台背回填方案

1、关于箱涵台背回填的方案箱涵主体施工已完成，准备进行台背回填工作，施工步骤如下：一、涵洞回填前概况（见附图）。1、箱涵长71.49米，高2.66米（10cm混凝土垫层）。基坑底部宽0.8米，涵洞顶部宽1.8米，两侧施工平台略高于涵洞顶部。箱涵回填前示意图2、台背回填示意图如下：箱涵分二个台阶回填，第一个台阶宽1.5米，高1.5米，第二个台阶宽1米，高1.16米。如下图所示:I：!：!：!：*!：!：!hiK48+514台背回填示意图二、具体施工工艺1、回填材料选用已经试验合格并批准使用的中粗砂。（试验报告见附件）。2、首先进行基梢清理，排干积水，清除淤泥，清除台背回填范围内的杂物和不适宜材料，挖

2、除坡面上松散的路基土。在涵洞两端，用袋装砂包堵筑以形成台背回填基梢。3、下一台阶回填完毕后，再进行上一台阶的开挖，以保证回填结合处路基土的密实度。4、回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过200mm,台背回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志或在台背两端挂线施工，严格控制松铺厚度不超过200mm。5、在饱水情况下，采用插振法（如插入式振动棒）及平振法（如平板振动器）相结合的施工方法，做到表面平整美观，内在密实可靠。6、台背回填的压实度从填方基底至路床顶面，每层均要求达到96%。自检合格并经监理报检合格后才能填筑下一层。7、台背回填完毕后，必须在涵洞顶填土厚度超过0.5米后，才允许机械通过。

3、三、质量保证体系1、对于本工程项目的施工，实行项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理。质保体系运行机制和质量管理组织机构分别见图1-1:质保体系运行机制图；图1-2:质量保证管理组织机构图。图1-1:质保体系运行机制图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。组织保证质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试

4、验工程师测量组试验组1宣教组配合搞好工程控制测量和复测,做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。制度保证以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。开展QC小组管理活动每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。施工保证工程质量评定材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验达到目的业务指导线管理线2、质量保证技术控制措施针对本工程的实际情况，对工程的工序及质量制控制定了初步的控制措施，详见以下表:工程名称单位工程分项工程验收标准质量控制措施公路路基施1、施工前确定填筑材料并提供标准试验结果。工技术2、根据现场环境条件绘制施工草图，明确填筑范围以及分台阶情况。路台规范背3、明确压实机具及施工工艺、施工方法。基回和填公路4、回填前应按规定在口背上划上松铺厚度的标志或在它背两工工工端挂线施，严格控制松铺厚度小