岗位操作预案

1、竖炉生产预案一、突然停电1危害1.1布料小车烧坏。1.2 电除尘停止运行造成煤气、硫泄露，易中毒。1.3 助燃风停，炉火熄灭，炉内充满煤气，如遇空气将会发生爆炸。1.4 大、小水梁变形，炸裂，炉篦塌落。1.5 大、小水梁炸裂会导致导风墙倒塌、报废，齿辊卸料机损坏。2、措施：2.1布料副操工迅速打开煤气，助燃风，冷风放散（250mm）,打开煤气支管放散（50mm）2.2 布料主操尽快推出布料小车，打开炉门及操作室门窗进行通风，打开楼顶备用水箱阀门给大小水梁供水。2.3 竖炉班长迅速关闭燃烧室所有阀门，将所有开关打到“零位”2.4 主控工与电工联系开发电机。2.5 链板工打开给安全水箱上水阀门，将

2、回水阀关小至20%开度。2.6 得到电工发电机可以正常使用的通知后，开启水泵，并确保水梁有水，进行以下操作：2.6.1开启链板机。2.6.2开启电振，开始排料。2.6.3开启齿辊（两台油泵）以上每步操作之间必须间隔30秒。3、信息汇报；竖炉班长一工段长一竖炉责工一车间主任一焙烧作业长二、水泵突然停止1、危害1.1 无法向大、小水梁供水，致使大、小水梁变形，炸裂，炉篦塌落。1.2 大、小水梁炸裂会导致导风墙倒塌、报废，齿辊卸料机损坏。2、措施2.1 迅速打开备用水泵，水压正常（主控电脑水压0.15Mpa）水梁温度没有上升，则继续生产。2.2 联系电钳工处理事故水泵。2.3备用泵开启后水压不够（主

3、控电脑水压0.15Mpa），大小水梁温度急速上升，进行紧急放风，布料主操打开楼顶备用水箱阀门给大小水梁供水。3、信息汇报竖炉班长一工段长一竖炉责工一车间主任一焙烧作业长三、突然停煤气或煤气降压1、危害1.1 混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。2、措施2.1 如停煤气，紧急放风熄火。2.2 煤气降压处理方法：加压前压力突然降低，调整助燃风到合适的范围，减产，减少冷却风量，联系调度，询问原因。必要时做放风处理。2.3当煤气加压前压力低于4Kpa（短时间不必放风），竖炉必须放风熄火。四、布料皮带及布料小车急停1、危害1.1 无法上生球或熟球，导致烟罩温度升高，损坏除尘设备。2、措施（10分钟内）2

4、.1 紧急停生球皮带。（造球区域依次停球盘、皮带系统、圆辊筛）2.2 竖炉减风，降温，减慢排料。2.3 检查布料车皮带是否卡有异物并清理皮带上积料。2.4 皮带上无异物，积料清理干净再启动布料皮带。2.5 若无法启动，将转换开关打到停止位，用应急开启布料皮带。2.6 开启则正常生产，联系电工及钳工对布料皮带系统进行检查。2.7 仍然无法开启，竖炉组织放风。3、信息汇报主控工一竖炉班长一工段长一竖炉责工一车间主任一焙烧作业长五、炉箅子掉落1、危害1.1无法正常生产1.2 掉落的炉箅子容易堵下料管，影响正常排料。2、措施2.1 停生球，避免生球直接入炉。2.2打开冷风放散，冷风压力减到5kpa，将

5、燃烧室煤气压力降到18kpa,助燃风压力降到16kpa。2.3 布料工戴好面罩，用专用工具将炉箅子补全，恢复生产。2.4 若人无法靠近或者掉落炉箅子较多必须进行放风处理，并对炉箅子进行补加。3、信息汇报主控工一竖炉班长一工段长一竖炉责工一车间主任一焙烧作业长六、冷风机突然停机1、危害1.1 生球无法烘干，粘床，下料慢，无法正常生产。2、措施：2.1 停生球，联系铲车准备上熟球。2.2 烘床上生球烘干后上熟球。2.3 1小时内冷风机可恢复，竖炉继续上熟球调整炉况。2.4 1小时内冷风机无法恢复，竖炉组织放风。3、信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工f车间主任f焙烧作业长七、助燃风机或煤压机

6、突然停机1、危害1.1 燃烧室熄火，管道回火。2、措施2.1 停生球，联系铲车上熟球正常排料。2.2主控联系将冷风压力降到5kpa,布料副操1迅速打开冷风放散，随后关闭烧嘴所有手动蝶阀（戴手套防止烫伤）。2.3 布料主操关闭烧嘴所有电动蝶阀,布料副操2打开助燃风和煤气放散,打开四个支管放散。2.4 2小时内助燃风机或煤压机可恢复,不用停冷风机,竖炉持续小排料。2.5 2小时内助燃风机或煤压机无法恢复,停冷风机,竖炉每半小时排料5分钟。2.6 风机故障排除后按照点火程序组织复产。3、信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工f车间主任f焙烧作业长八、除尘风机突然停机1、危害1.1 残留煤气和二氧

7、化硫从炉内溢出，易造成中毒事故。2、措施：2.1 停生球，联系铲车准备上熟球。2.2 竖炉组织放风熄火。2.3 放风后竖炉正常排料，1小时后间断排料，每半小时排5分钟2.4 风机故障排除后按照点火程序组织复产。3、信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工f车间主任f焙烧作业长九、链板突然停机1、危害1.1 竖炉无法排料，易造成炉内结块。1.2 长时间会造成烘床温度升高，烟罩温度升高，影响小水梁和电除尘使用寿命。2、措施：2.1 停生球，联系铲车准备上熟球。2.2 将转炉煤气关完，燃烧室温度降低到950度以下。2.3 联系电钳工到位，检查设备是否有异物。2.4 没有异物，再次开链板，开启则正常

8、生产。2.5 链板仍然无法开启，用应急再次开链板。2.6 应急开启后正常生产。2.7 应急状态下链板仍然无法开启，竖炉组织放风熄火。3、信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工f车间主任f焙烧作业长十、操作事故处理预案1、塌料1.1 竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到烘床炉篦下称为塌料。1.2 征兆：排料时间过长，而竖炉烘床不下料，必然引起塌料。1.3 处理：1.3.1 减风减煤气或竖炉暂时放风；1.3.2 迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶；1.3.3 然后加风加煤气转入正常操作。1.4信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工2、管道2.1 由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称

9、为管道。2.2 征兆：下料不顺、悬料或有大块形成。2.3 处理：慢风或暂时放风，必要时可采取“坐料”操作（即突然放风大排料），待管道破坏后，用熟球补充亏料部分，然后就可恢复正常风量，继续生产。2.4 信息汇报主控工f竖炉班长f工段长f竖炉责工3、结块3.1 竖炉结块也称结大块或结瘤，主要是由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调等所造成。3.2 征兆：3.2.1 下料严重不顺，甚至到了整个料面不下料；3.2.2 燃烧室压力升高；3.2.3 排矿处可见过熔粘结块，排出的料量偏少；3.2.4 油泵压力高；3.2.5 齿辊转不动。3.3 处理3.3.1 一般结块：可减风减煤气进行慢风操作，并减少

10、生球入炉量，在烘床上的生球须达到1/3干球后才能排料。这样一直维持到正常。3.3.2 严重结块：停炉处理，把炉料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上，用人工破碎，搬出炉外，处理干净后重新装炉，恢复生产。3.4信息汇报竖炉班长f工段长f竖炉责工f车间主任f焙烧作业长f炼铁主管厂长4、排料操作及对竖炉温度和压力的影响4.1布料偏心4.1.1 使用分料器将生球均匀分到烘床东西两侧，确保料层一样厚。4.1.2 若因料层薄厚不均导致的烘干不好，可通过减少布料次数进行调整，烘干差的地方少布。4.2烘干床温度4.2.1 保证烘干，料量大排料快，烘床温度会下降。4.2.2 保证烘干，料量小排料慢，烘床温度

11、会上升。4.2.3 必须保证电振均衡下料，否则烘床温度会有较大的偏差。5、燃烧室温度和压力5.1 燃烧室温度通过烧嘴电动蝶阀进行调整，调整后能及时反映。5.2 燃烧室温度会随着煤气压力的波动而波动，主控及布料工要随时注意燃烧室温度，一定要控制在给定范围内。5.3 烧嘴阀门给定后，煤气压力高，煤气流量大，温度上升，反之下降。5.4 燃烧室温度高的地方下料慢，温度低的地方下料快。5.5 燃烧室压力偏差与烧嘴阀门开度有关，其次与烘床料层薄厚有关，料层厚的一侧压力偏高。6、焙烧带温度6.1 燃烧室温度为焙烧带温度服务，燃烧室温度升高则焙烧带温度升高，燃烧室温度降低则焙烧带温度降低。6.2 排料快可以使

12、焙烧带温度降低，排料慢则升高。6.3 湿球入炉、塌料会迅速降低焙烧带温度，导致结块。7、齿辊7.1 必须保证每根齿辊正常转动。7.2 齿辊油压偏高说明炉内有异物或结块，需要加快排料，降温操作。7.3齿辊油压高于4.5Mpa,说明油压过高，要注意加大电振排料，观察下料是否正常。7.4 齿辊不转时，将鸡爪脱开，让齿辊空转，如果摆臂转动正常说明设备没有问题。若摆臂转动不正常说明设备存在问题，需要及时处理。7.5 电磁换向阀故障也会导致齿辊不转或者空转。8、电振8.1 链板工必须观察每个电振下料是否一致、均衡，并将结果通报给主控。8.2 电振下料稳定均衡是保证炉内焙烧气氛均匀的主要因素十、球团质量事故

13、预案1、球团矿成暗红色，强度低、粉沫多。1.1 原因分析：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生求质量差1.2 措施1.2.1 根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量1.2.2 并根据矿石性质适当调整燃烧室温度，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉沫，以改善料层透气性。1.3 信息汇报竖炉班长f当班工长f竖炉责工f车间主任2、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊。2.1 原因分析：下料不均，炉内温度相差较大。2.2 措施2.2.1 首先是提高生球强度，减少粉沫入炉以改善透气性；2.2.2 其次改变炉料的运行状态，调整排矿齿辊运行速度及采取“坐料”等手段，以松散炉内物料，

14、使炉料均匀下降，并检查竖炉喷火口是否堵塞。2.3 信息汇报竖炉班长f当班工长f竖炉责工f车间主任3、成品球温差较大。3.1 原因分析3.1.1 炉料产生偏析；3.1.2 排矿量不均，成品球温度相差较大。3.1.3 排矿温度高而球团温度低，炉膛两侧温度明显不同。3.2 措施3.2.1 调整两溜槽的下料量，多开下料慢一侧的齿辊，提高下料快一端的煤气烧嘴温度（增大废气量）。3.2.2 必要时采取坐料操作，即停止排矿一段时间后，再突然大排矿，亏料用熟球补充3.3 信息汇报竖炉班长f当班工长f竖炉责工f车间主任竖炉停开炉预案一、竖炉开炉操作1、开炉前的准备工作：1.1 安装完工及大中修后的设备必须先进行

15、试车并调整至正常。对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动试车及带负荷联动试车，其中鼓风机的试车时间不得少于24小时；1.2 检查生产所需要的原料、添加物、燃料的准备及供应情况；1.3 检查供电、水、气等计量仪表、通信、照明以及给排水、蒸汽管道阀门等设施是否正常。2、烘炉：烘炉前应绘制烘炉曲线和制定正确的烘炉方案。烘炉过程应严格按照烘炉曲线进行，一般可分为3个阶段：2.1 低温阶段，从常温到420度，升温要求缓慢（10度/小时），一般采用木柴烘炉；2.2中温阶段，420-820度，升温到600度时需要保温一段时间（6-10小时），中温阶段升温速度可稍快（10-25度/小时），一

16、般采用低压煤气烘炉；2.3 高温阶段，820-1040度，需要保温8小时，升温速度可加快（50度/小时），采用高压煤气烘炉。3、竖炉引煤气操作：3.1 前期准备工作3.1.1 引煤气前应先与加压站取得联系，经同意后，方可做引煤气操作；3.1.2 检查竖炉煤气总管和助燃风总管阀门是否关闭；3.1.3 检查竖炉燃烧室烧嘴阀门是否关闭；3.1.4 打开煤气总管一个或煤气支管两个放散阀3.1.5 通知开启竖炉除尘风机；3.1.6 通知开启助燃风机和冷却风机，并放风（烘炉时除外）。3.2 引煤气步骤：3.2.1 通知煤气加压站，用蒸汽吹扫煤气总管和支管；3.2.2 见煤气总管放散阀冒蒸汽10分钟后，通知

17、加压站送煤气，稍后关闭煤气总管蒸汽；3.2.3 见煤气总管放散阀冒蒸气5分钟后，开启煤气总管闸阀或蝶阀，关闭煤气总管放散阀，关闭煤气支管蒸汽阀；3.2.4 通知烘干机及竖炉使用煤气。4、竖炉点火操作4.1 点火注意事项：4.1.1 如果使用高炉与焦炉混合煤气，应先做爆炸实验，经合格后才能点火，以确保安全；4.1.2 煤气点火时，燃烧室必须保持一定的温度，如高炉煤气应大于700度，高焦混合煤气应大于600度，才能直接点火，否则燃烧室内必须要有明火方能用煤气点火；4.1.3 点火时烧嘴前的煤气和助燃风应保持一定的压力，一般煤气压力在4000Pa左右，助燃风在2000Pa左右，待煤气点燃后逐渐加大煤

18、气和助燃风的压力，严禁突然送入高压煤气和助燃风点火，防止把火吹灭，引起再次点火时而造成煤气爆炸；4.1.4 使用低压煤气点火时，煤气压力低于2000Pa时应停止点火，生产时煤气压力低于6000Pa也应停止燃烧。4.2 点火操作步骤：4.2.1 见煤气支管放散阀冒蒸汽5分钟后，开启助燃风总管闸阀或蝶阀；4.2.2 开启两燃烧室烧嘴阀门进行点火，点火时，应先略开烧嘴助燃风阀门，然后慢慢开启烧嘴煤气控制阀门，同时加开助燃风阀门；4.2.3 待助燃室煤气点燃后，关闭煤气支管放散阀和助燃风放风阀；4.2.4 调节两燃烧室的煤气量和助燃风量，使其温度基本相同；4.2.5 开启冷却风总管闸阀或蝶阀，并关闭冷

19、却风机放风阀；4.2.6 通知布料工加生球和排矿（烘炉时除外）。5、开炉操作5.1 装开炉料：5.1.1 装开炉填充料前，必须先封闭竖炉人孔和铺好干燥床箅条；5.1.2 通知布料工开启布料机，开炉料通常采用成品球团矿，也可采用粒度均匀的烧结矿或生矿石，但不论用哪种开炉料，都必须严格筛分干净，且要求水分含量低，确保开炉顺利；5.1.3 如果烘炉尚未结束，开炉料可先装至火道口以下，如果烘炉已经结束，可把开炉料直接装到炉口5.1.4 装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火。5.2 活动料柱：5.2.1 先开竖炉两端齿辊活动料柱和进行排料，一边观察干燥床料面下料情况，一边继续用开炉料补充；5.2.2

20、 及时调整料面的下料情况，直到使干燥床整个料面下料基本一致后，可停止加开炉料；5.2.3 引高炉煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，以便加热开炉料、提高干燥床温度，此时冷却风需要暂时关闭；5.2.4 引高炉煤气点火后进行倒料操作，即一边加开炉料一边排矿，这样既可以用热料来烘烤炉体砌砖，还可以使炉内料柱处于不间断的动态之中。5.3 首次开炉：5.3.1 当烘床温度达到300度左右时，停止倒料操作，开启造球机加入第一批生球；5.3.2当烘床加满第一批生球后，就停止布料和造球；5.3.3 待烘床下的生球干燥后，就可排料；5.3.4 当烘床上排下1/3生球后，停止排料，并再加一批生球等待干燥，如此往复，直至烘床温度上升到正常温度（600度左右）时，可连续往炉内加生球与排料；5.3.5 当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适当送冷风，随冷却带温度达到500-700度时，冷却风量达到正常；5.3.6 竖炉刚开炉时，因整个炉子尚未热透，焙烧温度低，风量较小，要适当控制生球的布料量，以保证成品球质量和开炉顺利，这种情况