,以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例,以到达供料均衡.用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段.经过试拌得出：严格限制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度.沥青加

21、热温度限制在160C,集料加热温度限制在175C,混合料出厂温度160C,且在贮料过程中温度降低不超过10Co试验段出料温度检测记录见下表温度检测次数123456混合料出料温度162163161163163162通过试拌,确定生产配合比为附后通过打印数据分析,拌和站称量系统准确,误差在允许范围之内.拌和时间：拌和时间为干拌10秒,湿拌35秒,每盘生产周期约为50秒,生产的沥青混合料外观裹覆均匀、无花白料、无结块和离析现象,符合要求.3、沥青混合料的摊铺压实摊铺本次密级配沥青稳定碎石沥青碎调平层ATB-25采用的两台福格勒1800-2摊铺机梯次进行摊铺,摊铺时沿钢丝绳找平.用摊铺机摊铺的混合料未

22、压实前,施工人员不得进入踩踏摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏,一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时予以铲除,并调整摊铺机或改良摊铺工艺.调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配.螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持致,预防摊铺层出现离析现象.在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设挡板；摊铺机集料斗在刮板尚未露出,尚约10cm厚的热混合料时,下一料车即开始卸料,做到连续供料,以有效预防粗料集中,保证摊铺均匀性.将边缘处的螺

23、旋撤除,使靠近边缘的料自然堆积,减少摊铺层出现离析.铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅,摊铺机夯实装置强度限制在3.5级,以提升路面的初始压实度初始压实度应大于85%.摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整,以保证路面平整度,熨平板提前0.51小时预热至不低于100C.混合料正常摊铺温度不低于145c.此次试验段摊铺温度检测记录见下表.温度检测次数123456混合料摊铺温度150c151C149C152c151c152C连续稳定的摊铺,是提升平整度最主要的举措.摊铺机摊铺速度根据拌和楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度,此次试验段按3m/min进行摊铺

24、,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺碾压调平层碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段,为保证压实度和平整度,初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行.下表是此次试验段的碾压方案:压路机类型初压复压终压组合方式双钢轮压路机双钢轮及胶轮压路机双钢轮压路机碾压遍数2静3遍振动、3静压3静碾压速度km/h2.544现场碾压温度检测记录表C：温度检测次数123456初压温度146145147146145145复压温度135137136134135137终压温度122123125124122123根据现场随机钻芯测得此碾压方案的压实度:试件编号123456789101112压

25、实度%98.498.198.597.798.298.39898.197.298.797.998.6检测报告附后调平层松铺系数用定点测量外表高程、调平层松铺高程、调平层压实高程方法计算得到调平层松铺系数为1.207K6+660-K6+860段右幅密级配沥青稳定碎石ATB-25调平层松铺系数桩号位置距中桩m原状路面标高项ATB-25调平层顶面设计标高m松铺标图压实后标高m松铺厚度m压实厚度项松铺系数K6+660218.83219.01319.04419.0060.2120.1741.2211118.60718.78818.82418.7810.2170.1741.248K6+680219.0641

26、9.23919.27319.2380.2090.1741.2001118.83919.01419.04919.0130.2100.1741.209K6+700219.29519.47219.50719.4670.2120.1721.2321119.07019.24719.26919.2420.1990.1721.158K6+720219.52819.69919.73119.6950.2030.1671.2161119.30319.47419.49719.4700.1940.1671.164K6+740219.76019.94219.98319.9410.2230.1811.2341119.53

27、519.71719.75219.7160.2170.1811.199K6+760219.99220.14720.16620.1420.1740.1501.1601119.76719.92219.95019.9170.1830.1501.221K6+780220.22420.39820.43420.3910.2100.1671.2561119.99920.17320.19620.1660.1970.1671.182K6+800220.45620.65220.68620.6460.2300.1901.2081120.23120.42720.46120.4210.2300.1901.210K6+820220.68820.86320.89320.8600.2050.1720.1721.1901120.46320.63820.67220.6350.2091.214K6+840220.92021.06321.08821.0590.1680.1391.2