汽轮机高压缸模块设备运行维护手册-11d cfc中文已完成

1、D2013-08CFC栗勇华文祥蒋浦宁升版C2013-03CFC赵普华文祥蒋浦宁升版B2012-08CFC栗勇华文祥蒋浦宁升版A2011-12PRE孙康娜华文祥蒋浦宁初版版次日期状态编写审核批准修改说明YANG JIANG NUCLEAR POWER STATION UNITS 1 &2核 电 站 1 , 2 号 机 组DOC.NOPYX42EOM001S40B45SSTITLE标题设备运行维护手册EQUIPMENTOPERATION&MAINTENANCEMANUAL FOR HP CASING OF STEAM TURBINE参考电站编码Reference Document

2、PY版次文件种类A(+FCR, FCN, DEN, CIN, 其它)BCIssued by上海电气电站设备上海汽轮机厂Internal identification number内部编码本文件产权属上海电气电站设备所有，不得以任何方式外传。This document is the property of SEPG, no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPG.第00章 目录、版本、有效页00.1目录见下一页。

3、Shanghai Turbine Plants章：00 页码：1日期：2013-08 版本：D目录第 00 章00.100.200.3第 0 章0.10.20.30.40.5第 1 章1.1.目录、版本、有效页1目录1版本3有效页4概述5设备型号5设备代码. 5设备核安全等级6设备质量保证等级6设备适用标准6设备描述7一般数据71.1.1.1.1.2.运行特性7主要安装特征81.2.详细描述91.2.1.1.2.2.主要部件12辅助部件171.3.第 2 章2.12.22.32.4第 3 章3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.安装要求19运行细则21首次启动及检修后启动21正常运行22常见

4、运行故障23故障处理24维修26正常运行期间易损零备件26工具27搬运装置27备品备件存放条件30维修细则313.5.1.3.5.2.3.5.3.3.5.4.3.5.5.3.5.6.日常维护31定期预防性维护33定期试验33维修33设备停运期间的维护及注意事项42特殊部件44第 4 章4.1.4.2.4.3.4.4.图纸和文件45总图和详图45部件45技术数据表45附件46Shanghai Turbine Plants章：00 页码：2日期：2013-08 版本：D00.2版本版本日期章节页码修改范围及依据A B C D2011-122012-082013-032013-08所有所有所有所有所

5、有所有所有所有初次根据 A 版 意见升版根据 B 版 意见升版根据 C 版 意见升版Shanghai Turbine Plants章：00 页码：3日期：2013-08 版本：D00.3有效页章节页码日期版本章节页码日期版本第 00 章12013-08D第 3 章372013-08D第 00 章22013-08D第 3 章382013-08D第 00 章32013-08D第 3 章392013-08D第 00 章42013-08D第 3 章402013-08D第 0 章52013-08D第 3 章412013-08D第 0 章62013-08D第 3 章422013-08D第 1 章72013

6、-08D第 3 章432013-08D第 1 章82013-08D第 3 章442013-08D第 1 章92013-08D第 4 章452013-08D第 1 章102013-08D第 4 章462013-08D第 1 章112013-08D第 4 章472013-08D第 1 章122013-08D第 4 章482013-08D第 1 章132013-08D第 4 章492013-08D第 1 章142013-08D第 4 章502013-08D第 1 章152013-08D第 4 章512013-08D第 1 章162013-08D第 4 章522013-08D第 1 章172013-0

7、8D第 4 章532013-08D第 1 章182013-08D第 4 章542013-08D第 1 章192013-08D第 4 章552013-08D第 1 章202013-08D第 4 章562013-08D第 2 章212013-08D第 4 章572013-08D第 2 章222013-08D第 4 章582013-08D第 2 章232013-08D第 4 章592013-08D第 2 章242013-08D第 4 章602013-08D第 2 章252013-08D第 4 章612013-08D第 3 章262013-08D第 4 章622013-08D第 3 章272013-0

8、8D第 4 章632013-08D第 3 章282013-08D第 4 章642013-08D第 3 章292013-08D第 4 章652013-08D第 3 章302013-08D第 4 章662013-08D第 3 章312013-08D第 4 章672013-08D第 3 章322013-08D第 4 章682013-08D第 3 章332013-08D第 4 章692013-08D第 3 章342013-08D第 4 章702013-08D第 3 章352013-08D第 4 章712013-08D第 3 章362013-08DShanghai Turbine Plants章：00

9、页码：4日期：2013-08 版本：D第0章概述本运行维护手册适用于核电站项目 1/2 号机组高压缸模块， 该手册为将来电站的运行与维护提供必要的的信息，便于维修操作了解设备的功能原理并进行日常维护、预防性维修等技术性工作。高压缸，将主蒸汽系统提供的热能转化为高压转子的机械能。从反应堆蒸汽发生器出来的蒸汽经布置于高压缸两侧的 4 个主汽阀和 4 个调节阀组件进入位于高压缸中部的进汽口（上、下半各两个）。蒸汽在高压缸内作功后排出，从位于高压缸底部的 4 个排汽口，经 4 根排汽管道流入位于机组两侧的汽水分离再热器，在其中将高压缸排出的湿蒸汽中的水份分离，再经过两级再热器将主蒸汽加热成过热蒸汽，然

10、后通过 4 根热再热管道，流经再热主汽阀和再热调节阀（每根热再热管道上各装 1 个再热主汽阀和 1 个再热调节阀） 后， 再进入低压缸作功。低压缸的排汽排入凝汽器， 凝结成水后， 经给水加热系统，复入蒸发器，完成一个循环。为了监测在高压缸内蒸汽状况， 设置有温度测量装置， 在上下半外缸， 测温装置设置在 50%壁厚处，用以确定上下缸的温差和估计可能的缸体变形。在进汽管道、排汽管道及抽汽管道上设计有测量装置实时的监测机组的变化。0.1 设备型号HN1000-6.43 型0.2 设备代码19 位编码图号名称设备功能位置代码Shanghai Turbine Plants章：0 页码：5日期：2013

11、-08 版本：D0.3设备核安全等级不适用。0.4设备质量保证等级B 类设备适用标准0.5标准号名称IEC60045-1 1991-06汽机第 1 部分IEC61508-1 7 1998/2000电力/电子/程序化电子安全相关的安全功能性系统VGB R 105 M 1990-01VGB 标准；汽机的热力VGB R 103 M 1998-01VGB 监测标准，汽机的限制和保护装置PYX31102001S40B44SD PYX31102002S40B44SD PYX31102003S40B44SD PYX31102004S40B44SD PYX31102005S40B44SD PYX3110200

12、6S40B44SD906.01.71G01高压缸装配图Y1GPV-0001KO Y2GPV-0001KOShanghai Turbine Plants章：0 页码：6日期：2013-08 版本：D第1章设备描述1.1. 一般数据高压缸模块由高压外缸，高压内缸以及高压转子、高压叶片等部件组成。1.1.1. 运行特性高压缸，将主蒸汽系统提供的热能转化为高压转子的机械能。流过主汽门调门的蒸汽通过高压缸中部 4 个进汽口（上下半各 2 个进汽口） 流入高压缸。进入高压缸的蒸汽首先流过第一级斜置静叶，之后向两侧流过各级叶片。蒸汽在流经 A6、A7 两级抽汽时会有部分蒸汽进入高压给水加热器。蒸汽在高压通流

13、膨胀后，从汽缸下部的排汽口排出，通过冷再热管道进入汽水分离再热器。汽轮机的端部汽封和主汽阀漏汽连接到汽封系统中。在进汽管道、主汽阀和控制阀、以及给水再热抽汽管道的较低处设有疏水。表1.1.1参数机组形式汽轮机为单轴、三缸（ 1HP+2LP）、凝汽式半速核电汽轮机组转子旋转方向顺时针（调阀端向电机端看） 额定转速1500rpm高压主汽阀进口蒸汽6.43 MPa(a)高压主汽阀进口蒸汽温度280.1 高压主汽阀进口蒸汽含水量0.47%主蒸汽流量1613.4 kg/s回热系统7级（ 2高加+1除氧器+4低加） 高压缸通流级数2X14级设计背压5.78 KPa(a)#1、#2轴承跨距6075mm高压转

14、子临界转速一阶2300r/min二阶>3000r/ min汽轮机组轴系临界转速一阶740二阶1210三阶1900Shanghai Turbine Plants章：1 页码：7日期：2013-08 版本：D表 1.1.2额定工况抽汽参数1.1.2. 主要安装特征双流高压缸，推力自平衡高压通流共 2X14 级，其中第一级为斜置静叶双层缸，在水平中分面处分为上下两半，上下半用中分面螺栓连接内外缸均为铸件，高压外缸： G17CrMo9-10高压内缸： GX8CrNi12无中心孔整锻转子,材料： 26NiCrMoV10-10高压缸模块初次安装时在厂内装配，整体发运到电厂进行安装。表 1.1.3高压

15、缸各主要部件参数表 1.1.4高压缸主要部件起吊图纸序号图号名称1PYX31100051S40B44DD安装和运输钢索(高压缸模块)2PYX31100052S40B44DD安装和运输钢索(高压缸)3PYX31100009S40B44DD转子起吊工具序号名称（长 X 宽 X 高）m重量 ton1高压缸模块7.5X5.4X4.6295（运输重量）2高压外缸上半6.8X4.6X2.5603高压外缸下半5.7X4.6X2.6654高压内缸上半3.9X3.7X1.8355高压内缸下半3.9X3.7X1.8366高压转子（含叶片）7.4X1.6X1.680抽汽级数抽汽口径mm抽汽量Kg/s抽汽MPa(a)

16、抽汽温度第 6 级48086.1642.036213.3第 7 级48061.4162.883231.7Shanghai Turbine Plants章：1 页码：8日期：2013-08 版本：D图 1.1.1 高压缸模块安装起吊图1.2. 详细描述高压汽缸为双层缸结构，分外缸和内缸两部分。汽缸为双流对称结构，能较好的平衡轴向推力。汽缸在水平中分面处分为上、下两半，用螺栓紧固；中部有 4 个进汽口，上下半各两个，通过 4 根主蒸汽管道与调节阀出口相联；而高压缸的 4 个排汽口则设在高压外缸下半两端。高压内缸的主蒸汽进汽管道以及抽汽管道相对于外缸是封闭的，因此，外缸只承受排汽。四个主蒸汽进口设置

17、在汽缸的中间，因此高压内缸和高压外缸所受到的热应力是完全对称的。内缸支撑在外缸下半水平中分面法兰内侧的凸台上，通过垫片来调整内缸在垂直向和水平向的位置，如图 1.2.1 所示。机组设置了完善的热膨胀滑销系统，能保证机组安全可靠运行。高压缸前后两端的“猫爪”分别支承于前轴承座及#2 轴承座两侧台板上。“猫爪”与台板用螺栓相连接，并留有适当间隙使它能自由胀缩。高压缸的轴向死点位于电机端。高压外缸下半设有装置，做横向，允许高压缸沿轴向向调阀端膨胀。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：9日期：2013-08 版本：D各转子之间，以及低压转子与发电机转子之间均以刚性联轴器相联，它

18、们的轴向位置由高压缸电机端的径向推力轴承。它是汽轮发电机轴系的相对轴向点，转子热胀时，将以此点作为基准向前后膨胀。图 1.2.1高压内缸2 高压外缸下半3 高压外缸下半4 高压内缸上半13 填片11 填片12 调整垫片Shanghai Turbine Plants章：1 页码：10日期：2013-08 版本：D内缸在轴向通过两个位于下半缸的导向装置进行对中，这样布置便于维护。四个主蒸汽进汽管道与高压内缸进口相连，通过 L 型密封环进行密封，这样内外缸在水平和垂直方向上有相对热位移情况下，也能保证内外缸间的密封。汽缸底部设有两个抽汽接口，位于各侧流道，对称布置。内缸抽汽口的密封结构也采用 L 型

19、密封环。图 1.2.2L 型密封高压内缸下半9 L 型密封环510 螺纹环图 1.2.3高压外缸2 高压外缸上半3 高压外缸下半1 高压缸转子4 高压内缸上半5 高压内缸下半6 进汽口Shanghai Turbine Plants章：1 页码：11日期：2013-08 版本：D图 1.2.4高压外缸6 进汽口1.2.1. 主要部件表 1.2.1 高压缸主要部件序号项目描述文件1高压缸PYX42EOM001S40B45SS运行维护手册2高压转子3#1、#2 轴承座PYX42EOM003S40B45SS汽轮机轴承座运行维护手册4#1、#2 轴承5通流PYX42EOM001S40B45SS运行维护手

20、册6高压叶片PYX42EOM001S40B45SS运行维护手册7高压转子PYX42EOM001S40B45SS运行维护手册8回转设备PYX42EOM109S40B45SS盘车组件运行维护手册9轴封PYX42EOM001S40B45SS运行维护手册10进排汽管道PYX42EOM006S40B45SS蒸汽管道运行维护手册Shanghai Turbine Plants章：1 页码：12日期：2013-08 版本：DØ 高压缸高压汽缸为双层缸结构，由高压内缸及高压外缸组成，高压内、外缸均为上下两半布置，通过水平中分面螺栓联接上下半缸。高压内缸则通过汽缸两侧的猫爪支撑在高压外缸上。高压外缸则由

21、位于外缸上半两端的猫爪支撑在#1 及#2 轴承座两侧的高压台板上。主蒸汽流经主汽阀及调节阀组件后进入高压部分的蒸汽进汽口（上半及下半各两个）。高压进汽为全周进汽，这样可在高负荷状态下得到最高的效率。蒸汽在高压叶片部分膨胀以后，通过两端的排汽口进入冷再热管路图 1.2.5 高压缸猫爪支撑2 底板3 高压缸上半部分4 高压缸下半部分7 压板8 填片9 滑动块10 支撑板 11 填片12 滑动块Ø 高压转子高压转子为整锻转子，转子材料采用铬镍钼钒钢。该材料不仅强度高，而且脆性转变温度较低，具有较高的塑性和韧性。转子在装上叶片后，除需低速动平衡外，还需进行高速动平衡和超速试验。高压转子的电机

22、端与低压转子通过法兰式联轴器联接，且高压转子电机端联轴器法兰与转子为一体。高压转子与机组其它转子之间由螺栓刚性相联，组成轴系，整个汽轮机轴系支承于 6 个径向轴承上（每根转子由两个径向轴承支撑，其中#2 轴承为径向推力轴承）。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：13日期：2013-08 版本：D图 1.2.6 高压转子示意图Ø 通流部分为双流对称结构，其中叶片采用西门子标准的式叶片设计，能够满足所有技术和运行要求。高压部分叶片共 2X14 级，第一级静叶设计成一个进汽环，也称为斜置静叶（图 1.2.5），由四部分组成，被牢固地在内缸上，但是两个流道之间柔性连接

23、。进汽环弹性安装在静叶持环上，斜置静叶使蒸汽方向在附近从径向变成了轴向，改善了状态。与式叶片相比，第一级的度较低。这种静叶环的设计可以使第一列静叶制造成零径向间隙。高压通流共设有 A6、A7 两级抽汽，A7 抽汽腔室位于调阀端第六级动叶后，A6 抽汽腔室位于电机端第九级动叶后，由 A6、A7 抽汽口出来的蒸汽会流入高压给水加热器。 高压缸采用合理的材料及结构设计，能满足汽轮机运行时的抗水蚀要求并通过高压缸抽汽口及排汽口将水排出。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：14日期：2013-08 版本：D图 1.2.7斜置静叶Ø 高压叶片静叶和动叶片都有整体、菱形“T

24、”型叶根和围带。这些叶片通过压紧条安装并锁紧，这样通过叶根和围带之间的相对预扭，使一排的所有叶片在叶根和围带区域产生预加载荷。预加载荷在机组运行时表现为很强的阻尼效应。在叶根和围带的连接部分留有重叠，相邻的静叶被预扭，这样当上下缸装配在一起时，就产生了预加载荷。动叶沿着圆周方向的凹槽入转子，最后安装的是末叶片，用螺丝来固定。叶片安装好后，围带要用车床最终加工以达到正确的密封。此类斜自带冠围带动叶与以往的“T”型叶根动叶相比，具有如下特点：1、叶根需及围带外形轮廓均为平行四边形。a.便于叶片在装配过程中的修正，无修正刀具。b.安装好的叶片具有预扭量，确保动叶运行时整圈良好接触及紧力。2、叶根底部

25、采用准确性。工具对铜填隙条径向撑紧。有效地保证了运行时叶片径向位置的3、末叶片与轮槽窗口间采用骑缝螺钉进行锁紧固定。叶片轴向间隙叶片轴向间隙的大小是由两方面决定的，一方面是气动力学的要求，另一方面取决于最大局部相对轴向膨胀。设计高压缸时，需要计算叶片顶端必需的径向间隙。要考虑由于温度产生的膨胀、离心力及可能存在的轴、汽缸和叶片等部分的变形。图 1.2.8 高压叶片Ø 汽封径向间隙的密封采用多齿迷宫式密封（如图 1.2.9 所示）。轴和汽缸上有密封条，相对应的阶梯在静叶和动叶的围带上加工而成。每级的密封是分别优化的，取决于围带的轴向宽度和所有稳态和瞬变状态下的局部轴向相对膨胀。Shan

26、ghai Turbine Plants章：1 页码：15日期：2013-08 版本：D图 1.2.9 迷宫式汽封Ø 轴封高压缸端部汽封安装于高压外缸两侧，共有两个蒸汽腔室。在启动、停机和低负荷时，辅助蒸汽系统通过汽封供汽阀向系统供汽，在 40%以上时，高压缸漏气经汽封后进入供汽腔室，供汽腔室的漏气量足以用来满足低压缸轴封供汽的需要，而过多的蒸汽则通过汽封蒸汽溢流阀排入凝汽器。位于每个高压缸端部汽封的供汽腔室和大气之间的漏汽腔室则是为了防止汽封蒸汽漏入大气并防止大气进入高压缸。进入漏汽腔室的汽封蒸汽和空气由排汽风机排到轴封加热器，然后被凝结水冷却。轴封加热器设置在凝结水系统中，轴封加热

27、器采用圆形结构，凝结水流过轴封加热器的管侧。轴封蒸汽的流量可以由一个节流阀来控制。这样可以补偿轴封蒸汽管道长度所引起的压差。轴封加热器中产生的凝结水通过一个水封排向凝汽器。不凝结的空气排入反应堆辅助建筑的通风系统中。在轴封冷却器失效的情况下，其汽侧可以旁路掉。产生的凝结水通过疏水阀前的管路排入汽轮机房疏水系统。这些管道也用于排出轴封冷却器管侧泄露的凝结水。在这种情况下，轴封加热器排放管路上的闸阀必须关闭。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：16日期：2013-08 版本：D图 1.2.10高压缸端部汽封1.2.2. 辅助部件Ø 联轴器螺栓组件超紧配联轴螺栓是一

28、种膨胀和胀紧装配的螺栓，可以在大型连接法兰之间产生稳定的刚性连接。并且极大的简便了安装和拆卸过程。与普通联轴螺栓相比，超紧配联轴螺栓通过锥套的膨胀使联轴螺栓与法兰孔间形成过盈配合（过盈量由力控制，力的大小经精确计算确定），从而可使螺栓通过传递剪切力来传递扭矩；而普通螺栓则是通过螺母端面与法兰盘平面间的摩擦力来传递扭矩。用此种方式传递扭矩与功率更直接，可靠性更好。通过拉伸器拉长螺栓，旋紧螺母，对螺母施加一定的预紧力，也使螺母端面与法兰盘平面间存在一定的摩擦力，对传递扭矩与功率起到了双保险的作用。同时超紧配联轴螺栓，安装和拆卸过程全部由力来控制，操作可靠准确，并且具有较高的重复使用率，因此具有更强

29、的优势。超紧配联轴螺栓的两端带有内外螺纹，中间是带有锥度的螺杆，螺杆上配有一个内径带相应锥度的膨胀衬套，和另外两个螺母组成了一套联轴螺栓，如图 1.2.11。衬套外圆为圆柱面，并且根据与螺孔的间隙配合要求设定了其，满足在确定的拉力下，衬套膨胀到预期状态，达到与螺栓孔形成预期的过盈配合量。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：17日期：2013-08 版本：D12345图 1.2.11 联轴器螺栓组件螺母 2 左法兰盘 3 衬套 4 螺栓 5右法兰盘Ø 高压缸支撑高压缸台板高压缸台板上布置于#1、#2 轴承座两侧，高压缸下半猫爪通过螺栓与台板连接，并留有一定的活动

30、空间，以便于高压缸向调端的自由膨胀。图 1.2.12 高压缸台板高压缸猫爪垫片汽缸在水平面上的位置由汽缸支撑猫爪确定，高压缸通过台板上前面两个和后面两个汽缸猫爪支撑。热膨胀时，汽缸可在支撑猫爪垫片的滑块上滑动。猫爪垫片由多个零件装配而成，包含滑块、金属板（垫片）和键本体，如图1.2.13 所示。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：18日期：2013-08 版本：D图 1.2.13猫爪支撑垫片1 滑块2 金属板（垫片）3 键本体Ø 高压缸测点见文件 PYX17GPVM09S40B45GN汽轮机测点。1.3. 安装要求Ø 高压缸模块抵达现场后，应检查包装

31、是否有破损。并按照汽轮机要求PYX60001001S40B44GN进行。Ø 高压缸详细安装及调整步骤见 PYX31100002S40B44SS 章节 49、50 等。表 1.3.1 主要部件安装参数表安装时必须按照图纸和安装程序要求进行。高压模块在运输时用附在汽缸两端的两块运输固定装置来进行转子的径向和轴向。在汽缸支撑于支架并且转子用转子支撑装置支撑住之前，运输固定装置不能拆除。序号设备代码外形(m)重量（t）接管、材料、连接方式进汽管道排汽管道（mm）材料连接方式材料连接方式1GPV0001KO7.5X5.4X4.628571016Mo3焊接70012Cr2Mo1R+Z1 5焊接S

32、hanghai Turbine Plants章：1 页码：19日期：2013-08 版本：D通过吊索钩住汽缸上用于起吊的吊耳将整个高压部分吊起来，通过水平仪来检查纵向和横向位置，通过调整钢丝绳使高压缸水平起吊。然后高压部分就可以从运输固定支架上吊起。移走基础上的覆盖物，如果有必要，拆下盖在管道接头上的密封盖。检查接触面的清洁度。当落下汽轮机高压部分时，应当有足够的来观察所有可能碰到的点,比如在落下时，脚手架管道、基础的边缘、管道、靠背轮和汽缸导向件。将汽轮机高压部分移到安装的位置，并且慢慢放下，直到汽轮机高压部分的外缸的中分面与轴承座的中分面处在同一高度。对高压部分进行径向和轴向的初步找中以保

33、证汽轮机转子能落入并确定管道接头的正确位置。在运输固定装置中汽轮机转子与高压缸径向对中，这使得汽机转子对轴承座找中成为可能，通过汽轮机转子和轴承座油封档之间的内径千分尺的测量确定径向位置，根据测得数据，可以计算出偏移量，并通过顶缸螺丝以及汽缸猫爪处的工艺垫片进行调整。Shanghai Turbine Plants章：1 页码：20日期：2013-08 版本：D第2章运行细则表 2.1 汽机各系统运行手册2.1 首次启动及检修后启动首次启动及检修后时的先决条件检查详见 PYX37UOPS01S40B45SSTURBINESTART-UPAND SHUT-DOWN UNITOPERATING PR

34、OCEDURE 中：章节 3STARTUP STEP PROGRAM (AUX)启机前辅助系统的准备工作和控制步骤及章节 4STARTUP SEQUENCE启动工况和启机控制步骤； PYX37GPVS01S40B45SSCHAPTER 2INITIAL STATUS OF SYSTEM 系统初始状态。Ø 检查系统、温度是否满足汽轮机的工作温度和工作。序号19 位编码描述1PYX37GRES01S40B45SSTURBINE GOVERNING SYSTEM (GRE) OPERATING PROCEDURES2PYX37GSES01S40B45SSTURBINE PROTECTION

35、 SYSTEM (GSE) OPERATING PROCEDURE3PYX37GPVS01S40B45SSTURBINESTREAMANDDRAINSYSTEM (GPV)OPERATING PROCEDURES4PYX37GSSS01S40B45SSMOISTURE SEPARATOR REHEATER SYSTEM (GSS) OPERATING PROCEDURES5PYX37GTHS01S40B45SSTURBINE LUBE OIL TREATMENT SYSTEM (GTH) OPERATING PROCEDURES6PYX37CETS01S40B45SSTURBINE GLAND

36、 SYSTEM (CET) OPERATING PROCEDURES7PYX37GGRS01S40B45SSTURBINE LUBRICATION JACKING AND TURNING SYSTEM (GGR) OPERATING PROCEDURES8PYX37GFRS01S40B45SSTURBINECONTROLFLUIDSYSTEM(GFR) OPERATING PROCEDURES9PYX37GMES01S40B45SSTURBINEMONITORINGSYSTEM(GME) OPERATING PROCEDURES10PYX37UOPS01S40B45SSTURBINESTART

37、-UPANDSHUT-DOWNUNIT OPERATING PROCEDURE11PYX37UOPS02S40B45SSTURBINEMONITORINGINOPERATIONUNIT OPERATING PROCEDURE12PYX37UOPS03S40B45SSTURBINEOPERATIONUPONINCIDENTOR ACCIDENT UNIT OPERATING PROCEDUREShanghai Turbine Plants章：2 页码：21日期：2013-08 版本：DØ 汽轮机的状态控制，可根据工况实际情况确定，无特殊规定。Ø 盘车运行要求见文件 PYX42

38、EOM109S40B45SS 第二章。在机组正常停运之后，必须保持盘车自动运行并监视汽轮机转子温度，当转子温度低于 100时，方可停运盘车。确定转子完全静止后，方可停顶轴油、润滑油系统。如果自动盘车系统在运转过程中发生故障，应尽快投入手动盘车，以保证转子转动并在达到要求后方可停止盘车。盘车润滑油运行要求见 PYX17GGR004S40B45GN4.2.3 SHAFT TURNINGGEAR 及 PYX17GGR004S40B45GN5.5.3.1 CONDITIONS FOR OPERATION OF TURNING GEAR。2.2 正常运行正常运行期间测点及限定值ØØ正

39、常运行时测点参考文件 PYX17GPVM09S40B45GN汽轮机测点；汽 机 温 度 监 测 参 考 文 件PYX37UOPS02S40B45SS TEMPERATURES汽机温度；正常运行期间轴振、瓦振、转子膨胀的监测点及限值请参考文件12TURBINEØPYX32GME001S40B45SSGME系统设定值手册相关描述；运行时限定值参考文件 PYX37GPVS01S40B45SS CHAPTER 5IN SERVICEMONITORING运行期间保护值；工况下的运行参见文件PYX37UOPS03S40B45SSCHAPTER 6PARTICULAR OPERATING COND

40、ITIONS。ØØ表 2.2.1 汽机运行工况章节内容3PARTICULAR TURBINE OPERATION3.1Run back3.2House load/load rejection3.3MSR 1st Stage isolated3.4MSR 2nd Stage isolatedShanghai Turbine Plants章：2 页码：22日期：2013-08 版本：D轴封系统CET在不同工况下的运行请参考文件PYX37CETS01S40B45SSGLAND STEAM SEALING SYSTEM (CET) SYSTEM OPERATING PROCEDUR

41、ES中以下章节：ØØ机组停机的注意事项及控制步骤等请参考PYX37UOPS01S40B45SSTURBINE START-UP AND SHUT-DOWN UNIT OPERATING PROCEDURE中：章节5SHUTDOWN SEQUENCE关于停机的控制步骤；章节6SHUTDOWN STEP PROGRAM (AUX)关于辅助系统停机控制步骤。2.3 常见运行故障Ø 详细内容参考文件PYX37UOPS03S40B45SSTURBINE OPERATION UPON INCIDENT OR ACCIDENT UNIT OPERATING PROCEDURE章

42、节 4INCIDENTS 以及章节 5ACCIDENTS表 2.3.1INCIDENTS &ACCIDENTS章节内容4INCIDENTS章节内容3START UP4SHUT DOWN5IN-SERVICE MONITORING6PARTICULAR OPERATING CONDITIONS7INCIDENTS3.5One train of HP Heaters isolated3.6HP Heaters closed3.7One of LP Heaters 3-4 isolated3.8LP Heaters 3-4 isolated3.935% flow bypass HP Heat

43、ers MSR 1st Stage isolatedShanghai Turbine Plants章：2 页码：23日期：2013-08 版本：D2.4 故障处理表 2.4.1 汽轮机故障现象及处理方法列表序号故障现象可能的原因修复的办法具体步骤1转子真实位移大推力瓦块磨损修正调节推力瓦架轴向停机检修推力瓦座偏移停机检修3支持轴承温度高油温高冷却改变油温轴承负荷偏大停机调整标高乌金损坏停机检修，更换瓦块断油停机检修4推力瓦温度高轴向推力大结合机组负荷参数，分析4.1Loss of electrical supply4.2Loss of air supply(SAR)4.3Reverse pow

44、er operation4.4Loss of the cooling water circuit4.5Control Fluid Pump Unavailability (GFR)4.6Lubrication Pumps Unavailability (GGR)4.7HMI Failure/Back Up panel (GRE-GSE)4.8Loss of information processing4.9Turbine trip5ACCIDENTS5.1Severe oil leakage5.2Bearing failure5.3Fire (lube oil room, lube oil p

45、ipework, turbine generatorbearings)5.4Generator seal oil major trouble or H2 leak in fire5.5Generator stator cooling or H2 cooling major trouble5.6Generator major electrical faultShanghai Turbine Plants章：2 页码：24日期：2013-08 版本：D原因瓦块乌金磨损停机处理推力间隙不当停机处理，调整推力间隙Shanghai Turbine Plants章：2 页码：25日期：2013-08 版本

46、：D第3章维修3.1.正常运行期间易损零备件表 3.1.1高压缸模块运行期间易损零备件详细内容见合同 SO 备件85.906-01-a#1、#2 机共用运行备件（SO）PYX31100901S40B44GN85.906-01-a1#1#6 机共用运行备件（SO）PYW31100902S40B44GN序号备件名称数量参考图纸号质量等级备注图中件号1超紧配联 轴器螺栓45906.27.01.01QR1/B906.27.01G01高低压转子联轴器螺栓组件PYX31103 002S40B44SD12超紧配螺 母45906.27.01.02QR1/C23超紧配螺 栓衬套45906.27.01.03QR1

47、/C34双头螺柱5S1702.1-M110X6X530QR1/B906.01.81G01高压缸装配图PYX31102 001S40B44SD5015罩螺母5S1208.4-M110X6QR1/B906.01.81G015026双头螺柱5S1702.1-M130X8X580QR1/B906.01.81G015037罩螺母5S1208.4-M130X8QR1/B906.01.81G015048罩螺母5S1208.4-M140X8QR1/B906.01.72G016029双头螺柱5S1702.8-M140X8X715QR1/B906.01.72G0160310双头螺柱5S1702.2-M140X8X695QR1/B906.01.72G0160411罩螺母5S1208.7-M140X8QR1/B906.01.72G0160512平衡块