QCT571999汽车清洁度工作导则测定方法

1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T5721999汽车清洁度工作导则测定方法代替JB4072.285本标准规定了汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法。注：铸、锻、焊接件毛坯清洁度的测定方法见附录A。1准备1.1按照JB4072.385汽车清洁度工作导则人、物和环境的规定对人、物和环境做好测定前的准备。1.2按照JB4072.4-85汽车清洁度工作导则抽样规则的规定抽样，并做好被测物测定前的准备。2清洗2.1在清洗过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。2.2清洗方法分人工清洗和压力冲洗，压力冲洗系统见附录C2.3零件的清洗2.3.1将被测件用人工清洗（采用定量的清洗液）或用压力冲

2、洗（采用定量定压力的清洗液）充分淋洗或冲洗清洗部位。2.3.2对被测件的被测内表面用预先浸湿清洗液的尼龙刷，以规定的方式刷洗。2.3.3勿使非取样部位沾上清洗液，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器以外。2.3.4清洗部位如有润滑脂，可先在清洗液中浸泡，然后将其全部冲入容器内。2.3.5用洁净的清洗液在一个容器内清洗所有用过的器具。2.4总成的清洗2.4.1向总成内加注洁净的、规定油种、规定体积的润滑油或工作液，按有关总成或整车试验方法的磨合工况进行磨合，然后收集涧滑油或工作液于洁净的容器内。2.4.2用一定量的洁净的清洗液冲洗总成、晃动总成，然后将其连同磨合后的润滑油或工作液收集在一起。3过滤3

3、.1过滤分全液过滤和抽样过滤。混浊液过多时，可以采用抽样过滤的方法，当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，清洗液加入量以能较快的通过滤膜为限。3.2根据过滤速度和机械杂质粒度的大小，可采用单片滤膜或滤网加滤膜的方法进行，一般采用5微米滤膜或网孔尺寸为38微米的滤网）并分别按JB1028.3-85中2.1.2及2.2.2的方法进行恒重。3.3过滤带有润滑脂的混浊液时，应先注入用洗涤剂的蒸储水配成的洗涤液，然后用离心的方法脱脂，最后再进行过滤。3.4全液过滤：3.4.1采用已恒重的滤网加滤膜的方法，先将一部分混浊掖倒入滤网，然后导入微孔滤膜过滤装置的漏斗中。3.4.2开动真空泵，当系统的真空度达到

4、600毫米汞柱时进行过滤。3.4.3控制通过滤网的混浊液，使微孔滤膜过滤装置漏斗内的混浊液始终保持一定的压头。3.4.4如果发现滤速突然变快或变慢，表示膜已破损或微孔被堵塞，应更换滤膜。3.4.5全液滤完后用至少50毫升的洁净清洗液冲洗滤网和器壁，使杂质转移到滤膜上。3.4.6停真空泵，使系统放空。用通过溶剂过滤器的洁净清洗液冲洗过滤装置漏斗内壁，并让清洗液浸没滤膜约30秒钟，然后再开动真空泵，待滤膜上无清洗液痕迹后数分钟再停真空泵放空。3.4.7轻轻地卸去过滤装置的金属夹和漏斗，用银子平稳地取下带杂质的滤网和滤膜，分别置于有标记的带盖的称量瓶中，准备烘干、称重。3.5抽样过滤当混浊液多于3升

5、时可参考附录D的规定进行抽样过滤。4烘干、称重4.1过滤、烘干和称重应彼此隔开，不应放在没有隔离装置的同一室内进行。4.2操作规程4.2,1按3.4.7操作要求装有滤膜的称量瓶放入90±5c的烘箱内，把装有滤网的称量瓶，放入105±5c的烘箱内，并将盖子稍微打开，烘干60分钟。4.2.2将称量瓶盖盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却30分钟。4. 2.3将装有滤膜和滤网的称量瓶分别置于天平称物盘上称量；精确至0.1毫克，记录重量值。5. 3计算全液过滤时清洁度的计算用公式（1）,抽样过滤时用公式（2）（7"（Gw-+（I）C=+（行$-GQJ*（2）fi代中：G表

6、示被溺物的清洁戌，毫克：G、未示法净的福重瓶和漉姆恒由重星.圣克；G;表示标量瓶和带右某项的注网重量,基虬Ga表示沾净的称量瓶和滤膜恒重重量.熹克工G.去示称盘瓶和费西,亲质的沙膜重量.亳克.小”一表示麻量瓶和过谑抽样样液的造膜恒重里翦，赵克.。寸一我示棉量瓶和淞花抽异样底公质的滤膜的至最，亳克£7】一去示全部带余瓯的混浊液体段.基工了上表示油样杆液蟀积,至7b5杂质分析6. 1根据需要按JB4072.585汽车清洁度工作导则杂质的分析方法的要求，选择适宜的分析方法。5.2按照选择的方法根据JB4072.585的测定要求对杂质进行分析。5.3按附录B的格式，将结果填入清洁度测定分析报

7、告内。附录A毛坯清洁度的测定方法（补充件）本方法适用于汽车零件的铸坯、锻坯和焊接毛坯。A.1准备A.1.1对器具、设备和环境的要求，A.1.1.1器具：包括各种规格形状的毛刷、硬毛尼龙刷、钢丝刷、照明灯、铜锤、称量瓶和工具等，其种类、规格按使用要求确定。A.1.1.2设备：包括起重吊车、翻转架、工作台等，其规格、结构按使用要求确定。A.1.1.3环境：应在室内进行操作，远离清砂、喷丸等环境污染严重的地方。A.1.2抽样规则：A.1.2.1抽样方法a.铸坯应在清砂、喷丸等表面处理之后，油漆、机械加工之前随机抽样。b.锻坯应在正火、调质、清除氧化皮之后，机械加工之前随机抽样。A.1.2.2抽样基数

8、、抽样数量、测定周期，参照JB4072.485汽车消洁度工作导则抽样规则的要求。A.2采集杂质A.2.1在采集毛坯表面杂质过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。A.2.2以毛坯特定部位、特定表面的清洁度，表征毛坯的清洁度、特定部位、特定表面一般指不易清除杂质的隐蔽的部位和表面。A.2.3操作规程：用各种刷子和工具在铜锤和其它设备配合下，用容器收集特定部位、特定表面的杂质，并置于有标记的称量瓶内。A.3称重把带有杂质的称量瓶置于天平称物盘上，测定杂质重量。A.4杂质分析A.4.1只分析杂质的含铁物、有机物和无机物含量。A.4.2分析方法按JB4072.585汽车清洁度工作导则杂

9、质分析方法2.1的规定进行。A.4.3参照附录B提出毛坯清洁度测定分析报告。附录B清洁度测定及分析报告（补充件）本报告作为汽车零件和总成、整车清洁度测定及分析的依据，报告至少应包括下列内容：a.汽车零件和总成、整车的编号、型号、名称；b.使用的测定方法；c.样液测定量；d.过滤元件种类、规格、孔隙度；e.清洗液的种类、用量；f.混浊液的过滤方法；g.测定部位及其清洁度的测定值;h.杂质的分析方法；i.实测最大颗粒尺寸；j.杂质中含铁物、有机物和无机物的含量；k.污染原因分析；l.防止污染的建议；m测定时间，人员姓名。用录C压力冲没系统（参考件）CJ构造空JK机空气也能器储液罐，f*、1

10、3;*渣冼油IL力Mi喷脩底连接软臂牙同可更换的喷头.C,2压力苑国应接近并不大于被汹件工作系骁压力,附录D抽样过滤的方法（参考件）当混浊液多于3升时可采用本方法，以减少过滤时间。D.1原理如杂质颗粒能均匀悬浮在混浊液中，则抽取部分具有代表性的样液与全液的杂质之比等于其重量（或体积）之比D.2方法D.2.1粗滤：用经包重的网孔尺寸为38微米的滤网进行粗滤，以尽可能少的请洗液清洗容器和滤网，连同经粗滤的混浊液一并精确计量其重量（或体积）。并按本标准规定的方法将滤网烘干、称重。D.2.2搅拌：用装有螺旋式搅拌器的电动搅拌机搅拌。尽可能将其放在容器底部并偏离容器中心一定距离。转速以不使混浊液溅出为限，搅拌1小时左右D.2.