先张法预应力空心板预制施工方案

1、先张法预应力空心板预制施工方案一、概述本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m空心板64片，其中20m空心4566片，其中22m空心4556片，均为钢绞线预应力混凝土结构。考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。按施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。二、施工工期要求按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预制和安装施工。2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3月26日完成全部空心板梁的预制安装施工。三、预制场总体布置本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载力较好。预制场总面积为143.5mx24m,约

2、3587.5m2,设有先张法预制梢和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制梢长生产线，制梁净间距为1m生产线共6条，其中5条中梁梁梢，1条边梁梁梢。每条生产线可布置22m空心板3片，20m空心4片，16m空心5片，13m空心板6片。5天为一生产周期。另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。四、张拉台座设计方案采用框架式受力，C30的钢筋混凝土结构的制梁梢。制梁梢由基础、台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。预应力钢绞线采用单端单根张拉。张拉采用钢横梁，预应力放张采用350T的砂箱进行。固定端采用

3、025mm»扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。五、预制场地基处理按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木桩维护加固处理。在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%泥稳定石硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。六、台墩基础施工场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。完成基础浇注后，进行回填压实，继续施工面板、纵梁及其它部分。七、空心板梁预制施工一)准备工作钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电

4、弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。二)模板制作与安装(1)材料梁体的侧模、端模均采用大型厂制定型钢模板。依据梁的尺寸种类，梁高为90cm82cm62cm三种，为了节约模板成本，可使用通用模板，通用模板由66cm和28cm组合而成，底模台座高为14cm,由调整模板高度来适合梁高要求。面板采用5mnff冷轧板，后背L5X50角钢及8梢钢。拐角处挤压成型，以确保外形圆顺，模板每节长4m模板的周转期按1d计算。安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂，以保证预制梁的表面光洁。(2)模板的安装安装模板需在钢筋安

5、装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间底缝隙用橡胶条密封，模板间用螺栓连接。为保证胶囊不上浮，每40cm设一道8箍筋，并与底板钢筋扎牢。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。浇注完空心板底板后，穿入气囊，充气达要求气压后，继续浇注。待混凝土浇注完成后，控制好气囊的拆除时间，在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。三）预应力钢绞线

6、的开料与张拉1、材料试验进场的钢胶线必须具备厂方的质量保证书和国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需对钢胶线近15.24进行试验，其结果必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定。同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每60T为一批进行验收，每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，包括强度、弹性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢胶线标准要求，则该盘钢绞线为不合格。钢绞线下料时必须采用砂轮切割机切断，不得采用点焊或气焊切割。另外，每批钢绞线任选三盘，进行表面质量及直径偏差试验。除了对钢绞线试验外，还需

7、对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。2、千斤顶的标定张拉前对张拉用千斤顶必须进行标定，每台千斤顶每使用过6个月后或200次以上或使用过程中出现不正常现象时，必须重新标定。3、张拉及放张张拉工艺为：0测伸长,初应力测伸长值、绑钢筋、支模板,100%,k浇注硅碎强度达到80%设计强度放张。钢绞线张拉采用单根单端张拉的施工方案，固定端采用精扎螺纹钢，及螺母固定并通过连接钢绞线，张拉端工作长度的钢绞线。通过连接器将工作钢绞线与工具钢绞线接长，然后使用单孔锚张拉锚固，使用2台YCK25千斤顶进行，1台使用，1台备用。先用单根千斤顶将每根钢绞线按设计要求的顺序张拉至10%B

8、,待装好钢筋和模板后，再按顺序均衡地补张拉至设计值。千斤顶、油表必须与标定时的配合使用，张拉时须对张拉力度及伸长值进行控制，伸长量需考虑精扎螺纹钢和连接器的影响，在达到张拉应力后，钢绞线的伸长量与计算伸长值误差必须控制在土6%内。4、注意事项a、预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度相等。失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并封堵两端，以便预应力筋与硅不产生握裹作用。b、放张后注意观测板梁的反拱度发展速度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。c、钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防止沾上油污使有效预应力不足。

9、d、放张时确保硅的强度不低于设计强度的80%。e、为保证施工安全，张拉时操作人员必须站在千斤顶的两侧，在张拉端与锚固端后砌1m高的防护挡墙以防意外。f、钢绞线堆放场地必须用枕木垫高，钢绞线盖上帆布。g、钢绞线布设前必须要待台面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。h、预应力张拉过程中应对纵梁和横梁等变形情况进行观测。四）钢筋的制作与安装钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm厚C15硅做地面；存放钢筋必

10、须下面垫方木，上盖防雨布，钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作，堆放时下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安设预埋件。空心板的钢筋绑扎工作应张拉完成4小时进行，以策安全。钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格后才进行模板安装。安装钢筋时需保护好钢绞线，焊接钢筋须在台座以外进行，严禁在台座上焊接或烧割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线以至损伤。五）硅的浇注钢绞线张拉完成10%的初张拉后，进行钢筋绑扎，安装模板，再张拉至100%,报请监理工程师验收同意后即可浇注硅。施工用混凝土为C40及C50混凝土，由混凝土运输出车从附近的搅拌站运至现

11、场。运输过程中需连续转动搅拌仓，保证混凝土的和易性。运至现场后，由龙门吊吊移入模。自由倾落高度不大于2m以不出现离析现象。梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊，充气后再继续浇注空心板肋板及顶板。浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等的预埋钢筋及预埋泄水孔。施工时振捣硅采用交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防止充气橡胶芯模、内模左右移动，并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板硅振实后，用木槎板找平，平整度控制在6mm以内，在初凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。为防止硅裂缝和边缘破损，空心板硅强度达到0.5MPa后方可拆模（拆模时间由试验结果确定）。拆模后立即对

12、梁板进行编号，以便架梁时对号入座。拆模后及时将绞缝处混凝土表面凿毛。混凝土养生，采用水塔自压水人工养生。高温季节，应覆盖梁体并增加养生次数和洒水量。养护时间不少于7天。内模拆除后，按设计要求，对板梁梁洞用7cm厚C15硅板进行封锚处理，封端一定要严密。浇注封端硅之前对封端位置先将硅表面凿毛，并冲洗干净。六）放张放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净的中粗砂，装砂需预压密实。每次完成放张后的砂筒需检查是否完好，再投入下次使用。为避免被压碎的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需使用新砂进行。待梁体硅达到设计强度的80%后，方可进行放张，施工时先检测与梁体同条件养护试件的强

13、度，试压合格经监理工程师同意后方可放张。放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线放松。放张操作应注意：两砂箱的长度尺寸必须一致，装砂量相同，砂必须过筛，最好用标准砂。每次放张后，重新过筛，烤干后方可装入砂箱中。放张时两侧对称进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检测起拱度超出规范要求时，必须查清原因定出对策后再施工。放张后用砂轮机切割钢绞线，用1:3砂浆将钢绞线封好，保证不外7=1=/解。七）移梁和存梁所有空心板梁采用龙门吊吊装移到存梁场存放。吊梁：硅板梁在制梁台上利用板端的吊环进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳

14、受力不均而挤绳。起吊钢丝的保险系数应达到10倍并经常检查。存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。梁板存放最多只能叠放三层，存放时间不超过60天。八）预制空心板梁的吊装空心板安装采用平板车把梁运至施工现场，拟采用一台150t履带吊配合吊装工进行。吊装场地需要提前整平、压实，保证吊装工作的顺利进行。空心板运输通道拟采用红线内的辅道，运输之前需要对进场及运输道路进行平整处理，并回填碎石以防止运输时因道路颠

15、簸造成梁体损伤。空心板在吊装起吊时需加设扁担，保证吊环在垂直方向上受力。在施工中采取先吊装每个桥位的中墩梁，再吊装边墩梁。在吊装梁时，由于履带吊支撑脚在软基上，虽然已经进行了软基处理，仍须对支撑点进行加固，方法是扩大支撑范围，把履带放在4$4m钢板和枕木上。预制场装梁后，由平板车运至桥位，吊车卸梁，由专人指挥架设到梁位上。在硅梁起吊和安装时，必须随时保持梁体的横向稳定，架设后应及时加设横向临时支撑，并尽快浇注绞缝。八、施工安全措施一）预制场施工安全措施1、加强安全生产教育，凡参加预制梁施工的员工都需参加技术交底，明确各分项工程安全施工和操作注意事项。2、施工工班组每月安排一次安全学习，学习重点

16、是查安全隐患和违章作业行为。3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。4、施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要带安全带。5、钢绞线张拉时两端2m范围内应设防护设施，操作人员必须站在钢束两侧，防止锚具损坏钢束射出伤人。6、为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。7、龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，待人员让开后，才能移动8、龙门吊机走道距离水田挡墙较近，应经常检查走道滑移和下沉情况，以防脱轨事故的发生。9、龙门吊机纵移时，司机必须兼顾两腿的同步走行，防止两腿错开较大，扭坏立柱。10、吊梁钢丝绳的安全系数必须大于10,在梁底转角处应安放弧形垫板。11、严禁在张拉好钢绞线的台座上烧焊或焊割，以免电流损伤钢绞线。二）吊车吊装安全措施1 、吊装作业时必须严格遵守吊装安全技术操作规程。2 、现场施工员必须向参加吊装的人员作技术交底，使所有参加吊装人员明确作业要求。3 、在吊机首次吊梁经过或大雨天过后的场地，必须经过平整实，需要时铺石粉自理压实可直接用吊机空车行使数次处理。4 、吊车经过场地道路必须作好排水措施，防止场面地积水。5 、运梁拖车经过场地道路，施工现场派人仔细检查并清除铁钉、钢筋头及马钉等可能会损害轮胎的东西。6 、空心板在转运过程中必须作好绑扎固定工作，而且拖车两侧均应有人跟车检查加固。