1131001综采工作面初采专项辨识评价报告

1、银星二号煤矿1131001工作面初采前安全风险专项辨识评估报告编制单位：生产技术科编制日期：2018年5月安全风险专项辨识评估人员签名表姓名职务姓名职务第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2018年5月。项目部成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：组长：李延庆成员：翟文华王志刚姜光朱培胜张晓忠高扬金紫霄朱长征刘学军范庆民张宏伟于友张春生杨家亮第二章安全风险辨识评估方法我矿采用风险矩阵法：风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=pxC式中，p表示事故发生可能性；C

2、表示事故可能造成的损失。表中将损失分为6类，依次递减赋值为；事故发生的可能性也分为6类，依次递减赋值为。根据风险值的大小，可将风险分为4个等级。第三章1131001工作面煤层赋存特征一、煤层及顶底板概况表4-2煤层情况表开采煤层10煤密度（t/m3）1.34煤层结构简单煤层厚度（最大-最小/平均）m3.202.40/2.91煤层倾角（°）12°22°开采厚度（最大-最小/平均）m3.202.40/2.91硬度f2煤种不粘煤稳定程度稳定煤层情况描述侏罗系中统延安组10煤，黑色，块状，半暗型煤，沥青光泽，坚硬，见黄铁矿薄膜，参差状断口，结构简单。表14-3煤层顶、底板

3、情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征老顶粗粒砂岩15.7灰白色，巨厚层状，粗粒砂质结构，见斜层理，夹薄层细粒砂岩，坚硬，钙质胶结，成分：石英、长石、暗色矿物、分选性好，呈次圆状。直接顶粉砂岩2.38灰-灰黑色，巨厚层状，粉砂质结构，夹薄层泥岩，层向见大量炭质物。伪顶砂质泥岩0.3灰-灰黑色，薄层状，粉砂质结构，易破碎。直接底粉砂岩0.81灰黑色，厚层状，粉砂质结构，层面见炭质物。老底细粒砂岩6.96灰色，巨厚层状，细粒砂质结构，见斜层埋，层面见炭质物，入母伸片，坚硬，钙质胶结。、地质构造表4-3断层情况及其对回采的影响表断层名称走向/(0)倾向/(0)倾角/(0)性质t-t-洛专/m断层延展

4、长度/m对回采的影响3DF12断层NNWSWW73°逆断层01290煤层可能不连续，影响生产进度、产量、煤质积家井背斜N14°W转至N33°W向北倾伏9°70°井田主体构造导致煤层倾角变大，回采难度增大1、对工作面回采有影响的褶曲、产状及其对回采的影响情况。(1)工作面内发育3DF12逆断层，距工作面1号切眼约160m运输顺梢22m断层走向与工作面顺梢近似平行，延伸长度约90nl由于该断层落差最大处达12m,超过1.7倍以上的采高，对回采有很大的影响。(2)积家井背斜轴部在工作面西南穿过，受该背斜的影响，煤层倾角变大,最大24°,对回

5、采有严重影响。(3)根据物探资料，工作面上部有4处水的异常区(具体见第五节水文地质)，回采前要进行探放水，确保安全。2、其它因素对回采的影响（变质煤、陷落柱、火成岩等）。（1）据勘探报告，本工作面内无变质煤、陷落柱、火成岩发育。（2）采面上方存在一条废弃的井筒，回采时需注意。（3）采煤工作面安装完成已有两年多时间，橡胶材质的密封件已进入老化期，对生产会带来一定的影响，需要根据现场实际情况进行更换。二、水文概况井田含水层按岩性组合特征及地下水水力性质、埋藏条件等，结合马家滩矿区详勘资料，由上而下划分为以下四个主要含水层：第四系、古近系砂岩孔隙裂隙潜水含水层（I）、侏罗系中统直罗组砂岩裂隙孔隙承压

6、水含水层（II）、侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙孔隙承压含水层（田）、侏罗系中统延安组下段砂岩裂隙孔隙承压含水层（IV）。1 .第四系及古近系松散层孔隙潜水含水层组（I）第四系松散层孔隙潜水：全区分布，厚度1.6514.26m,平均3.96m。含水层分为上下两个层段，上含水段以风积沙及沙土层为主，导水性较强，一般不含水，仅地形平坦低洼处含有少量潜水。下含水段主要为上更新统马兰组（Qm）孔隙潜水层，岩性以亚沙土、亚粘土为主，少量砾石层，厚度67m;含钙质结核。古近系含水段：地层厚度4.9579.60m,平均25.17m。岩性以紫红色砂质粘土为主，局部地段夹有半固结的砂岩，底部为砂砾石层，具厚度59

7、m,局部与基岩顶部风化带裂隙含水层组成一套复合含水层组，富水性强。2 .侏罗系中统直罗组裂隙孔隙承压水含水层（H）本含水层属干旱条件下的河流沉积物。岩性由各粒级砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成，中上部岩性为土黄、浅灰色、浅绿带紫斑、紫红色带绿斑及紫红色、砖红色的粉砂岩、细粒砂岩为主，夹薄层长石石英中粒砂岩及泥岩，上覆古近系红色粘土层，局部与古近系底砾岩直接接触。中部以灰绿色及灰绿带紫斑的粉砂岩、细粒砂岩为主，夹薄层中粒砂岩，富水性相对较弱。下部岩性主要为灰绿、蓝灰、灰褐色中、粗粒砂岩，夹少量的粉砂岩和泥岩，局部含砾，分选性差，接触式胶结为主。底部为一厚层灰白、黄褐含砾石英长石粗砂岩，俗称“七里

8、镇”砂岩，泥质胶结、颗粒支撑，胶结程度较差，松散较松散，斜层理较发育，局部地段裂隙发育，钻探上表现为漏孔现象，富水性较好。根据钻孔统计资料，含水层厚度4.9219.93m,平均厚度84.64m,其厚度变化规律表现沿积家井背斜轴部向两翼，随着地层加深，厚度逐渐增加。含水层厚度最大处位于DF5断层以东，厚度达219.93m,积家井背斜轴部剥蚀区，含水层厚度较薄；属裂隙孔隙承压水含水层。3 .侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙孔隙承压含水层（田）主要由三角洲平原相组成，岩性以灰、灰白色粉细粒砂岩为主，夹有砂泥岩互层，岩性较致密，钙、泥质胶结，坚硬、颗粒支撑。含水层厚度24.93八239.82m,平均厚度1

9、33.23m,23勘探线以南，厚度一般大于100m,仅在积家井背斜轴部剥蚀外围，厚度有所减小。该含水层为一复合含水层，各主要煤层顶板一般都有砂岩含水层，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶板直接充水含水层。4.侏罗系中统延安组下段砂岩裂隙孔隙承压含水层（IV）本含水组由三角洲平原相和河流冲积平原相组成。含水层厚度19.4075.93m,平均厚度45.88m,其厚度变化规律表现为；自积家井背斜轴部向两翼逐步增厚，南部大于北部。含水层岩性以灰、深灰色中、粗砂岩为主，分选性、渗透性中等。井田隔水层主要由低阻、高密度的粉砂岩、泥岩，以及各主要煤层及其顶底板泥岩、粉砂岩组成。井田地下水补给来源，主要以大气

10、降水为主。其次为含水层之间的越流补给。按规范要求，结合本井田具体情况，勘探报告采用狭长水平巷道水动力学法对我矿矿井的涌水量进行预算，矿井正常涌水量为550.28m3/h;矿井最大涌水量采用大井法的预算结果为934.80m3/h。根据“比拟法”用三条顺梢的实测涌水量预测工作面涌水量，预计我矿首采面正常涌水量为157.1m3/h,最大涌水量为227.0m3/h。第四章安全风险辨识评估范围1131001工作面安全风险辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输、供电系统等方面可能存在的安全风险。第五章1131001工作面安全风险辨识分析及评估一、安全风险辨识分析1、水灾因素风险分析：1

11、131001工作面上方是再生顶板，采用全部垮落法管理顶板，顶板基本压实，不存在采空区积水。通过对三条顺梢掘进来看都没有出现水情水害，工作面基本不受水害威胁。2、火灾因素风险分析1131001煤层，为自燃发火煤层，经过煤层揭露和受采动影响，可能出现煤层自燃发火风险。3、瓦斯灾害风险分析根据瓦斯涌出量，矿井为低瓦斯矿井，受瓦斯灾害威胁较小4、煤尘灾害风险分析1131001工作面，采掘作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成一定的危害。5、顶板灾害风险分析1131001工作面顶板情况较复杂，岩层与煤层产状有波动起伏，局部会出现再生顶板沉陷的小褶皱现象，采掘作业过程中会出现顶板破碎，可能出现片帮、冒顶风险。

12、6、提升运输风险分析1131001工作面提升运输轨巷顺梢绞车拉提升运料，工作面刮板输送机拉煤，胶运顺梢皮带输送机运煤，可能出现跑车和输送机伤人等事故风险。7、机电机械采煤作业可能出现机械伤人事故，电气设备故障可能出现电气伤人事故。二、安全风险评估矿井采用风险矩阵评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：1131001工作面安全风险评估表序号风险地点风险描述风险风险评估结果可能性损失风险值风险等级1轨道顺槽运输拉提升可能发生断绳、跑车提升运输366高风险2米煤工作卸回采时顶板破碎，可能出现片帮、冒顶顶板616低风险3胶运顺槽皮带运行中可能造成机械伤人机械428低风险4米煤工作卸回采过程中可能

13、出现煤层自燃火灾5630重大风险5米煤工作卸割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人机械5315中风险序号风险地点风险描述风险风险评估结果可能性损失风险值风险等级6米煤工作卸电气设备故障口能出现电气伤人机电166低风险具体辨识安全风险共9项，经评估分级，重大安全风险1项，高风险1项,中风险1项，低风险4项，具体详见“1131001工作面安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）。厅P风险地点风险风险等级风险描述管控措施1轨道顺槽提升运输局风险运输拉提升可能发生断绳、跑车1 .严格按照安全操作规程操作2 .加强提升实施设备检查维护3 .做好职工护保联保4 .严格做好班前二确认2米煤工作卸顶板

14、低风险工作回回米，顶板破碎，可能出现片帮、冒顶1 .做好临时支护等安全技术措施2 .加强顶板支护、加强支护质量3 .严格执行敲帮问顶制度4 .严格做好班前二确认3胶运顺槽机械低风险皮带运行中可能造成机械伤人1 .严格按照安全操作规程操作2 .加强机械设备检查维护3 .做好职工护保联保4 .严格做好班前二确认4米煤工作卸机械中风险割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人1 .严格按照安全操作规程操作2 .加强机械设备检查维护3 .做好职工护保联保4 .严格做好班前二确认5米煤工作卸火灾重大风险采掘过程中可能出现煤层自燃1 .加强日常监测监控2 .完善通风设施并优化通风3 .完善消防系统并配备消防材料4 .严格做好班前二确认6米煤工作卸机电低风险电气设备故障可能出现电气伤人1 .严格按照安全操作规程操作2 .加强电气设备检查维护3 .做好职工护保联保4 .严格做好班前二确认第六章113