墩身施工工艺

1、一.矩形空心墩施工空心矩形墩，墩高7m18m，钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m8m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。图1墩台施工工艺流程图1.墩台施工工艺流程图墩台施工工艺流程见图12模板工程外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用20槽钢，间距40cm,横胁采用8mm

2、钢板，间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板，墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用申40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。）oo0t丁tti矩型空心墩模板图(120_边对撑螺杆it1模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝2mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身

3、模板安装允许偏差见表1示。表1墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)1前后、左右距中心线尺寸±102表面平整度33相邻模板错台14空心墩壁厚±35同梁端两垫石高差26墩台支承垫石顶面高程0,-57预埋件和预留孔位置53脚手架工程墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设申40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm，竖杆横向间距80cm，每层步距60cm，每1.8m布设一道剪刀撑。4钢筋制作安装钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊，主筋

4、与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。表2钢筋位置允许偏差表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量/两端、中间各2同一排中受力基础、板、墙±20处钢筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc>35mm+10

5、-5尺量，两端、中间各2处25mm<c<35mm+5-2C<25+3-15混凝土灌注墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土一次连续浇筑完成，其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序，第一次灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽部分。砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注，连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣，砼振捣时，振动棒与模板必须保持510cm的间距，插入下层砼510cm,振动棒移动间距不超过振动器作用半径的

6、1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高，垫石在墩身砼灌注完后再灌注，以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，灌注完成后立即抹平进入养护程序。6混凝土养护混凝土墩台的养护措施及养护时间遵守客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。拆模后的墩台身混凝土立即使用保温保湿的无纺

7、土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用人工洒水，不间断养护，保持砼表面湿润，避免形成干湿循环，养护时间不少于14d。桥墩养护详见图4示。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15°C时，方可拆模。图7.2.3-4桥墩养护示意图本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。对于墩身大体积混凝土，根据构造物尺寸、环境温度、及灌注工艺的不同，选取有代表性的墩身使用“J8DX-1大体积混凝土计算机循环测温仪”，及时掌握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图

8、，当发现混凝土灌注温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。灌注阶段通过降低运输容器温度，适当选择灌注时间，分层灌注等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。墩身大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算在必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。冷却管采用D50铁管，其布置及冷却循环系统见图5示，施工后在孔道内压注C40水泥浆填封。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。8桥墩预埋综合接地桥墩预埋综合接地按二设桥参（2005）6010图纸施工。施工过程中应注意以下几点：接地