教学楼毕业设计

1、1 工程概况及特点分析1.1建设概况 山东省青岛即墨市第五中学教学楼，位于青岛即墨市,学校始建于六十年代，因学校建成较早，部分校舍年久失修，破损严重，存在极大安全隐患。根据市学校布局调整规划，经教育局和即墨市政府研究决定，即墨市第五中学异地新建教学楼4184平方米，总投资550万元。工程于2014年2月份开工建设，工期178天，本公司拟定于2014年3月1日开工，2014年8月25日竣工。质量确保市级优良；安全文明施工。总目标控制：从组织措施、物质措施、配合措施、技术措施、经济措施、管理措施入手，保证达到上述预期目标。工期控制：制定总进度计划及各段分段施工，确保计划实施。质量控制：根据不同施工

2、阶段，不同施工季节，不同结构，不同装饰部位专门制定分部分项。安全控制：制定各施工阶段的安全保障措施，以保障施工人员的安全。文明施工：按标化管理的细则实施。环境保护：根据工程所处的环境，从降低噪音、降尘、降低水污染方面入手，并制定专项措施，以保护环境，美化环境。1.2建设设计概况表1.1总建筑面积4184用地面积2024基地面积1025层数3层设计室外地坪标高0.75 m基础标高±0.00+50 m檐口高度12.900 m建筑物总高度14700 m轴网尺寸41100×60550 mm层数一层二层三层层高（m）3.9003.9003.900建筑放火按照相应的建筑放火规范执行建筑

3、防水屋面弹性体SBS改性沥青防水卷材（+型聚酯胎）。卫生间弹性体SBS改性沥青防水卷材（+II型聚酯胎）。外装修以米黄色面砖及芝麻红花岗岩为主基调，银灰色单反射镀膜中空玻璃铝合金窗，中间镶嵌银灰色铝板，芝麻红花岗岩小饰件点缀。内装修大厅、公共走道、卫生间、楼梯间地面均为磨光岗岩大厅、公共走道为花岗岩墙面，卫生间、墙面镶贴釉面砖，其它为耐擦洗涂料墙面；大厅采用乐思龙金属吊顶板装饰屋面屋面铺贴100×100mm玻化通体方块砖。1.3结构设计概况1、建筑地点: 青岛即墨市2、建筑规模: (1)建筑总面积: 4184m2 (2)建筑层数:全楼三层，楼梯上屋面 (3)结构形式:钢筋砼框架结构(

4、4)层高: 3.9m3、建筑特点普通教室 18间 71.28 m2/班 大厅 1间 96.48m2语音教室、微机教室 各 2间 143.50 m2 、 133.99 m2 含辅助房间：35.1 m2阅览、会议室 各 1间 129.4 m2 128.2m2 活动室 1间 120.5 m2行政办公室 6间 4间35.1 m2 、 1间46.8 m2 、 1间43.2 m2教师办公室 6间 3间46.64m2 、 3间47.38 m2 收发室、门卫室 各1间 35.1 m2配电室 1间 35.1 m2教师休息室 3间 35.1 m2楼梯 共三个楼梯其中两个通向屋顶 走廊为2.4m，2.1m宽每层设男

5、女卫生间，一，三层女卫生间两间，男厕一间，二层男厕两间，女厕一间4、地质条件(1)天然地面以下1m厚为填土,地基标准承载力为120KN/m2. 填土以下的2m厚为粘土,地基承载力为250KN/m2.粘土以下为中密粗砂层, 地基承载力为300KN/m2。 (2)地下水位:天然地面以下4m处 (3)地震设防烈度:6度5、结构选型. (1)结构型式包括：混合结构 框架结构 部分混合部分框架 混合结构施工简单，造价低，用钢量少，但整体性差，难满足高层大跨度的要求。框架结构整体性好，能满足大空间要求，耐久性好，缺点是造价高，结构要求整体性好，大空间比较的多，因此选用框架结构，框架结构包括：装配式框架，装

6、配整体式框架，现浇式框架，装配式框架可节省模板，周期短，节点用钢量大。装配整体式框架，节点简单，工期长，用钢量和焊接少，整体性好，工序多。现浇式框架，整体性和抗震性好，模板多工期长，本工程采用先浇式框架，可保证框架和整体性 (2)结构体系有框架 ，筒体 ，剪力墙联合结构 框架结构的特点是整体性好，满足大空间，耐久性好，筒体的特点是承受竖向荷载和侧向力，框架结构占地面积小，可在地面留下较大的空间，以满足绿化，交通，保护既有建筑物等规划要求，造型新颖美观，具有很好的艺术效果，并且建筑采光好，视野开阔，而剪力墙联合结构既能形成较大的自由灵活的使用空间，剪力墙则可提供很大的抗侧刚度，减少结构在风荷载或

7、侧向地震作用下的侧向位移，有利于提高结构的抗震能力，广泛用于办公室，旅馆综合考虑以上结构体系的特点，根据本地地形，抗震等级，以及经济方面，本工程选用框架体系 (3)承重方式有：横向框架承重，纵向框架承重，纵横向框架混合承重横向框架跨数少，主梁沿横向布置有利于提高建筑物的横向抗侧刚度，而纵向框架则往往相反，构造要求布置较小的联系梁，有利于房屋室内的采光和通风纵向承重墙框架的横向梁高度较小，有利于设备管线的穿行，当在房屋开间方向需要较大空间时，可获得较高的室内净高，并且可利用纵向框架的刚度来调整房间的不均匀沉降，缺点是房屋的横向抗侧刚度较差，进深尺寸受预制版长度的限制。纵横向框架混合承重则具有较好

8、的整体工作性能，对抗震有利，由于建筑的横向框架跨数少，教室对室内的采光要求比较高，南昌抗震等级要求不高，建筑选用横向框架承重1.4施工条件1、施工单位： 2、施工人员：各工种工人数均不受限制，但要求不分工种劳动力不均衡系数K<1.63、材料供应：各种材料均可保证供应4、预制构件和模板、钢筋骨架、门窗等半成品：可由公司构件厂供应5、械设备：除大吊装机械外，施工单位均能解决。6、施工用水、电：由建设单位保证供应，路边即有水源、电源。7、施工道路：级公路1.5 专业设计概况表1.2设计系统设计要求系统做法管线类别上水给 水采用变频给水设备供水系统丝扣连接镀锌钢管下水污水合流系统粘接，排出管采用

9、排水铸铁管柔性胶圈接口立管及支管UPVC立管底部及排出管为排水铸铁管雨水内排水系统焊接焊接钢管热水热源为直燃机，由生活变频系统供水丝扣连接镀锌钢管空调办公用房采用新风机组和风机盘管进行供冷与采暖角钢法兰、无法兰连接美国易捷排风卫生间投排风扇，电梯机房设轴流风机通风竖井排烟屋顶设轴流风机为楼梯间和公共走道排烟通风竖井照明照明光源以荧光灯为主，白炽灯为辅办公用房吊顶处嵌入安装。采用镀锌管穿铜芯塑料绝 缘线（应急照明穿阴燃线）。动力10kV配电选和GE系列单元组合型FS6高压环网柜；变压器选用环氧树脂浇注干式变压器，低压配电采用ID2000组合配电屏，供电主干线采用密集型插接母线。高压环网柜、变压器

10、、低压配电柜均架空1000mm安装，低压配电采用上出线；配电箱墙上明装距地1.2m，墙装开关距地1.4m，安装插座距地0.3m。动力支管采用镀锌钢管穿塑铜线设，干线采用密集型插接母线采用密集型插接母线在竖井内垂直上引，再由各层插接开关箱至各层配电箱。由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架明设至电缆竖井和各供电点。供配电由厂区开闭所引出2路10kV高压电源，变配电室设两台630kVA干式变压器其它楼宇自控、综合布线（只做预埋） 2 施工方案2.1施工段划分和施工流向1、教学楼为钢筋砼纯框架，平面近似“U”形，共分为A、B、C三段施工，各段均为三层， 2、基础整体一次性施工不分流水段3、主体先施工墙

11、在施工构造柱然后施工圈梁最后施工板。2.2施工顺序1、测轴线定柱位绑扎一层柱钢筋支柱模梁板模浇柱混凝土扎梁板钢筋浇梁板混凝土养护进入第二层的测轴线定位柱位柱钢筋绑扎：柱内竖向钢筋、箍筋均采用人工绑扎安装，钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，钢筋的下料， 制作严格按计划和施工规范进行。柱模板安装：采用要模板， 柱子支模到梁底，并用支撑支牢。绑扎梁钢筋：底模上弹线后， 即可进行梁钢筋就位绑扎， 绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。混凝土的浇筑：每一施工段混凝土保证连续浇筑。一、屋面结构工程施工顺序： 砌女儿墙屋面找平屋面找坡屋面找平铺卷材-屋面找平面层 砌完女儿墙就可以开始屋面工程，同时往下砌筑

12、墙体。二、装饰工程施工顺序： 门窗安装天棚抺灰内墙抺灰房心回填楼地面找平楼地面面层外墙抺灰，装饰工程采用自上而下的施工方案。三、室内抺灰的顺序是：天棚地面踢脚线墙面 在做地面之前必须把楼面上的落地灰和渣子扫清洗后再做地面面层四、基础工程1、 场地平整2、基础土方开挖3、垫层支摸4、浇筑混凝土垫层5、绑基础钢6、基础支摸7、浇基础混凝土8、基础梁支摸9、基础梁扎筋10、浇筑基础梁混凝土11、回填土至室外地坪五、主体工程1、绑柱钢筋 2、支柱模板 3、支梁板模板 4、浇筑柱混凝土 5、支梁板钢筋 6、浇筑梁板混凝土7、楼梯支摸8、楼梯扎筋9、浇筑楼梯混凝土10、填充墙砌筑六、装修工程1、砌筑填充墙

13、2、安装门、窗3、房心回填4、外墙贴面砖5、内墙粉刷水泥砂浆6、楼梯扶手7、做水磨石楼面8、浇捣地面混凝土9、做地面水磨石10、做踢脚线11、做白色面砖墙裙12、内墙涂乳胶漆面层13、铺天棚面层14、室外台阶七、其他工程暗沟、 散水，落水管安装等等.基础排列间距较密，考虑到人工挖土跟机械挖土的价格比较，选择机械挖土，横墙基础梁机械难于完成且不是很方便，用人工挖。竖向运输设备有塔吊跟井架可供选择，由于建筑只有三层，且塔吊造价较高，三段选用两个井架较为适合。2.3施工脚手架的选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、 架体的结构设计，力求做到结构

14、要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合江西省文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通双排脚手架。一.编制依据1.施工组织设计2.钢管扣件脚手架安全技术规程3.建筑登高架设作业安全技术(架子工部分) 二杆件与扣件的选材1.杆件

15、的规格与要求2.杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;          3.选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。4.扣件的规格与要求5.扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。6.扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。7.附件：竹笆、密目网。三脚手架的高度、步距、和纵距1.外脚手架高度：我单位施工的建筑物、构筑物均在30m以下。2.步距：步距均按1800mm施工。3.里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆

16、距墙500mm。4.里、外立杆横距：根据竹笆宽度确定为：中心杆距1048mm。5.纵距：按照常规施工纵距为1800mm 四脚手架的稳固保护措施1.斜杆的设置：斜杆杆件采用4500mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。2.斜杆距离：按立杆纵向距，30m以上高层脚手架每隔7200mm设置不同方向一付；30mm以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。如果，脚手架一个立面纵向距离小于7200mm时，设置单跨之字形斜杆。3.斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60

17、°夹角为宜。4.斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。5.连墙杆件：采用硬拉接，用钢管扣件与框架柱或框架梁拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。五.基础施工要求1.脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。2.脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。六.搭设工艺1.脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。2.所有起步立杆，应采用1

18、800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。3.起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。4.第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。5.第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。6.

19、脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。7. 在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。8.为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。9.二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。10.接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独作，否则易引起事故。11.所有扣件的紧固力矩应保持在力矩

20、扳手实测的39.219牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。12.钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。13.脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。14.脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度

21、。保持始终如一的步距、纵距和横距。七验收与保养1.验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。2.脚手架的保养：2.1观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。2.2经常检查垫铺的竹笆，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹笆的绑扎点。2.3连墙杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位。2.4仔细检查密目网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者

22、及时更换。2.5清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。2.6监督使用人员所堆放材料，使其不超过施工荷载。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下，多孔砖单行四层以下。8. 拆除工艺1.拆除程序：按搭设的反程序进行，即密目网g竹笆g防护栏杆g搁栅g斜杆g连墙杆g大横杆g小横杆g立杆。认真做到一步一清。2.拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。3.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。4.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。5.如遇强风或雨等特殊气候

23、，不得进行脚手架拆除工作。6.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。7.拆除时，应从上到下，一步地拆，不得上下两步同时拆除(踏步式)。8.所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。9.所有垫铺竹笆拆除，应自外向里竖立、搬运、，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。10.当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发现留有隐患的部位，应及时进行修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。11.脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下

24、物件，如接地桩等，防止留有后患引起事故。12.输送到地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整理。九. HSE要求及危险源分析1.HSE管理目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故；一般事故频率控制在3以内；建筑垃圾集中处理不小于82%；施工场界噪声小于65db；环境事故污染为零。2.安全措施2.1每日工作站班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底。2.2施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。2.3除每层满铺脚手片外，架体作业层和底层下方还应围设安全网或采取有效安全措施。3.环境保护措施3.1施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,在高空清理余料

25、,不得向下抛掷。4.重大危险源控制点脚手架管理论重量计算公式国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度脚手架钢管规格1-6米半米一个规格，厚度一般是2.4-2.7毫米直径是48毫米表面一般不处理，个别涂防锈漆架子管材质：Q195、Q215或Q235 规格：3.0,2.75,3.25,2.5长度：1-6米半一个规格;可按照客户要求规格加工执行标准：SY/T5768-95  GB/T3091-2001 2.4施工机械主要施工机械设备使用计划见下表：序号机具名称型号单位数量1推土机东-75台12反铲挖土机WY40台13

26、单笼单立柱井架152吨台24钢筋切断机GJ5-40台25钢筋弯曲机GJ7-40台16电焊机1720KV·A台27蛙式打夯机hw-20A部38砂轮切割机400台29架管调直器台110混凝土布料杆泵车HBT60辆211绳轮驱动施工电梯ST1000-S台112平板振动器台113插入式振动器Hz-50台314灰浆搅拌机台12.5混凝土施工方案 采用商品泵送混凝土施工，模板的设计和保护，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性，模板钢筋施工完毕后，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预埋严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，经监

27、理及甲方等对模板安装及钢筋绑扎验收完后，办好隐检手续方可进行商品混凝土泵送浇筑。商品混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵车能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应现用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，再泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。  泵送混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送

28、施工现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工，混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过1小时，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送混凝土的浇筑，应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地的大小等条件，预选划分好混凝土的浇筑区域，混凝土的浇筑应符合国家现行

29、标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形移位，应及时纠正，泵送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3mm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为30mm-50mm，当水平结构

30、的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层的混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，振捣泵送混凝土时，振动榜移动间距宜为400mm，左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30mm后，进行第二次复振，对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正，水平结构混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时还应用滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 泵送混凝土的质量控制，泵送混凝土的原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后方可使用，泵送混

31、凝土的原材料供应应妥善保管、存放，确保使用质量，且符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求，泵送混凝土的原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定，泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平控制。泵送混凝土的质量控制应符合下列要求： 混凝土的可泵性，应符合第3.2.3条的规定，满足泵送要求，混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定，混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合以下规定： 混凝土的坍落度允许误差所需坍落度 100 >100 坍落度允许偏差

32、（mm） ±20 ±30 当泵可泵性差，出现泌水，离析难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施，结合本工程施工现场实际情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。泵送混凝土配合笔，除必须满足混凝土强度和耐久性的要求外，还应满足混凝土可泵性的要求，混凝土的可泵性，可用压泌水试验结合施工经验进行控制，一般10秒时的相对压力泌水率s10不宜超过40%。 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范对丁选用，对不同泵送高度，如泵时混凝土的坍落度，可按下表选用：不同泵送高度入泵时混

33、凝土的坍落度选用值 泵送高度m 30以下 30-60 60-100 100以上 坍落度mm 100-400 140-160 160-180 180-200 混凝土经时坍落度损失值选用表大气温度 10-20 20-30 30-40 混凝土经时坍落度（产粉煤灰和木钙经时1h） 5-25 25-35 35-50 注：粉煤灰与其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。 泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率宜为38%-45%，泵送混凝土的最小水泥用量宜为300千克/立方米，泵送混凝土应掺加适量的外加剂，并以符合国家现行标准混凝土泵送剂的有关规定。外加剂的品种和

34、掺量宜由试验确定，不得人宜使用，掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%，产粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规程、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。 商品混凝土泵送完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定： 1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养护。 2、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混

35、凝土养护用水应与拌制水相同，本工程已在施工现场建立蓄水池，甲方已把水引致工地，蓄水池的水与环境温度相差不多时，再用于养护，本工程采用塑料布和草毡子覆盖并浇水养护。 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞漏的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.6模板施工方案一、 编制依据 1、 房工程施工图纸； 2、 房工程图纸会审纪要的设计文件；3、 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 5、 根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点； 2、 施工工艺及操作要求

36、 1 、梁模板施工 1） 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）支撑架搭设 支柱头模板铺 设底模板 拉线找平封侧模预检。 2） 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3） 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑

37、。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装 1 大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑

38、等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2、 柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、 楼板模板施工 1） 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。

39、 3） 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 三、 模板的拆除 1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 2、 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或

40、规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3、 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待

41、用。 四、 质量保证措施及施工注意事项 1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 现浇结构模板安装允许偏差： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸， 柱、梁 4，-5 4 层高垂直度 ， 大于5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N·m，钢管不能选用已经长期

42、使用发生变形的。 4、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 5、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 6、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 7、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 五、 文明施工及环保措施 1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。 4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 5、加工和拆除木模板产

43、生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 6、每次下班时保证工完场清。 六、 成品保护 1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 4、按楼板部位层层复安，减少损耗。 5、材料应按编号分类堆放。 6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。 7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。 8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。 9、搬运时，门架及剪

44、刀撑等不能随意投掷。 七、 模板施工安全措施 1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时

45、要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用

46、36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2.7钢筋施工方案1、 施工总体安排： 1、 施工准备； （1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。 （2）机具准备：力

47、矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺 子等。 2、 施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。 3、 进场材料计划：进场材料计划随工程进度。 4、 审图：施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、 管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。 2、 主要施工方法： 1、 原材料采购与供应：钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 2、配筋及相关要求： （1）受力筋保护层厚度： 环境类别 板 梁

48、柱 C30 C30 C30，C30 室内正常环境 15mm 25mm 30mm，30mm地下环境 35mm 35mm ， （2） 钢筋锚固； 混凝土强度等级钢筋种类 C20 C30 d25 d25普通钢筋 HPB235 31d 24d 普通钢筋 HRB335 39d 30d （3）受拉钢筋抗震锚固长度： 混凝土强度等级与抗震要求 C20 C30 钢筋的种类与直径 三级抗震等级 三级抗震等级 HPB235 普通钢筋 33d 25d HRB335普通钢筋 41d 31d （4）钢筋搭接长度： 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C30 光圆钢筋 HPB235 35d 30d 带肋钢筋 HRB335

49、45d 35d 注：两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。 3、 钢筋加工： 盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放。 直条钢筋；直筋就位焊接冷拉切断成型堆放。 （1） 调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可冷 拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。 （2） 切断： 根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口

50、不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10。 （3） 成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 级钢筋端部作180º弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 级钢筋端部作90º或135º弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋 直径的10倍。 堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。 3、 主要施工方法； 1、准备

51、基本方法： （1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 （2） 直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12采用20号铁丝绑扎。 2、钢筋摆放位置线的标定； 在垫层上放出轴线，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3、钢筋绑扎及安装： （1） 独立基础钢筋绑扎： 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及