方案二(公用系统投用方案)

1、第三篇公用系统投用方案一、水系统（一）新鲜水系统1. 拆下边界流量计量表,换临时短管。2. 在新鲜水引入各使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用设备中或做其它用。3. 水清后关闭放空、连好法兰，新鲜水压力试漏。新鲜水各用户点：D112（硫化剂罐）顶部喷淋，贫液活性炭过滤器入口线，地面冲洗及其它新鲜水使用点。4. 消防水系统投用，压力符合安全要求。5. 边界条件：系统新水进装置前压力°2MPa6. 流程：（见扫线流程）（二）、循环水系统1. 通知调度，准备引新鲜水冲洗循环水系统（接临时线）。2. 出装置总阀先不开，阀前放空打开先排地沟进行置换（接临时线放边沟）。

2、3. 引入前先打开循环水地上线的高点放空，将管线内的存气放出，各机泵所用的循环冷水，在上水排净后，先排进地沟。4. 所有用循环水做冷却介质的换热器，在引入循环水之前，先关闭进出口阀走副线进行循环水循环，避免将脏东西带入换热器内。5. 出装置总阀阀前放空目测水清后，打开各循环水冷却器进出口阀，关闭副线。壳程低点放空打开。6. 出装置总阀阀前放空取样分析合格后通知供排水单位关闭放空打开循环水出装置总阀7. 循环水总线畅通，各分支线畅通，水清（分析合格）无漏点（内漏及外漏）为合格条件，否则继续冲洗循环水线或汇报处理。8. 经化验分析合格后，关放空，引循环水进装置，并通知供排水单位打开循环水进装置总阀

3、。9. 边界条件：系统循环水进装置前压力°4MPa。10. 循环水各用户点：各泵用点、K101、K102、新氢压缩机水站、循氢压缩机油站、新氢返回冷却器、C201塔顶冷却器（E201）、石脑油冷却器（E204）、C206中冷却器（E208）、C206二中冷却器（E209）、稳定石脑油冷却器（E210）、稳定塔顶冷却器（E212）、重石脑油冷却器（E216）、航煤水冷器（E214）、低分气冷却器（E301）、低分气脱硫贫液冷却器（E302）、液化气脱硫贫液冷却器（E304）、液化气冷却器（E303）、燃料油冷却器（E402）、碱液冷却器（E305）等11. 流程：（见扫线流程）三）、脱

4、盐水系统1. 联系调度引脱盐水，界区阀前放空，水清后引入装置。2.脱盐水用户点为:K101、K102、P11OA/B（循环氢脱硫塔贫液泵）入口、P302A/B（液化气脱硫塔贫液泵）入口、D108（高压注水罐）、D204（缓蚀剂罐）、D118（贫液罐）入口、蒸汽发生器入口。3. 在脱盐水泵P103入口处放水，脱盐水泵拆入口过滤网冲洗，干净后装好过滤网，启动泵。4. 在各用水点入口拆入口法兰进行冲洗（内侧插入临时铁皮）。5. 拆水线至E106、E202、E217的进出口法兰，先打开入口阀门引脱盐水冲洗入口管线，干净后关闭阀门，再打开出口阀门引水冲洗出口管线，干净后关闭阀门，接恢复进出口法兰。再引水

5、冲洗E106、E202、E217，冲洗结束，关出入口阀，低点放空打开。6. 边界条件：系统脱盐水进装置前压力0.4MPa。7. 流程：（见扫线流程）（四）、1.0MPa凝结水系统1. 对1.0MPa蒸汽系统进行吹扫试压时，同时进行1.0MPa凝结水系统的吹扫试压。2. 吹扫时，先将疏水器拆下，防止杂质将疏水器堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。3. 吹扫干净后，连好法兰。蒸汽试全压检查，发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。4. 流程：（见扫线流程）（五）、消防水系统的投用1. 将消防栓与消防炮投用，要求头道隔离阀全开。2. 从消防水线的放空处排放水，

6、将系统中的杂质冲干净，防止杂质堵塞消防栓与消防炮的球阀。3. 按照使用消防栓、消防炮的说明书内容对消防栓、消防炮进行试用。检查消防炮是否灵活好用，出口压力、射程达到要求，消防炮能够喷射直射水流和雾化水流。二、蒸汽系统（一）、蒸汽吹扫注意事项1. 必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。2. 首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。3. 由于蒸汽吹扫时管线受热，

7、严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，此时还会造成水击，从而最终造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、管架拉斜、焊缝拉裂、垫片嗤开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。4. 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。5. 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。6. 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。（二）、1.0MPa蒸汽系统1. 装置l.OMPa蒸汽正常为外送主l.OMPa蒸汽管网，

8、为保证主l.OMPa蒸汽管网蒸汽质量I.OMPa蒸汽系统也需要做打靶试验。2. 为了确保引l.OMPa蒸汽的安全，引汽前要仔细检查去各支线的阀门是否全都关闭，主线沿途各放空、疏水打开，管线阀门、法兰、垫片、螺栓是否合乎要求。拆除管线上所有测量元件联系调度向装置送l.OMPa蒸汽。慢开蒸汽阀，先打开预热线用少量蒸汽暖管，然后逐步开大蒸汽对这段管线进行吹扫。3. 进装置蒸汽总管吹扫干净后，应做打靶检验，打靶合格后准备吹扫装置内各使用设备入口管线。4. 标靶设在装置内l.OMPa蒸汽线末端。出口指向无人空旷的地方，吹扫范围应用隔离绳隔开。5. 从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开

9、各支管线上的阀门，对支管进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。6. 检查确认l.OMPa冷凝水系统后路畅通无漏点。7. 对于不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫干净后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离开。8. 在投用l.OlMPa蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否有漏点，并处理。联系仪表检查相应的仪表伴热线。9. 1OMPa蒸汽系统各用户点：软管站，保温伴热，膜分离，A1009（未转化油空冷器）伴热，V1032（地下污油罐）加热盘管，V1031（放空罐）加热盘管，V1033（燃料气分液罐）加热盘管，FI1001（原料油过滤器），DE1001（除氧器），A1001（热高分气空冷器）入口，V1001

10、（原料油缓冲罐）底部，V1003（冷高压分离器）底部，V1005（冷低压分离器）底部，T1005（循环氢脱硫塔）底部，EJ1001（抽空器）入口V1025（循环氢脱硫塔贫溶剂缓冲罐）底部，P1010（石脑油分馏塔顶回流泵）出口，T1009（石脑油分馏塔）底部，V1031（放空罐）底部，V1018（石脑油分馏塔顶回流罐）底部，V1027（硫化剂罐）底部，V1037（冲洗油罐）底部，P1034（冲洗油泵）出口，T1013（溶剂再生塔）底部，JW1001（蒸汽减温减压器）入口，P1016（轻烃吸收塔进料泵）出口，T1011（干气脱硫塔）底部，T1012（低分气脱硫塔）底部，V1020（干气分液罐）底

11、部，V1019（冷低分气分液罐）底部，T1010（轻烃吸收塔）底部，V1016（脱乙烷塔顶回流罐）底部，T1007（脱乙烷塔）底部，V1015（脱丁烷塔顶回流罐）底部，T1006（脱丁烷塔）底部，V1035（液态烃聚结器）底部，T1008（液化气抽提塔）底部，V1036（大气水封罐）底部10. 流程：(见扫线流程)(三)3.5MPa蒸汽系统1.目的为保护加氢裂化循环氢压缩机蒸汽透平的叶片，应对中压蒸汽管线进行打靶吹扫，以彻底除去中压蒸汽管线系统的铁屑、焊渣、锈皮等杂质。2. 蒸汽吹扫打靶的原则(1) 打靶之前，中压蒸汽管线应经过水冲洗、酸洗、碱洗、钝化处理。(2) 打靶在蒸汽吹扫贯通之后进行。

12、(3) 本次打靶请分公司调度统一协调，请施工部门、车间、动力车间、设备处、生产处、技术处参加，打靶过程应加强协调、联系。(4) 吹扫打靶对象是装置中压蒸汽系统管线，重点部位为循环氢蒸汽入口管线。(5) 打靶前应将所吹扫管线上的流量孔板、调节阀阀心、单向阀阀心等拆除，对与该系统相连的设备、管线加装盲板，以防打靶时危及这部分设备的安全。(6) 严禁向设备内部吹扫，以免杂物吹入设备。若必须经过设备时，则必须先拆开进设备前法兰，用铁皮挡住设备入口，将设备入口管线吹扫干净后，方可经过设备，顺流程向下吹扫。(7) 应尽可能分段吹扫，吹扫一段、连接一段，顺序贯通，直至末端。吹扫面不要太广，以免蒸汽不足影响吹

13、扫效果。(8) 吹扫打靶的蒸汽应采用中压蒸汽管网蒸汽。(9) 吹扫打靶的排汽管口应朝上倾斜排空。(10) 吹扫打靶蒸汽的压力应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力，大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，吹扫时控制用汽量为40血。(11) 先对管线吹扫不小于2小时，完成后需停止吹扫一次，待彻底冷下来后，需再次吹扫2小时后，方可安装靶板作打靶检查。(12) 避免发生各类事故。在保证上述冲刷力的前提下，连续二次更换钢制靶板检查，如靶面上的肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，且每点不大于1mm,即可认为合格。(13) 吹扫打靶过程中，要切实做好安全工作，统一指挥，专人负责，避免发生各类事故。3. 蒸汽吹扫打靶的准备工作

14、(1) 拆下蒸汽流量孔板等测量表，接临时短管。(2) 准备好钢制靶板四块。(3) 联系施工单位在循环氢压缩机(K102)蒸汽入口加装DN200,向上长2米的排汽管，在安装排汽管的同时，应布置好靶板安装处固定件。(4) 联系炼油部调度、动力车间等有关部门，供中压过热蒸汽。引汽前，进装置中压蒸汽管线应已吹扫过。4. 蒸汽吹扫打靶流程及方法流程：改通下列流程：中压蒸汽界区总管循环氢压缩机(K102)蒸汽入口吹扫打靶方法：(1) 引中压蒸汽进装置关闭中压蒸汽系统所有阀门，打开蒸汽进装置阀门，打开相关的排凝阀缓慢引汽。引汽要缓慢，以防水击。将中压蒸汽引入装置，须暖管约23小时。(2) 循环氢压缩机中压蒸

15、汽管线打靶A. 装好机进口打靶放空管线及靶板固定件，铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的58%，长度等于排汽口管道内径。B. 缓慢打开进装置阀，引入蒸汽至放空，控制蒸汽流量至40血。C. 吹扫16小时后，停汽，待管线彻底冷下来后，再引汽吹扫8小时后，停汽安装靶板。D. 检查吹扫结果，直至符合原则要求，关闭蒸汽进装置阀。E. 拆除的临时管线及盲板，恢复流程(四)、消防蒸汽系统的投用1. 为了确保消防蒸汽系统的安全投用，引汽前要仔细检查去各消防蒸汽线的阀门是否全部管线阀门、法兰、垫片、螺栓合乎要求。2. 将高压法兰处的环形蒸汽筛管从主蒸汽管线分别拆下，并打开各管线上的阀门，对支管进行吹扫，干净后投用

16、该环形蒸汽筛管。3. 出口指向无人空旷的地方，吹扫范围应用隔离绳隔开。三、氮气系统(一)低压(05Ma左右)氮气系统1. 吹扫原则，使用自身的氮气来进行吹扫。联系调度引氮气进装置，拆装置内氮气总管管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2. 氮气总管吹净后连好法兰，继续吹扫各氮气分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行吹扫。3. 吹扫时，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。4. 氮气吹扫完毕后，关闭所有放空，对氮气系统试压，发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。（二）、氮气吹扫时注意事项1

17、. 吹扫时，注意安全，防止窒息，防止铁屑吹入眼睛，氮气引入装置后，凡需进入容器设备必须事先进行氧含量分析。2. 氮气引入装置前，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板隔离，关闭双阀并将双阀之间的放空打开，严禁与其它工艺介质互窜。3. 06MPa氮气系统各用户点：膜分离，气相放空线，液相放空线，燃料气总管，FI1004（富液过滤器）顶部，V1027（硫化剂罐）顶部，V1037（冲洗油罐）顶部，V1023（溶剂缓冲罐）顶部，V1029（阻泡剂罐）顶部，V1021（富液闪蒸罐），V1025（循环氢脱硫塔贫溶剂缓冲罐）顶，P1020A/B（富吸收油泵）入口，P1019A/B（轻烃吸收塔进料泵

18、）入口，P1018A/B（脱乙烷塔顶回流泵）入口，P1017A/B（脱乙烷塔进料泵）入口，P1015A/B（脱丁烷塔顶回流泵）入口，T1003（航煤汽提塔）底部，T1006（脱丁烷塔）底部，T1007（脱乙烷塔）底部，T1008（液化气抽提塔）顶部，FI1003（富液过滤器）顶部，FI1005（富液过滤器）顶部P1035（硫化剂泵）出口，T1004（第二分馏塔）底部F1003（第二分馏塔底重沸炉）瓦斯入口，F1003（第二分馏塔底重沸炉）炉管入口，T1006（脱丁烷塔）底，T1001（主汽提塔）底F1002（第一分馏塔底重沸炉）瓦斯入口F1002（第一分馏塔底重沸炉）炉管入口，P1005（脱丁

19、烷进料泵）入口，P1004（主汽提塔顶回流泵）入口，V1013（主汽提塔顶回流罐）顶部，V1008A/B（新氢压缩机入口分液罐）入口，FI1001（原料过滤器）顶，C1001（循环氢压缩机）入口，C1001出口单向阀前，C1001出口单向阀后，V1005（冷低压分离器）顶，V1012（脱盐水罐），F1001（循环氢加热炉）瓦斯入口，P1001A/B（进料泵）出口，V1001（原料缓冲罐）顶，4. 边界条件：进装置压力°6MPa（三）、中压（2.0MPa）氮气系统1. 中压氮气压力较高，所以在引入前必须仔细检查管线，阀门，垫片材质及压力等级合乎要求。2. 拆装置内氮气总管管端法兰，自装

20、置界区阀引氮气先吹扫氮气总管。3. 吹扫时，为安全起见，此时系统的压力不要全压，建议控制在l.OMPa以下。吹扫前先将孔板拆下，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。4. 总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行吹扫。5. 吹扫时，注意安全，防止窒息，防止铁屑吹入眼睛，氮气引入装置后，凡需进入容器设备必须事先进行氧含量分析。6. 氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离并将双阀之间的放空打开，严禁与其它工艺介质互窜。7. 吹扫干净后，中压氮气系统用中压氮气试全压。8. 要严防中压氮气串入低压氮气系统，造成

21、设备超压事故。9. 中压氮气系统各用户点：K102出口、入口。10. 边界条件：系统中压氮气进装置压力2OMPa四、空气系统（一）、净化风系统1. 联系调度引净化风进装置，拆装置内净化风总管管端法兰，自装置界区阀引净化风先吹扫总管。2. 净化风总管吹净后引空气进进入装置，使用系统的空气直接进行装置空气系统的吹扫3. 吹扫时，先将孔板拆下，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。4. 空气吹扫时，净化风罐（D405）放空打开。5. 净化风进装置总阀处干净后，连好法兰，联系仪表继续用空气吹扫各仪表用点，吹扫各仪表用点时，应从末端支管开始逐条进行吹扫，同时应将各仪表用点的头道阀后断开6.

22、 空气吹扫干净后，关闭所有放空，对净化风系统按05MPa试压，如压力不够此时可考虑使用系统的低压氮气。发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。7. 试压合格后，将净化风引入装置，对各仪表用点进行吹扫。8. 使用净化风时加强联系，保证系统压力稳定。9. 边界条件：系统净化风进装置压力°4MPa（二）、非净化风系统1. 联系调度引非净化风进装置，拆装置内非净化风总管管端法兰，自装置界区阀引非净化风先吹扫总管。2. 吹扫时，先将孔板拆下，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复3. 非净化风总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应

23、从非净化风线的前端支管开始逐条进行吹扫。4. 吹扫干净后，此时通过临时线把氮气引入对非净化风系统憋全压试密，发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。5. 边界条件：系统非净化风进装置压力04°5MPa。五、污油系统1. D402（地下污油罐）入口各用户点用水试通即可。2. 流程：（见扫线流程）3. 蒸汽吹扫干净后，关闭所有放空，对污油系统试蒸汽试压。发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。4. 蒸汽试压合格后，拆除临时蒸汽吹扫线，泄去污油系统压力，排尽存水。做好收污油准备。六、火炬及放空系统1. 对火炬系统的

24、基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查基础支撑必须安装合理，牢固可靠，管架、管托不得悬空。2. 确认与火炬系统相连的部位全部隔离。3. 分别拆D401（高压放空罐）、D408（低压放空罐）的入口法兰，自管端给蒸汽进行爆破吹扫。（多少压力？）4. D401、D408入口法兰干净后恢复法兰，D401、D408各放空阀、引出阀放空。5. 火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后，关闭界区阀。装置内各火炬放空管线处拆法兰放空。边界外管线与调度联系用边界外蒸汽进行吹扫。6. 将火炬系统隔离，投用放空罐D401、D408顶压力表，用蒸汽对火炬系统按0035MPa（低压、高压各多少压力？）进行充压试密

25、。（至少两处高点放空打开后方可停汽、放水）7. 污油后路系统的吹扫试压见污油系统的投用。8. 火炬系统试密合格后，打开）401、D408顶部放空及底部放空，排净存水并冷却后，关闭顶、底放空，保留一处用于置换用。就绪后用低压氮气对系统进行置换。9. 氮气置换合格后，多点（各盲点）分析氧含量0.5为合格。10. 投用D401、D408压力表、液位计、蒸汽加热盘管，通知调度准备投用火炬系统。11. 打开界区阀，继续用氮气吹扫，火炬放空，配合调度做好后路的吹扫和试密工作。高压火炬系统各用户点：自氮气总管来，自注硫液相放空线来，自SV1002来，自SV1022来，自SV1025来，自SV1026来，自T

26、1005液相放空线来，自V1033液相放空线来，自V1026液相放空线来，自SC1009液相放空线来，自SC1016液相放空线来，自T1007液相放空线来，自V1008B液相放空线来，自T1012液相放空线来，自V1019液相放空线来，自V1020液相放空线来，自T1011液相放空线来，自膜分离液相放空线来，自P1004A/B出口来，自氮气总管来，自膜分离出口放火炬线来，自V1001顶压控放火炬线来，自A1001出口放火炬线来，自V1012顶压控放火炬线来，自SV1003来，自SV1015来，自SV1016来，自SV1031来，自SV1023来，自SV1024来，自SV1021来，自SV102

27、0来，自SV1018来，自SV1019来，自SV1017来，自SV1004来，自SV1005来，自SV1006来，自SV1001来，自SV1010A/B/C/D来，自SV1011A/B来，自SV1012A/B来，自SV1013A/B来，自SV1014A/B/C来，自SV1033A/B来，自SV1032A/B来，自V1038顶压控放火炬线来，自V1021顶压控放火炬线来，新氢压缩机入口放火炬线来，自P1004A/B泵体放空线来，自P1005A/B泵体放空线来，自P1019A/B泵体放空线来，自P1020A/B泵体放空线来，自P1015A/B泵体放空线来，自P1016A/B泵体放空线来，自P101

28、8A/B泵体放空线来，自V1022顶压控放火炬线来，自V1037顶压控火炬线来，新氢压缩机A/B级压缩机体放空来，新氢压缩机A/B二级压缩机体放空来，自V1013顶压控放火炬线来，自V1025顶压控放火炬线来，自T1011顶压控放火炬线来，自T1012顶压控火炬线来，自V1015顶压控放火炬线来，自V1016顶压控放火炬线来，自T1010顶压控放火炬线来，自废氢排放放火炬线来，C1001（循环氢压缩机）入口放火炬线来，C1001出口单向阀前放火炬线来，C1001出口单向阀后放火炬线来，七、下水系统1. 投用前检查所有下水井是否有渗水、损坏现象，是否畅通.2. 联系调度及工业水车间，打加氢裂化裂

29、化车间污水出装置流程。3. 冲洗地下井时接新鲜水或消防水从末端地下井开始，逐个井检查，直至总排水正常。4. 从服务点引新鲜水逐个地漏试通。5. 安全注意事项：（1）打开的地井盖要按区域派专人监护，作业完盖好井盖。（2）严禁各种杂物掉入下水井内。（3）当发现地下井不通或地漏不通时及时停水疏通。八、瓦斯燃料系统（一）、引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。1. 系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位阀门全部关闭并用盲板隔离。2. 瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认，确认加热炉已封孔。（二）、蒸汽吹扫：1. 拆掉各加热炉火嘴前软管或短节,与瓦斯系统相连的容器的压力控

30、制阀及各流量孔板。2. 打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。3. 打开各加热炉瓦斯管线手阀、容器压控阀导凝。4. 孔板、控制阀拆除，吹扫干净后再恢复。投用燃料气分液罐安全阀。5. 自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧妨碍压控阀的使用，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线、压控瓦斯线的畅通情况。6. 注意蒸汽吹扫时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。7. 蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.6MPa进行气密检查。&

31、amp;气密合格后，关闭蒸汽扫线阀，打开高点放空泄压，进0.5MPa氮气对系统进行置换并扫净存水。瓦斯吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好短节及控制阀。三）、氮气置换1. 自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。2. 在加热炉各火嘴处采样分析瓦斯系统内氧含量0.5后，氮气置换结束。3. 瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各放空。系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并用盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。打开界区阀引瓦斯进装置。4. 调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求（即炉膛负压为5mmHO2£右）。5. 瓦斯引入装置后再分别在各加热炉高点放空及低点排凝处置

32、换氮气10分钟。能放火炬应尽量放火炬，当闻到有瓦斯味时关闭高点放空及低点排凝手阀。加热炉火咀软管点炉时随用随接。6. 燃料气各用户点：去F101（反应炉）各火嘴、去F101（反应炉）各长明灯、去F201（分馏塔进料加热炉）各火嘴、去F201（分馏塔进料加热炉）各长明灯、V1001（原料油缓冲罐）顶部压控，V1012（脱盐水罐）顶部压控，V1014（第一分馏塔顶回流罐）顶部压控，V1018（石脑油分馏塔顶回流罐）顶部压控，V1025（循环氢脱硫塔贫溶剂缓冲罐）顶部压控，V1037（冲洗油罐）顶部压控，V1038（含馏污水缓冲罐）顶部压控，7. 边界条件：系统瓦斯进装置压力040MPa。8. 流程

33、：（见扫线流程）九、燃料油系统（一）、引燃料油前，先按照以下各项进行准备确认工作。1. 系统隔离，检查准备工作全部到位，与燃料油系统相连通的部位阀门全部关闭并用盲板隔离。2. 燃料油系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认，确认加热炉已封孔。（二）、蒸汽吹扫1. 拆掉各加热炉火嘴前软管或短节。2. 打开各加热炉燃料油管线管端放空、低点排凝及燃料油系统所有低点排凝。3. 打开各加热炉燃料油管线手阀。4. 孔板、控制阀拆除，吹扫干净后再恢复。5. 自燃料油进装置界区阀后给蒸汽对燃料油系统进行吹扫，目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各

34、火嘴燃料油线的畅通情况。6. 注意蒸汽吹扫时燃料油系统的压力（以界区压力表为准）不要超过l.OMPa。7. 蒸汽吹扫结束后关闭燃料油线上的所有放空阀及火嘴前手阀，燃料油系统用蒸汽充压至l.OMPa进行气密检查。&气密合格后，关闭蒸汽扫线阀，待0.8MPa氮气系统蒸汽试压完毕用氮气置换合格后，然后打开燃料油界区阀后的氮气扫线阀及燃料油线上所有放空阀，将燃料油管线内的蒸汽及水吹扫干净，燃料油吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴燃料油软管或短节。三）、氮气置换1. 自燃料油进装置界区阀后给氮气对燃料油系统进行进一步的吹扫和置换：2. 将加热炉各火枪拆下放空；3. 在加热炉各火嘴处采样分析

35、燃料油系统内氧含量0.5后，氮气置换结束。4. 燃料油系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀。系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并用盲板隔离，准备引燃料油进装置点炉。打开界区阀引燃料油进装置。5. 调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求（即炉膛负压为5mmHO2£右）。6. 燃料油引入装置后再分别在各加热炉高点放空及低点排凝处置换氮气，见燃料油后要及时关闭导凝。7. 不用火枪应过少量蒸汽，防止冷渣油阻塞火枪。&燃料油用户点：去F201（分馏进料加热炉）各火嘴。9边界条件：系统燃料油进装置压力1OMPa。10.流程：（见扫线流程）十、氢气线1. 通知调度边界阀外给蒸

36、汽线往界区吹扫。联系调度安排相关人员检查。从新氢边界阀内给蒸汽吹扫边界内管线，D109（新氢机分液罐）入口法兰解口，放铁皮隔离。2. 吹扫干净后，拆除临时蒸汽线，改用0.6MPa氮气吹扫置换，扫尽管线内的存水。3. 无明水后，停止吹扫，泄压恢复解口流程，投用D109（新氢机分液罐）安全阀。4. 联系调度新氢管线氮气置换，两端采样合格后，引中压氮气试压。5. 试压合格后，引氢气进D109（新氢机分液罐），投用压控（新氢机入口分液罐压控）控制好压力，后路放火炬。将压力提至最高操作压力再次氢气气密，合格后恢复正常压力操作6. 边界条件系统氢气进装置压力2°MPa，纯度95%十一、原料线、产

37、品线1. 通知调度，听从安排开蒸汽吹扫边界外原料及产品线。2. 扫线时通知油品将管线上向连接的流量计等拆除。3. 蒸汽扫净后，对原料线和产品线试蒸汽全压，发现漏点及时汇报处理。4. 蒸汽吹扫试压完成后，泄压、低点排净存水。5. 液化气线蒸汽试压合格后，与稳定塔一起进行氮气气密。十二、加氢裂化装置边界条件（表）公用工程系统投用过程危害识别与环境识别及相应控制措施序号作业过程可能出现的后果危险和有害因素环境因素控制措施1投用新鲜水物体打击防护不当1、劳保穿戴合格，正确使用工具。2、严格按吹扫、投用方案执行。资源浪费能源消耗排放废水废水2投用循环水物体打击防护不当资源浪费能源消耗排放废水废水3投用脱

38、盐水物体打击防护不当资源浪费能源消耗排放废水废水4投用凝结水灼烫防护不当1、劳保穿戴合格，正确使用工具。2、严格按吹扫、投用方案执行。物体打击噪声污染噪声佩带防护用品。资源浪费能源消耗严格按投用方案执行。排放废水废水5投用消防水无6投用1.0MPA烝汽灼烫防护不当1、劳保穿戴合格，佩带合适防护用品，正确使用工具。2、吹扫出口指向无人区，并用隔离绳隔离。3、严格按吹扫、投用方案执行。高温蒸汽物体打击防护不当资源浪费能源浪费噪声污染噪声噪声大气污染废气排放7投用3.5MPA烝汽灼烫防护不当1、劳保穿戴合格，佩带合适防护用品，正确使用工具。2、吹扫出口指向无人区，并用隔离绳隔离。吹扫尽可能在夜间。3、严格按吹扫、投用方案执行。高温蒸汽物体打击防护不当资源浪费能源浪费噪声污染噪声噪声大气污