XX风电场R09风机齿轮箱安全组织技术措施

1、XX公司XX风电场R09风机更换齿轮箱安全组织技术措施批准：审定审核：编制：2019年8月13日XX公司R09风机更换齿轮箱安全组织技术措施为确保R09风机齿轮箱更换工作的安全顺利进行，防止人身伤害及保证此工作进度及质量，针对XX厂家XX型风机的特点，特制定本措施。、检修原则责任到人，安全措施到位，安全监护到位，确保更换全过程安全、顺利进行。二、检修项目概述R09风机采用XX厂家XX型风力发电机组，齿轮箱为XX厂家XX型齿轮箱。2018年11月开始运行，2019年8月11日发现该台齿轮箱机械泵损坏，齿轮油变质，经厂家现场检查决定对该台风机齿轮箱进行更换。（一）检修时间计划吊装时间8月15日至8

2、月21日，具体吊装进度视天气情况而定，如遇大风下雨等特殊天气情况，吊装时间顺延。（二）检修范围及主要工作内容本次工作内容：更换R09风机齿轮箱，完成调试，并恢复风机运行。i三、组织机构及职责（一）检修指挥组组长：副组长：成员：职责：负责方案的审核批准；负责检修重大事项的决策和协调；负责检修启动会、总结会组织召开工作；负责检修验收和评估工作。（二）检修工作组组长:成员:职责：1、负责齿轮箱更换组织工作。2、负责工作票的办理。3、负责齿轮箱更换工作安全措施的落实。4、负责检修文件包的执行。（三）安全监察组组长：成员：1、负责外包单位资质审查、安全协议签订、人员安全培训、考试和安全技术交底工作。2、

3、监督检查具体安全措施的执行情况。3、及时纠正齿轮箱更换过程中的各种违章行为，按照公司“十条禁令”并及时下发考核通报。（四）验收工作组组长：成员：1、负责齿轮箱更换过程中质检点现场质检工作。2、检查齿轮箱更换文件包的执行情况。3、检查齿轮箱更换全过程环境保护情况。（五）安全文明生产组组长：成员：职责：负责做好现场安全监护及安全技术交底，提前组织学习本方案；负责检查工作票填写内容是否完善，工作危险点分析是否到位，安全措施是否完善；负责劳保用品的发放工作；负责危险点分析及预控措施的制定；负责现场工完料净场地清的文明施工检查。（六）后勤保障组组长：成员：职责：负责检修过程中现场消防工作；负责检修过程中

4、现场人员和车辆出入管理；负责检修过程中的的治安保卫工作；负责医疗救护用品的供给；负责联系医疗救护医院；负责对检修过程中受伤人员的救护转移工作。四、安全措施1、办理工作票，严格执行工作票安全措施。2、现场工作人员正确佩戴合格的安全劳动防护用品，做好防止高空坠落、坠物的安全措施。3、工作期间严格按照XX厂家XX风机吊装安全手册规定,进行风机的吊装作业，叶轮起吊风速不得超过6m/s,机舱起吊风速不得超过8m/s。4、XX公司、XX齿轮箱厂家和安装公司负责人应全程在场组织协调检修工作。5、工作现场临时用电应采取可靠的安全接地措施，在更换设备时必须设置警示性标牌、围栏等安全设施，且不可小于作业半径。7、

5、工作作业前，班组和XX技术人员详细检查吊装器具，要求无锈蚀，表面完好无破损，并配备对讲机保证现场的通讯畅通。8、现场检修人员必须有相关作业证书。9、工作负责人需对检修人员交代检修现场存在的危险因素和预防措施。10、设备在起吊过程中，不得调整吊具，工作人员严禁在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出机舱之外，所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。11、所用工器具试验报告、合格证必须齐全。12、工作前，吊装单位应向安全监督小组提供：主吊车经过省级安检部门检验的合格证、副吊车的检验合格证、主要指挥人员的特殊工种上岗证、高空作业人员的上岗证、

6、专业安全员上岗证，风电场进行备案。13、现场必须配备足够数量的灭火器，严禁工作现场带入火种，吸烟等，防止工作过程中发生火灾。14、吊车作业面与35kV集电线路保持大于4米的安全距离。15、将风机叶轮偏航至背向线路铁塔位置。16、严格执行公司外包工程管理规定，在吊装人员进场前必须进行资质审查、安规考试、技术交底等工作。五、危险点分析及预控工作名称更换W05风机齿轮箱工作内容危险点分析应采取的预防措施备注吊装前准备工作工作时有触电的危险；机械伤害的危险；风机齿轮箱拆卸时有损坏齿轮箱的危险；机舱罩、齿轮箱起吊、安装时，有损坏其它设备的危险；机舱罩起吊时，有接触35kV集电线路的危断开风机塔基变频柜6

7、90V断路器开关电源，与带电部分保持安全距离穿戴好劳动防护用品，工器具及设备定置管理，组装吊车时，严格按照吊车组装规程进行组装；拆卸机舱罩及齿轮箱设备时，严格按照规程顺险。序进行拆卸，并集中放置在安全位置，防止坠落或踩踏损坏设备；机舱罩、齿轮箱起吊时必须缓慢、平稳，防止损坏其它设备；机舱罩起吊时与35kV集电线路保持安全距离。吊装工作吊车回转半径及吊臂下有机械伤害的危险；机舱罩、齿轮箱起吊有机械伤害的危险；有高空坠落、坠物的危险；有碰撞塔筒及接触高压线的危险；吊车有断臂、倾斜的危险；有误伤风机设备的危险。严禁在吊车回转半径内及吊臂下方通过或停留；机舱罩、齿轮箱吊出或吊入时，做好防机械伤害的安全

8、措施，齿轮箱拆除、安装时，要有专人监护，监护人应为本次工作技术指导人员进行监护指导；机舱罩吊装工作人员，做好防高空坠物的安全措施，机舱外工作要系好安全带，工作时要踏稳、抓牢；专人监护，系牢，风大时，及时停止吊装作业，防止触碰塔筒及高压线；吊装前要对吊车的工况做全面检查，对吊装基础进行评估；拆卸齿轮箱时，机舱指挥人员与塔基指挥人员及吊车司机要做好联系配合工作，齿轮箱取出或安装时要做好防止左右偏移的安全措施，防止卡塞和夹手的机械伤害，防止误碰风机设备。吊装后恢复工作安装时有机械伤害的危险；安装时有触电危险；安装时有误接线的危险。安装时穿戴好个人安全防护用品，做好防机械伤害的安全措施，安装齿轮箱时，

9、严格按照工艺要求；在风机齿轮箱安装恢复时，吊车收车时吊车吊臂要远离铁塔、箱变、集电线路带电设备，防止吊车及人员触电；严格按照图纸及拆线时的标号接线，防止误接线。六、技术措施（一）齿轮箱更换主要拆除过程1、拆除叶轮连接装置并吊至地面。2、拆除机舱罩螺栓及附件并吊至地面。3、拆除旧齿轮箱安装新齿轮箱。（二）叶轮拆除过程及注意事项1、在拆除轮毂、齿轮箱之前，根据机舱的总高度、重量选择500T吊车,建设单位引领主吊车司机到现场查看作业环境，确保吊车的作业半径大于吊车本身的回转半径。2、吊车就位前，XX厂家技术人员依据风机机位吊装情况，进行机舱的偏航，确保拆除的轮毂与500T吊车的臂杆处于最佳吊装位置，

10、辅助25T吊车准备好进行中间叶片的吊装。3、500T吊车将臂杆伸到轮毂高度，施工方首先将2根25吨*16米的吊带分别安装至左右2个叶片的根部，同时25吨吊车将第3根吊带（25吨*16米）安装至第3支叶片（从叶尖处向上19-21米位置），2支叶片的叶尖部位必须使用牵引绳进行牵引，防止轮毂在下降过程中与塔筒发生碰撞。以上工作准备完毕后，准备机舱与轮毂的连接螺栓拆除。4、确定吊车就位后，首先由风机厂家指导施工方进入风机，将机舱电气元件进行拆除（滑环），之后拆除轮毂连接的42颗螺栓拆除3/1,当机舱与轮毂的螺栓拆除3/1完毕后，机舱内部的吊装指挥与500T吊车进行联系，要求500T吊车将吊装重量施加到

11、30.5T31T（具体的吨位根据机舱与轮毂结合面的间隙进行确定）。5、在确定主吊车的吨位施加完毕后，机舱内部的人员开始拆除剩余轮毂连接螺栓，在拆除剩余最后2-4颗螺栓时，指挥人员此时必须时刻观察轮毂与机舱的结合面，根据情况要求主吊车进行吨位的提升。6、轮毂降落至地面时使用专用的轮毂底座进行轮毂固定，在轮毂与底座固定期间严格注意底座与轮毂外置发生碰撞，造成玻璃钢的外置损坏。在轮毂就位后迅速使用螺栓将二者进行固定，固定点不小于6颗螺栓。7、轮毂降落至地面后，3支叶片属于90。外置，为了保证叶片的安全必须在叶片底部使用垫板或叶片支架进行固定，同时在叶片的20米处使用吊车进行固定，且固定点不低于2处。

12、（三）机舱罩拆卸1、机舱罩拆卸前准备工作（1）机舱罩连接螺栓拆除。（2）拆除机舱罩与其他部件的各种连接线。(3) 主吊车主钩悬挂机舱罩专用吊具升至机舱罩上方等待机舱罩拆除准备工作完成。(4) 地面安装机舱罩临时支架，作为机舱罩落至地面的摆放。(5) 准备机舱罩拆卸。2、机舱罩拆卸(1) 吊车主钩缓慢落至机舱罩上方。(2) 主吊车完成吊装位置调节后，将机舱罩专用吊具安装至指定吊点。(3) 高空作业人员出舱前再次确认吊具按照符合规范。(4) 主吊车的吊钩缓缓升起，使机舱罩逐渐脱离机舱一定高度。(5) 主吊车缓慢转杆距离塔筒一定距离、缓慢落钩将机舱罩吊下。(6) 逐渐调整机舱罩落下的方位，使其落在机

13、舱支架上。(7) 准备起吊齿轮箱。(四) 齿轮箱及主轴的拆卸及安装1、齿轮箱的拆卸(1) 将齿轮箱的各种连接油管以及连接线全部拆除(齿箱入口油温PT100；齿箱油温PT100；齿箱轴温shaftl；齿箱轴温shaft2；齿箱入口压力开关；杂质开关(且将该设备本身取下)；齿轮箱高低速润滑油泵；齿箱加热器；液位开关)。主轴拆除线有：9前轴温度PT100；后轴温度PT100；叶轮锁接近开关（2个）；接地系统拆线：叶轮接地线2根；齿轮型接地线2根；机舱盖围栏接地线2根测风杆接地线2根；等拆线后必须将电缆做标记，方便以后设备接线恢复。高速刹车钳油管和转接头（注意：只有在叶轮拆卸后且液压站泄压后才能进行）

14、。将液压站压力释放至Obar,拆下高速刹车钳的液压管和回油管（包括弯头），油管要离准备吊起齿轮箱分离，且固定可靠。（2）拆除齿轮箱与发电机中间连轴器，先将连轴器护罩拆除,用吊带将连轴器捆绑牢靠，将其两边连接螺栓对角逐个拆除（注意：要将拆下螺栓、螺母、垫片放在固定牢靠地方）。（3）在齿轮箱起吊点用25T、35T各两个卡环与2根直径36mm钢索连接挂钩，在主轴前端用15T软吊索，在轴颈处环绕与10T葫芦连接在主钩上，在齿轮箱和主轴上各系一根拦风绳，再用专用工具拆除固定螺栓及障碍物，指挥确认吊臂吊点与齿轮箱主轴重心的中心垂直，指挥员指挥司机慢慢起钩，使齿轮箱离开底座。如果主轴支架未离开底座，起重工拉

15、动葫芦导索缩短主轴吊索，使重心移动，主轴支架自然就离开底座，指挥员再慢慢指挥起钩到一定高度时侧转使齿轮箱移开机舱，再平稳的降钩使齿轮箱搁置在地面支座上。2、齿轮箱与主轴拆除（1）现场用主吊车完成齿轮箱的更换，使用中空扳手对角逐10步松卸24条紧固螺栓逐步打开齿轮箱锁紧盘。(2) 在主轴前端用15T软吊索，在轴颈处环绕与10T葫芦连接在主钩上，指挥确认吊臂吊点与齿轮箱主轴重心的中心垂直，指挥员指挥司机慢慢起钩，主轴在工装支架上不受力后。(3) 使用两个液压千斤顶置于收缩盘与轴承座之间同时加力致使齿轮箱与主轴分离，完成传动链的拆解；将旧齿轮箱放置于指定位置，吊车吊起主轴调整好角度穿进新齿箱中，使用

16、中空扳手对角逐步紧固紧固螺栓至齿轮箱锁紧盘锁死后完成传动链的组装，此事在齿轮箱厂家技术人员的指导下操作。(4) 准备主轴与新齿轮箱的安装。3、新齿轮箱与主轴的安装(1) 将新的齿轮箱与主轴按照拆卸反顺序进行安装。(2) 将新齿轮箱与主轴按照拆卸的反顺序吊至机舱。(3) 准备机舱罩及叶轮的安装。(五) 机舱罩及叶轮安装1、机舱罩安装(1) 挂好机舱罩专用吊具。(2) 在机舱罩专用吊具装上2根150m的风绳。(3) 主吊缓缓起升使机舱罩吊离地面。(4) 主吊缓慢将机舱罩提升到机舱上面使其螺栓对齐落下，停住吊钩，上螺栓，卸下吊具。ii(5) 用液压扳手紧固螺栓并抽查。(6) 准备叶轮吊装。2、叶轮安

17、装(1) 先用两根风轮吊带分别围绕在风轮两桨叶的根部(并尽可能的靠近轮毂端)，并挂在主吊机的吊钩上。(2) 用相应的风轮辅助吊带与未吊装带一侧的桨叶的适当位置联接。将风轮辅助吊绳挂到辅助起重机的吊钩上。(3) 作业人员将风轮与主轴拼接所需的拼接螺栓及工具等预先放置机舱内，由三个工作人员在机舱内做风轮与主轴的拼接工作，并由一人负责用对讲机指挥吊装。将150米的拉绳绕过桨叶销轴系在桨叶根部防止桨叶空中晃动，并使拉绳松开系点后能自如地从销轴处退出。(4) 主吊起重机和辅助起重机同步缓慢起吊，使吊带和辅助吊带处于受力状态，而风轮与安装支架尚未离地。(5) 作业人员迅速拆下风轮与安装支架的连接螺栓，将风

18、轮与安装支架分离散。(6) 两台吊机由统一的指挥员指挥，同步起升。将风轮水平地提升到离地面25米的高度处。此时主吊起重机和辅助吊机停止起升，然后辅助吊机的吊钩缓缓下降，使风轮由原来的水平位置逐渐变成垂直位置。(7) 将辅助吊机的吊钩与辅助吊绳脱开，然后通过回转、变幅，调整风轮以一定的角度对准主轴。（8）主吊机继续缓缓起升，将风轮提升到合适的高度，由站在机舱内的施工人员用引导棒调整风轮与主轴端面法兰孔的相对位置。确认相对应的位置正确无误后。工作人员迅速在对法兰位置上半圆装上相应直径的螺栓。（9）用电动扳手紧固之后，吊钩脱钩，由工作人员拆下系缚在风轮上的吊带和拉绳。（10）缓慢转动齿轮箱高速制动盘

19、，将其余螺栓全部装上，并用扳手将螺栓拧紧至要求的力矩。（11）将风轮用锁紧装置锁死。（12）吊装完成后，先完全收吊，然后完成验收工作，风机恢复运行。（六）齿轮箱安装恢复注意事项1、齿轮箱拆除时需要注意箱体之间的密封，油泵电机注意与润滑接头的对接。2、齿轮箱上的传感器、信号线恢复按照拆除之前做好的标记进行回复，并查看主控故障，防止接错线。3、联轴器与发电机的对中严格按照创标准进行执行，防止因为力矩原因造成联轴器后期运行打滑。4、风机在试运行期间第1日转速限制到最低转速，第2日放置到1550转，第3日放置到满负荷转速，前提条件是需要将发电机进行对中。5、风机在运行4-5天后，由齿轮箱厂家人员携带内

20、窥镜，对齿轮箱内部零部件进行检查，确保齿轮箱安全可靠运行。七、环境保护措施1、工作现场严禁吸烟，吊装人员严禁带火种进入作业现场，如有发现及时考核。2、所有参与吊装的车辆必须严格按照事先确定的路段出入，未经允许严禁其它闲杂人员及车辆出入吊装区域。3、吊装工作结束后必须做到工完料净场地清，严禁随意垃乱扔垃圾。八、质量验收（一）质检点类型及分布质检点编号质检点内容质检验收项目验收人备注P-1主轴及叶轮螺栓力矩抽检30%P-2齿轮箱底座、弹性支撑力矩全检W-1发电机对中发电机、联轴器、齿轮箱同轴度九、吊装需工器具、消耗性材料对照表序号工器具名称及型号数量备注1500T主吊车1辆225T辅吊车1辆3吊带W25T*16M4条