和利时优化控制案例2--水泥行业熟料烧成APC系统案例

1、项目简介】本APC项目即是为江山南方水泥有限公司2500吨熟料生产线，对其烧成系统部分的分解炉温度以及篦冷机压力两个部分做了优化控制。【工艺简介】新型干法水泥生产线的烧成系统生产工艺过程主要包括窑外预热分解、窑内煅烧、熟料冷却、废气处理等工序。生料经过五级预热、分解炉加热、回转窑煅烧、篦冷机冷却形成水泥生产的关键中间产品水泥熟料，储存到熟料库中供后续工段制备水泥。其中，窑尾分解炉温度和篦冷机篦下压力两个参数尤为重要。一旦这两个主要过程量控制稳定，则烧成系统的其他过程参数都会相应稳定下来，进而整个熟料生产过程也就相应稳定。【技术难点】分解炉温度控制难点：1）影响多：如分解炉喂煤量、煤粉质量、入窑

2、生料量、生料质量、系统风量、三次风温、O2含量等都会对分解炉温度产生影响；2）反应慢：如喂料的变化，约有3-5分钟才会影响分解炉温度的变化，要更长的时间才能使温度平稳；3）干扰强：入窑生料量的变化及煤质的变化都会对分解炉温度产生强烈的干扰。篦冷机篦下压力控制难点：1）影响多：如篦床转速、进入篦床的料量、料的质量、各风机风量、回转窑转速等都对篦下压力产生影响；2）反应慢：如进入回转窑的料量的变化，需要半小时甚至1小时才能反映到篦冷机压力的变化；3）随机干扰强：如掉窑皮、塌料等位置不同、大小不同，反映到篦冷机压力的变化时间和变化程度有很强的随机性。【控制方案】根据烧成系统生产工艺，将烧成控制系统分

3、为三部分：1）分解炉温度APC优化控制方案：被控量：分解炉出口温度；氧含量。控制量：窑尾分解炉给煤量；高温风机频率给定；扰动量：生料量；分解炉中部温度；三次风温；烟室压力；烟室温度；窑头罩温度等。2）篦冷机一段风机出口压力APC优化控制方案：被控量：篦冷机一段2室风机出口压力；控制量：篦冷机一段转速；扰动量：窑主电机电流；烟室压力；烟室温度。3）入窑生料APC优化控制方案：被控量：入窑提升机电流；稳流仓仓重。控制量：入窑给料阀控制，稳流仓阀门控制；控制效果】u帕0A0风拭压比卫9拓蜃庖LP別审聖葩|血社申鱼見|电罢窮昼S:gli再签|匸fcw.i.hTa塗±9.97倔RK.p.ptt

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