DXR-12000设备电路图

1、DXR-12000设备电路图n培训资料远见陈述n DXR-12000型塑杯成型罐装封切机是继DXR-9000型成型机系列的新一代 产品，该机适用于各种酸奶、牛奶、儿童奶、果酱、调料等产品的生产，全自动完成塑杯的成型、罐装、封口、冲切和日期打印。n 整机采用不锈钢机身、伺服牵引、伺服罐装、伺服冲切、气动控制、可变成逻辑控制、无菌过滤、紫外线杀菌、自动润滑、CIP清洗、温控、人机界面等系统及各种阀体均采用国际知名品牌的产品，是大中型企业全自动化生产的首选产品。上预热板（前、中、后）加热主回路电气原理图n 预热板主回路由空气开关（QF2），三相交流接触器（K1K3，由PLC控制，见图12，有提供加热

2、电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA1KA9，由温控表控制，见图3，精确控制预热板温度），电热管（E1E18，电热管安装在预热板中，对预热板直接加热）组成。下预热板（前、中、后）加热主回路电气原理图n 预热板主回路由空气开关（QF3），三相交流接触器（K4K6，由PLC控制，见图12，有提供加热电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA10KA18，由温控表控制，见图3，精确控制预热板温度），电热管（E19E36，电热管安装在预热板中，对预热板直接加热）组成。热封板加热主回路和加热系统控制回路电气原理图n 热封板主回路由空气开关（QF4），三相交流接触器（K7，由PLC控制，见图12

3、，有提供加热电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA19KA21，由温控表控制，见图3，精确控制热封板温度），电热管（E37E42，电热管安装在热封板中，对热封板直接加热）组成。P1P7是控制加热的温控表，ST1ST7是反馈加热温度的温度传感器（PT100），它们同加热主回路共同形成完整的加热系统；P8与ST8分别是管温温控表和管温温度传感器，它们只起到管道温度监视的作用。预送片材、输送带电机控制系统、液位控制和相序保护电气原理图n 预送片材电机（三相异步电动机，三角形接法）、输送带电机（三相异步电动机，星型接法）分别由变频器（单相输入、三相输出）和三相交流接触器控制，控制信号见图13，液

4、位控制系统由液位控制器K23和液位探针（最长的为下液位探针，略短的为上液位探针，最短的是超上限探针，公共线接在料缸缸壁上，液位被控制在下限与上限之间）组成，采集到的液位信息在控制器中被转换成控制信号（312号、313号线）输入PLC（见图10）用来控制进料阀和清洗阀；KA22是用来检测电源相序错误、缺相、欠压的电源相序保护器，经过保护器处理的信号（306号线）输入PLC（见图10）拖动伺服控制系统电气原理图n 拖动伺服控制系统由空气开关（QF8）、三相交流接触器（K10，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z1）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM1）、旋转变压器（PG1，用于检测伺服电机位

5、置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E1E5，A1A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。成型与罐装伺服控制系统电气原理图n 成型与罐装伺服控制系统分别由空气开关（QF9、QF10）、三相交流接触器（K11、K12，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z2、Z3）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM2、SM3）、旋转变压器（PG2、PG3，用于检测伺服电机位置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E

6、1E5，A1A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。冲剪伺服控制系统电气原理n 冲剪伺服控制系统由空气开关（QF12）、三相交流接触器（K14，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z5）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM5）、旋转变压器（PG5，用于检测伺服电机位置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E1E5，A1A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。可编程CPU模块与伺服驱动器、人机界面通讯电气原理n 电源模块A2为CPU模块（A1）、各种I

7、/O模块提供工作电源，为了去除工厂的有害谐波，防止影响电源模块的工作，添加了机床控制变压器（T1）和单相滤波器（Z6）；图上开关电源（U9）提供电气元件（各种传感器、电磁阀等）24VDC电源；CUP模块通过RS-232和RS422A/RS485通讯口分别与人机界面 、伺服驱动器（U2、U3、U4、U6）通讯。可编程I/O模块电气原理图n A4输入模块与伺服驱动器输出信号端子相连（见图5a、6a、7a）；A5、A6两个输出模块与伺服驱动器输入信号端子相连（见图5a、6a、7a）；每个模块各带有16个输入或输出点，公用一个COM端，工作电压24VDC；A4各输入点对应的逻辑地址从000015，A5

8、和A6各输出点对应的逻辑地址分别是100115、200215，这些地址可跟人机界面上的输入输出监控画面对应上。可编程I/O模块电气原理图n A7、A8、A9输入模块接各种按钮、开关、传感器，包括各种安装在机架和气缸的检测传感器（见图13），操作面板上的按钮、钥匙开关（见图13），温控表用于报警的无源触点（见图3）等；每个模块各带有16个输入点，公用一个COM端，工作电压24VDC；A7、 A8 、A9各输入点对应的逻辑地址分别为300315、400415、500515；这些地址可跟人机界面上的输入输出监控画面对应上。可编程I/O模块电气原理图n A10、A11输出模块接电磁阀、指示灯、蜂鸣器，

9、（见图13），操作面板上的按钮、指示灯、蜂鸣器（见图13）；U7、U8是续流保护板，上面的每个二极管分别与每个电磁阀并联，保护输出模块输出触点；每个模块各带有16个输出点，公用一个COM端，工作电压24VDC；A10、 A11 各输入点对应的逻辑地址分别为500515、600615；这些地址可跟人机界面上的输入输出监控画面对应上。可编程I/O模块电气原理图n A12输出模块接三相交流接触器的控制线圈，模块带有16个输出点，公用一个COM端，工作电压220VAC ；A13输出模块上的输出点带有独立的COM端，共8点，除了提供用户连接用的无源触点外，还为控制变频器提供无源触点；A12、 A13 各输入点对应的逻辑地址分别为700715、800807；这些地址可跟人机界面上的输入输出监控画面对应上。控制电路中传感器、指示灯、按钮等电气原理图n 传感器SQ1SQ21它们中间包括接近传感器（检测金属，SQ4、SQ5、SQ8SQ16、SQ19SQ21均是）、磁性传感器（检测磁性气缸， SQ8SQ16、SQ6、SQ7均是）、光电传感器（用于检测色标