陶粒混凝土技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上 技 术 交 底 记 录 编 号表C2-1工程名称中国检验检疫综合楼和地下室等四项工程精装修工程交底日期2013年 10月 2日施工单位北京扶桑建筑装饰有限公司分项工程名称楼地面工程交底提要陶粒混凝土垫层施工交底内容：一、施工准备1.1技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。1.2材料准备(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级。(2) 砂采用中

2、砂，含泥量不大于3。(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。1.3主要机具手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。1.4作业条件(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。配合比 水泥： 水： 砂： 陶粒 275： 190： 629： 691折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋：34.54公斤：114.36公斤：125.63公斤(3) 水平标高控制线已弹完，陶粒混凝土垫层已通过试验确定配合比、垫层厚度，陶粒粒径不超过垫层厚度的1/

3、2，水闷时间5d。(4) 地面与楼面混凝土基层及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。二、施工工艺2.1工艺流程：陶粒过筛与水闷 搅拌 基层处理 弹标高控制线 铺设陶粒混凝土振捣或滚压, 养护2.2陶粒过筛与水闷为了保证所用陶粒的粒径和清除杂物，因此陶粒在使用前应过两遍筛。第一遍过大孔筛，筛孔为30，根据垫层厚度确定；第二遍过小筛，筛孔为5，主要筛去细粉末和浮土，保证粒径和级配符合小于5粒径含量应小于5的规定。陶粒使用前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。2.3 搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3，水

4、泥和外加剂计量允许偏差应小于±2。轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。搅拌时间应比普通混凝土时间稍长，其搅拌时间约3min左右，坍落度一般控制在1030mm。采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。2.4 基层处理地面与楼面浇筑陶粒混凝土垫层之前，应事先基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水

5、湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。按100cm的水平线，根据设计垫层厚度如有条件的可在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按100cm的水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约1m左右。2.5 铺设振捣或滚压根据设计要求，及后期卫生间铺贴瓷砖技术规范，浇筑陶粒混凝土垫层其厚度宜100以上，不得大于120（严格根据水平控制线进行铺设），其强度等级不宜低于C15。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5 水泥浆结合层，做好找平墩，铺设时按找平墩用铁锹铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁

6、滚滚压密实。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2h内完成 。2.6养护陶粒混凝土垫层施工完毕后，及时进行洒水养护，以防开裂。三、质量标准3.1主控项目(1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2) 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o3.2一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1表面平

7、整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的1/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查四、成品保护4.1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，即常温3d后才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。4.2 施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。五、应注意的质量问题5.1垫层空鼓开裂陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。5.2强度低主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。5.3 标高不准，表面不平陶粒混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。六、安全环保措施1、