塑料模具毕业设计论文

1、湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计姓名：夏祖华学号：200732107009班级：MG30707指导老师：叶久新教授湖南长沙2010-5模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%勺零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达20%2005,中国模具市场容量已

2、近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人

3、员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。.1.3.4.6.7.9.10一塑料课程设计二塑件成型的工艺性分析21 .塑件的分析22 .ABS的质量分析23 .ABS注射成型过程及工艺参数2三拟定模具的结构形式31 .分型面位置的确定2 .型腔数量和排列方式的确定33 .注射机型号的确定四注射系统的设计1 .主流道的设计72 .分流道的设计3 .浇口的设计94 .校核主流道的剪切速率5 .冷料穴的设计及计算105 成型零件的结构设计及计算101 .成型零件的结构设计102 .成型零件钢材的选用103 .成型零件工作尺寸的计算104 .成型零件尺寸及

4、动模垫块厚度的计算6 模架的确定及校核11匚llIIII1213.151各模板尺寸的确定2.模架各尺寸的校核12七排气槽的设计12八脱模推出机构的设计1 .推出方式的确定132 .脱模力的计算133 .校核推出机构作用在塑件上的单位压力13九冷却系统的设计（冷却介质）131 .冷却介质132 .冷却系统的简单计算133 .凹模嵌件和型芯冷却水道的设计14十导向也定位结构的设计15十一总装图和零件图的绘制十二参考文献15十三设计小结16塑料课程设计本设计记为一塑料圆盖，如图1所示塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的;脱模斜度1°1°30'未注圆角R2-3,塑件材料为

5、ABS,生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换图11.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件的厚度3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1所示。(2)精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。(3)脱模斜度ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表3-1选择该塑件上型芯和凹模的统斜度为1°表1-1常用塑件的脱模斜度-塑料名称脱模斜度凹模型心聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚酰胺、氯化聚醴25'45'25'45'硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚碉35'45'30'50'

6、;聚苯乙烯有机玻璃ABS聚甲醛35'1°30'30'40'热固性塑料25'40'20'50'2.ABS的质量分析(1)使用性能综合性能好，冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能好,易于成型和机械加工，其表面可镀错，是和制作一般机械零件，减震零件，传动零件核结构零件。（2）成型性能无定型塑料。具品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种稳定成型方法及成型条件。吸湿性好。水的质量分数应小于0.3%,必须充分干燥，要求表面光择地塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等。溢边料0.04mm&右

7、。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，进料方式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。（3）ABS的主要性能指标（3）ABS的主要性能指标表1-2ABS的性能指标密度/(g-cm3)1.021.05屈服强度/MPa50比体积/(cm3,g1)0.860.98拉伸强度/MPa38吸水率/%0.20.4拉伸弹性模量/MPa1.4X103熔点/C130160抗弯强度/MPa80计算收缩率/%0.30.8拉压强度/MPa53比热容/J(kgC)11470弯曲弹性模量/MPa1.4X1033.ABS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程成行前准备。对ABS的色泽粒度和均匀度等进行检验

8、，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热塑化带到流到状态后，由模具的教主系统进入模具型腔成型。其过程可分为冲模压实保压倒流和冷却5个过程。塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为6075C,处理时间为1620s（2）注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min料筒温度（C）:后段150-170;中段165-180;前段180200。喷嘴温度（C）:170180。模具温度（C）：50-800注射压力（Mpa）:60-100=成型时间（s）:30（注射时间取1.4,冷却时间20.6,辅助时间8）。三拟定模具的结构形式1 .分型面位定置的确通

9、过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如下图2图22 .行腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定该塑件的精度要求一般在23级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。(2)型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图3图3(3)模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，呈直线对称排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板

10、推出的推出机形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。3注射机型号的确定(1).注射量的计算通过三维软件设计分析计算得塑件体积V塑=51.68cm3塑件质量m塑=pV塑=34.105X1.02=52.7g式中，p参考表3-2,可取1.02g/cm3(2)浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件

11、的体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=丫塑(1+0.2)X2=34.105X1.2X2cm3=124.032cm3(3)选择注射机2根据第二步计算得出的注入模具型腔的塑件总体积V总=124.032cm,以公式(V公=VV0.8)则有V总=81.85/0.8cm3=155.04cm3。根据以上的计算,3初步选定注射量为160cm,注射机型号为J54-S-200/400卧式注射机，其主要技术参数见表1-3表1-3注射机主要技术参数标称注射模/cm3200400注射行程式/mm325螺杆(柱射)直径/mm55最大模具厚度/mm406注射压力/MPa150最小模具厚度/mm

12、165螺杆转速/(rmin1)105模具最大行程/mm260电动机功率/kw11定位圈尺寸/mm125喷嘴球半径/mm12合模力/kN2540喷嘴口直径/mm3拉杆内间距/mm345X345取大成形回积/cm360注射方式螺杆式合模方式液压-机械推出形式(两侧推出中心距/mm)两侧推出(230)(4)注射机的相关参数的校核注射压力校核。查表3-4(塑料模设计指导书P28)可知，ABS所需注射压力为80110MPa,这里取P0=100MPa,该注射机的公称注射压力P公=150MPa,注射压力安全系数K1=1.251.4,这里取K1=1.3则K1P0=1.3X100=130<P公所以，注射机

13、注射压力合格。锁模力效核。a.塑件在分型面上的投影面积A塑，则2A塑=4/兀X(952-4*102-252)=6280mmb.浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.20.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些这里取A浇=0.2A塑c.塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则A总F(A塑+A浇)=2X1.2X6280mn2=15072mimd.模具型腔内的胀型力F胀，则F胀=人总P模=15072X35N=527520N=527.52k

14、N式中，P模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的20%40%太致范围为25-40MPa对于黏度较大且精度较高的塑件制品应取较大值。ABS属中等黏度塑料及有精度要求的塑件，故P模取35MPa查上表1-3可得该注射机的公称锁模力F锁=900KN锁模力安全系数为K2=1.11.2,这里取k2=1.2,则KF胀=1.2X527.52KN=633.024KN<F锁所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。四浇注系统的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道成型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主

15、流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。1 .主流道的设计(1)主流道尺寸主流道的长度：中型模具L主应尽量小于80mm本次设计中初取73mms行设计。主流道小端直径：d二注射机喷嘴尺寸+(0.51)mm=(3+0.5)mm=3.5mm.主流道大端直径：d'=d=2L主tana勺mm试中a=4主流道球面半径：SR=注射机喷嘴球头半径=(12)mm+12mm=14mm.球面的配合高度：h=3mm.(2)主流道的凝料体积V主=兀/3XL主(R主+r主+R主r主)=3.14/3X

16、50X(3.52+1.752+3.5X1.75)mrri=1121.9mm=1.12cm3(3)主流道当量半径Rn=(3.5+1.75)/2mm=2.625mm(4)主流道浇口套形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成为一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢(T8A或T1OA，热处理淬火便面硬度为50-55HRC如图4所示图42分流道设计(1)分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失

17、并尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。(2)分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度L分取70mm如图3所示(3)分流道的当量直径因为该塑件的质量m塑=pV塑=1.02X51.68g=52.7g<200g根据公式求的，分流道的当量直径为D分=0.2654m塑L分=0.2654Xx/l>=4.7mm(4)分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形。六角形等，为了便于加工个和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面，具加工工艺性好，且塑料熔体的热量

18、散失、流动阻力均不大。(5)分流道截面尺寸如图5所示。图5(6)凝料体积分流道的长度L分=35X2=70mm分流道的截面积2一、2人分=兀r=(5+4)X3.5/2=15.75mm凝料体积v分4分人分=70x15.75mr3=1102.5mm=1.1cm3(7)校核剪切速率确定注射时间：查下表，可取t=2.0s计算分流道体积流量q分=5J塑=(1.1+51.68)/1.6=33cm3由公式可得剪切速率为r分=(3.3X33X103)/3.14(3.5/3)3s-1=6.47x103s-1该分流道的剪切速率出与浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5X1025X103s-1之间，所以，分流道内熔体的剪

19、切速率合格(8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25-2.2um即可，此处Ra1.6uni另外，其脱模斜度一般在5o-10o度之间，这里取8°o3浇口设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，浇口正对塑件轮毂。(1)点浇口尺寸的确定算侧浇口的深度。依据侧浇口的深度h计算公式为h=nt=0.7x3mm=2.1mm式中t一塑件厚度，这里t=3N一塑料成型系数，对于ABS其成卜t系数n=0

20、.7在工厂进行设计时，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题进行修磨处理，并根据下表3-7(表3-7见塑料模设计指导P33)中推荐的ABS侧浇口的厚度1.2-1.4mm,故此处浇口深度h取1.3mm计算侧点浇口的宽度。依据侧浇口的宽度B计算公式为B=n-LjA=2.99mm3mm30式中n塑料成型系数，对于ABSMn=0.7A凹模的内表面积(约等于塑件外表面积)计算侧浇口的长度。侧浇口的长度L浇一般选用0.7-2.5mm,这里取L浇=0.7mm(2)侧浇口剪切速率的校核计算浇口的当量半径。由面积相等可得兀R浇2=Bh,由此矩形浇口的当量半径R浇=（Bh/兀）1/2校核浇口的剪切速率a.

21、确定注射时间：查表，可取t=2.0sb.计算浇口的体积流量q浇=54.08cnVs=3.23X104mr3/st2.0c.计算浇口的剪切速率：由下面公式可得r浇=3.3qv/兀Rn3=3.3q浇/兀(Bh/兀)3/2=2.46x104s-1形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5X1035X104s-1之间，所以，浇口的剪切速率校核合格4.校核主流道的剪切速率求出塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径之后，对主流道熔体的剪切速率进行校核。(1)计算主流道的体积流量q主=(V主+V分+nV分)/t=66cm3/s(2)计算主流道的剪切速率r主=3.3q主/兀R3主=

22、3.4乂103s1主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率500-5000之间，所以，主流道的剪切速率校核合格。5冷料穴的设计与计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，具作用是收集熔体的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的便面质量。本设计仅有主流道冷料穴。由于塑件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。五成型零件的结构设计及计算1成型零件的结构设计(1)凹模的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式4种根据对宿建德结构分析，本设计采用整

23、体嵌入式凹模，如图6所示(2)凸模的结构设计(型芯)涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可以分为组合式和整体式两种类型，通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一个：即成型零件内表面的大型芯，如图7示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分；2成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有总够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时要考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20,成型零件外援筒的大型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV.3成型零件工作尺寸计算采用下表平均尺寸法计算成型零件尺

24、寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。A凹模径向尺寸的计算塑件外部径向的转换：1si=95+0.22-0.20=95.220-0.42mm,制造公差为1=0.42mm,Ls2=91+0.22-0.22=91.220-o.44mm制造公差为2=0.44mm,查表得，该塑件的收缩率为0.3%0.8%,得其平士攵缩率Scp=(0.3%+0.8%)/2=0.55%。Lm1=(1+Scp)ls1_Xll0=(1+0.0055)X95.22-0.6X0.42+；42/6=95.49T7mmLm2=(1+Scp)Is2-X1i0=(1+0.0055)X91.22-0.6X0.44+S.44/6+0

25、.073=91.46。mm式中x为系数，查表得x一般在0.50.8之间，此处取X=0.6;为塑件上相应的尺寸公差；&为塑件上相应尺寸的制造公差，对于中小型塑件取&z=1/64(下同)。B凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸的转换：塑件高度的最大尺寸Hs=35+0011o=35.1200.22；制造公差41=0.22mm,Hm1=(1+Scp)hs-X1A10=(1+0.0055)X35.12-0.65X0.2200.22/6=35.17+°.037mm式中X1,X2查表可知一般在0.50.7之间，这里取0.63和0.65。C型芯尺寸的计算a.尺寸转换；1=85+吃=84

26、.79+0.43mm,制造公差41=0.43。lm1=(1+Scp)ls2+X-&=(1+0.0055)X84.79+0.7X0.4300.43/6=85.56°0.072mm式中X一般在0.50.8之间，此处去0.7。(4) 型芯高度的计算尺寸转换；hs=31+(°11(2=30.90+0.22mm,制造公差得1=0.22mm。Hm=(1+Scp)hs+X11-&=(1+0.0055)X30.9+0.65X0.22°0.22/6=31.21°0.037mm式中X一般在0.50.8之间，此处取0.65。(5) 孔间距的计算。C=50

27、77;0.036mm,制造公差得=0.072mm.Cm=(1+Scp)C±1/2&z=Q+0.0055X50±0.5X0.072/6=49.27±0.012mm塑件型芯及凹模的成型尺寸的标注如图6、图7所示图7动模型芯(6) 型零件尺寸及动模垫块厚度的计算(1)凹模侧壁厚度的计算凹模的侧壁厚度于型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布局，模架初选400X500mm的标准模架，其厚度为：S=(3ph4/2E&p)1/3=(3X35X304/2X2.1X105X0.023)1/3=25.56mm式中p一型腔压力E材料弹性模量H一是影响变形的最大尺寸，等

28、于30mm&p一模具刚度计算许用应力。根据注射塑料制品确定如下：&p=25i=25x0.978um=0.023mm式中i=0.45X360.2+0.001x36=0.918um。凹模侧壁采用嵌件，这里凹模件嵌件单边厚度选15mm,型腔与模具周边的距离由模板的外形来确定。根据估算模板平面尺寸选用400X500mm。(2)动模垫板厚度的计算动模的垫板厚度与模架的两个垫块之间的跨度有关，垫块之间的跨度大约为400mm-63mm-63mm=274mm。则动模垫板的厚度为：T=0.54L(pA/ELi&p)1/3=0.54X274(35X14169.25/2.1X105X400X

29、0.023)1/3=50mm式中&p一动模垫板刚度计算许用变形量，&p=25i=25X(0.45X2740.2+0.001义274)=0.023mm。L一两个垫块之间的距离，约274mm,Li动模垫板的长度。取单件型芯所受力的面积为：Ai=兀/4义D2=0.785X952=7084.63mm2单个型芯的面积：A=2x7084.6=14169.25mm2此动模垫板计算尺寸相对与小型模具来说还可以再小些，可增加两个支撑柱来进行支撑，故可以近似得到动摸垫板厚度.Tn=(0.5)4/3X36.16=14故动模垫板可按标准厚度取50mmo六模架的确定和校核根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌

30、件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为119X119mm,有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等，可以确定选用WXL=400X500mm的模架。模架结构为A4型.1各模板尺寸的确定(1)定模型腔板：塑件高度为35mm,凹模嵌件深度为50mm,所以定模型腔板取50mm。(2)型芯固定板：按模架标准，板厚取40mm。(3)垫块的高度：垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+(510)=40+32+20+(510)=(97102)mm,初步选定C为100经上述尺寸的计算，模架尺寸已确定为板面400x500mm,其外形尺寸：长X宽X高=500X400X336mm。如图8所示图8所选A4型模架结构

31、2.模架各尺寸的校核(1)模具平面尺寸345X345mm<400X500mm(拉杆间距)，校核(2)模具的高度尺寸为336mm,因为165mm(模板最小厚度)<336mm<406mm(模具最大厚度)。校核合格。(3)模具的开模行程S=Hi+H2+(510)=40+35+(510)mm=(8085)mm<260mm(开模行程)，校核合格。七排气槽的设计该塑件由于采用了点浇口进料，熔体经塑料件的顶部及中间充满型腔。由于该塑件的形状为雏方形，熔体塑料最后相结合的地方为四个角，故排气系统设在四个角的分型面，同时，底面的气体沿推杆的配合间隙及分型面的间隙向外排出，八脱模推出机构的

32、设计1 .推出方式的确定本塑件采用圆周为脱模板的推出方式。为了减少脱模力，设计中型芯设有1。脱模斜度。在脱模板推出时减少了脱模板和型芯的摩擦2 .脱模力的计算塑件内的脱模力：因为该塑件q=r/t=85/3=28.3>10,所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力的计算公式得：Fi=2x3.14tESLcos&(f-tan&)/(1-u)K2+0.1A=2X3.14X4X1.8X103X0.0055X36Xcos1°x(0.45-tan1°)(1-0.3)x(1+0.45sin1°cos1°)+0.1X5495N=6037.4N式中F一

33、脱模力E一塑料的弹性模量S一塑料成型的平均收缩率T一塑件的壁厚L一被包型芯的长度U一塑料的泊松比&一脱模斜度F一塑料与钢材之间的摩擦因数R一型芯的平均半径A一塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积Ki=2q2/(cos2&+2qcos&)K2=1+fsin&cos&3 .校核推出机构作用在塑件上的单位压力(1)推出面积Ai=%/4(852-67.442)=2101.3mrn(2)推出应力&=1.2F/A=1.2X6037.4/2101.3=3.45Mpa<53Mpa(抗压强度),合九冷却系统的设计(冷却介质)1 .冷却介质ABS属于中等粘度

34、材料，其成型温度及模具温度为200C和50-80C,所以，模具温度初步选定为50C,用常温水碓模具进行冷却。2 .冷却系统的简单计算(1)单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W塑料制品的体积V=V主+V分+nV塑=(1.92+2.56+2X54.08)cm3=124.032cm3塑件制品的质量M=Vp=112.64X1.02g=52.7g塑料制品的壁厚为3mm可以查得T冷=20.4S,取注射时间T注=1.6S,脱模时间T脱=8S,则注射周期：T=20+1.6+8=29.6S。由此得每小时注射次数：N=(3600/29.6)=121次。单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：W=Nm=121X

35、52.7g/h=6.377Kg/h(2)确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q查表得ABS的单位热流量Q的值的范围在310400kJ/Kg,故可取：Q=370kJ/Kg。(3)计算冷却水的体积流量Qv设冷却水道入水口的水温为a2=22C,出水口的水温为a2=25°C,水的密度p=1000Kg/m3,水的比热容C=4.817KJ,则根据公式可行：Q=WQ/60PC(aa2)=6.377X370/60X1000X4.187X(25-22)=0.00313m3/min(4)确定冷却水路的直径d当Q=0.00587m3/min时，查表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径D=0.01m。(5)冷却水在管内的速度VV=4Qv/60X3.14D2=(4X0.00313)/(60X3.14X0.012)=0.665m/s(6)求冷却水管壁与水交界面的模传热系数h因为平均水温为23.50C,查表得f=6.7,则有：H=4.178f(pv)0.8/D0.2=(4.178X6.7X(1000X0.665)0，8)/0.010.2=1.5X104KJ/(m2-h-0