QC成果论文最终版

1、数控火焰切割机切割技巧及质量控制一、数控火焰切割机下料技术介绍金属结构件生产中，钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开二、小组情况小组名称数控火焰切割机切割技巧及质量控制QC小组小组成立时间2016.2.10课题名称数控火焰切割机切割技巧及质量控制课题类型攻关型计划活动时间2016年2月至10月申请单位

2、名称非水电分厂所在工程名称小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职称/职务组内职务备注1黄猛男44大专高级技师组长分厂厂长2胡强男55助理工程师副组长/技术顾问分厂书记3林勇男49技校技术贝技术指导4罗灵男37大专技术贝技术指导5朱政女37大专技术贝技术指导6陈滔男23本科实习生成员7李申勇男24本科实习生成员活动内容本小组成员共7人，主要以管理人员、技术人员、实习人员为主，大专以上学历6人。小组成立主要以本分厂所属数控火焰切割机切割技巧及质量控制为课题，解决下料板材利用率低、剩余废弃边角余料较多等难题，合理利用剩余边角料和改变单一切割方式、增加新型切割方法等一系列措施的改进以达到提高卜料板材利

3、用率，节约原材料和合理利用剩余边角料减少废弃材料堆置的目的。小组注册日期小组编号课题注册日期课题编号三、选题课题随着钢材价格的上涨，对于金属结构件机械厂来说，材料成本基本占到成品成本的60%左右，为了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析弁针对各种因素提出解决方案，从而提高切割质量。所以小组选题：数控火焰切割机切割技巧及质量控制。四、现状调查QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查，得出板材利用率制成折线图（如下图一），发现部分排料时异形件搭配还不够合理，平均利用率为88.23%氐

4、于公司92%旨标要求；又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识，得出切割异形件后的余料占原料板的5%,又因剩余余料为不规则图形,导致常年废弃搁置、丢失；QC小组弁对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核，发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件；QC小组还对新进原材料进行调查，发现遇弧门槽原件下料时，60%的原材料板宽不合适，导致切割下料时造成废弃窄条较多，严重影响板材利用率；还存在下好原件存放因不规范，导致材料丢失，为不影响工期重复切割下料等一系列问题。公司指标平均线88L23K1、原材料利用率达到公司92%的指标要求；2、废弃边角料利用率要达到50%的要求；3、增加采用新型切割方

5、式，除保证达到公司指标要求之外,保证切割质量。六、分析原因小组成员一起讨论，绘制了针对原材料利用率低下的问题，如下因果图（如图二）赶工期忽略人设备纵向电机对角线不正t板设备老化材利/操作者素质用/切割气体及火焰的选择了低切割速度及割嘴型号/一合理的零件布局及切割顺序利用率钢板边角保留余量太大下料排版不合理材料选择错误原材料尺寸/不合理/切割方式单一材料方法图二七、确定主要原因小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。序号末端原因确认内容确认方法负责人是否为主要原因1赶工期忽略利用率是否只顾完成任务而不顾板材利用率查看板材下料数量在当月是否饱和陈滔否2钢板边角保留余量大钢板

6、边角保留余量不得15mm用卷尺对已卜料板材边缘进行测量，是否15mm李申勇否3下料排版不合理查看排料图搭配是否余留空隙大查看程序文件，在空隙处能否切割其他小型原件罗灵是4纵向电机对角线不正两边纵向电机是否出现轻微的掉步现象通过切割卜来的工件截面测量横梁是否倾斜陈滔否5材料选择错误切割材料上料是否错误根据工艺要求对照切割原件材质，不得使用其他材质代替朱政否6原材料尺寸不合理将来料情况与下料情况进行预排，是否剩余窄条边较多针对弧门等异形件下料，对原件进行预排，对已经切割的的余料进行测量林勇是7切割方式什测试对于不同形状板材米用不同形式的切割切割小型原件时，数量多时，采用共边切割所达到利用率；切割长

7、条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法查看利用率。胡强是8操作者素质操作者是否端正工作态度，责任心是否强与操作者交流，了解操作者的心态，对作者素质及操作技能进行培训黄猛否9切割气体及火焰选择切割气体是否满足切割需要、火焰的选择是否接近中性焰检查气体成分，用气体比例是否合理，火焰是否接近中性焰罗灵否10切割速度及割嘴型号切割速度是否合理、割嘴型号是否正确检查切割过程中，切割速度，割嘴型号是否满足要求罗灵否11合理的零件布局及切割顺序下料程序排版是否合理，切割线路是合止确检查排版下料程序，考查切割线路是否止确罗灵否结论:下料排版不合理、原材

8、料尺寸不合理、切割方式单一，是主要原因。八、制定对策小组会议讨论加实根据影响材料利用率低的三个主要原因，际验证制定如下对策表（表一）序号主要原因目标措施负责人地点完成日期1下料排版不合理调整下料排料图排采用异形罗灵技术组搭配，不料达到板件搭配小办公室局限材利用举矩形件；个工号92%及以多采用共上边排料；降低割缝，使用板条切割排料2原材料尺寸不合将向整剩余边角异形件分朱政余料堆理不同尺寸料、废弃段切割，放区调换合适余料利用较小段异尺寸,多率达到形件采用采用剩余50%及以边角料边角余料上3切割方法单一针对/、同增加采用切割小型罗灵、陈滔等离原件形状新型切割原件时，子、火采用多种方式，除数量多焰数控

9、切割方式保证达到时，采用切割机下料利用共边切处率92%的割；切割公司指标长条板条要求之时，利用外，保证留点拉板切割质量条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法。九、按对策实施为提高板材利用率，我们小组进行了多次会议以及活动，实施对策中的各项措施:1、下料排版不合理排料人员采用异形件，搭配小矩形件；多采用共边排料；减少割缝，使用板条切割排料。排料达到板材利用率92%及以上2、原材料尺寸不合理异形件分段切割，较小段异形件采用边角料剩余边角料、废弃余料利用率达到50%及以上3、切割方法单一切割小型原件时，数量多时，采用共边切割；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切

10、割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法。增加采用新型切割方式，除保证达到下料利用率92%的公司指标要求之外，保证切割质量十、效果检查效果验证：小组在2016年8月份对所下料的板材进行了跟踪调查、计算，发现经过新的排料方式、采用不同的切割方法，材料的利用率超过了公司的92%的要求，大大增加了材料的利用率，为公司控制了成本。对策前后效果如图三：十一、制定巩固措施通过改进，达到了小组预定的目标，为使课题得到彻底解决，就需要巩固已经取得的成果，弁防止问题再发生。为此制定以下巩固措施：1、下料排版时，在钢板上先进行预排，弁不局限于只排一种零件，最大化利用钢板；2、下料前，先预估

11、所需要的钢板尺寸，做到有的放矢，按照预估购买钢板，避免钢板尺寸不合理；3、坚持针对不同原件形状采用多种切割方式，不局限于单一切割方式；4、坚持在厂内开展QC小组活动，对下料切割程序、板材利用率、切割技巧等各方面的不足之处进行攻关。十一、总结和下一步打算1、总结、专业技术方面下料排版更合理，共边切割技术更成熟；购买更为合理尺寸的板材；针对不同原件形状，采用多种切割方式。、管理技术方面在解决问题的全过程中，小组活动按照科学的PDCA程序进行，解决问题的思路做到一环扣一环，具有很好的逻辑性；在各个阶段需决策之处，能做到以客观的事实-数据作为证据，而具有科学性；在工具的应用方面运用得恰当，并运用得正确无误。、小组的综合素质方面a.材料利用率意识得到提高；b.问题