什么是精细化

1、什么是精细化管理一、精细化管理起源被誉为科学管理之父的泰勒，早年做过学徒，后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。1881年，25岁的泰勒在钢铁工厂工作期间，通过对工人操作动作的研究和分析，消除不必要的动作，改正错误的动作，确定合理的操作方法，选定合适的工具.这些让泰勒总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人，使大多数人都能达到超过定额。1911年，泰勒发表了科学管理原理一书，这是世界上第一本精细化管理著作。二次世界大战后，企业规模的扩大，生产技术日趋复杂，产品更新换代周期缩短，生产协作要求更高。在这种情况下，对企业经营者管理提出了更加精细化的要求。于是，包括决策理论、运筹学、

2、系统工程在内的很多理论被引用如经济管理领域。这些理论和方法以决策过程为着眼点，特别注重定量分析与数学的应用，以及系统结构与整体协调，所以被称为管理科学。后来，日本的精益生产思想对精细化管理思想的形成都有相当的影响。有意思的是，管理的理论往往形成于美国，而在日本得到应用、普及开花和结果.在质量管理方面也是如此。美国有管理两位大师，朱兰和戴明。他们的管理理论热是如此。二、国内有关精细化管理思想的完善一、概念的提出及其内涵：由笔者提出的"精细管理工程"，是指企业按照"五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。"五精四细”是精细管理工程的核心内容

3、，其内涵是：（一）五精：1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。4、精通：市场似江河与海洋，企业和

4、客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。（二）、四细：1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。精细化管理

5、：要求对于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，强调执行力。精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。"天下大事，必做于细。"精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。管理，从古至今的哲学，也作为一种艺术，被世人研磨。市面上林林总总的管理论著、管理模式，大多一如翩翩的候鸟，从黎明飞至黄昏，从激荡归于静默。勤恳的企业家们（在中国这块被古老文明熏染过的国度里，好像从来就不缺乏勤恳），全面质量管理、ISO9000、流程再造、零库存管理、无边界管理、SCM觊代物流与供应链管理卜CRM（客户

6、关系管理卜ERP企业资源管理）.每一种模式基本上都掀起过一阵热潮，热潮过后留下更多的是：无奈的沉寂与渐趋理性的思考。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。现代企业对精细化管理的定义是"五精四细"，即精华（文化、技术、智慧卜精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者卜精品（质量、品牌卜精通（专家型管理者和员工卜精密（各种管理、生产关系链接有序、精准），以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。"精"可以理解为更好、更优，精益求精；"细"可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。

7、精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基储重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。认为，精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以"精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。精细化不能单从字面来理解，其包含了以下四个方面特征：1、精是做精，求精，追求最佳、最优。2、准是准确、准时。3、细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。4、严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。精细化管理方法复杂的事情-简单化简单的事情-流程化流程化事情-定量化定

8、量的事情-信息化精细化管理方案设计经过多年管理实践，可以通过在对企业调研的基础上，为企业量身定做精细化管理方案.这其中包括：* 精细化管理调研* 精细化管理策略规划设计* 精细化职能管理深入* 精细化管理导入*精细化营销管理科特勒认为：营销就是个人和集体通过创造、提供出售，并同别人交换产品和价值，以获得所需物质的一种社会和管理过程.精细化营销的重点是以科学管理为基础，以消费者洞察为手段，以精细操作为特征，谋求营销资源利用的效益最大化.精细化管理再掀精细化浪潮中国加入世界贸易组织以后，国际化进程的脚步也在随之加快。随着这样一个严峻形式的到来，和经济息息相关的中国企业也面临着严峻的挑战。企业从前的

9、管理粗放化开始显露了它的弊端，越来越多的企业在经济浪潮的轮番轰炸下，终于抵挡不住惊涛骇浪永沉水底。面对这样的市场经济体制，企业应该拿出什么样的策略来应对？企业管理又该如何入手？管理专家汪中求老师针对企业尤其民营企业的管理现状提出的"精细化管理特训营"登陆杭州。"精细化管理”是汪中求先生在2005年提出的管理理念，它是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。汪老师一直致力于“精细化”研究，已于2008年被北京大学精细化研究中心聘为主任，他的精细化理念已是相当成熟。汪老师曾

10、走访了中国许多企业，还曾到国外的许多知名企业去做调研，在全国各地讲授"精细化”课程百余场，对各个企业所提出的问题都一一做了详细的解答，也正是有了如此之丰厚的经验，有关精细化的理念才得以更加的完善。精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。它以专业化为前提、技术化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更高效益和更强竞争力。"精"就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；"细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形

11、成优良的执行文化。在中国推行精细化管理的企业在网上可以搜到四百多家，其中包括许多大型企业，这些企业都是精细化管理实施的成功者。推行精细化的企业可以不分大小、新旧、行业和基础，主要取决管理层的核心人物是否是理性主义者，或者说企业文化中是否贯穿着理性主义者的思维方式及其管理理念。有关这一点在汪中求老师的精细化管理的课程中都会详细的讲述。"精细化管理特训营”是在有着丰厚理论基础上的情况下，将理论与现实结合，统筹出适合企业发展的工具并将这些工具带给大家的特殊训练营，它不仅仅是要企业的管理者来听那些空洞乏味的，每个管理专家都能讲述的管理理论，而是要在学习理论之余，掌握真正的对企业行之有效的操作

12、方法和工具，并将其运用到企业中去的。它有着非同反响的价值，也是中国各个企业都应该贯彻到企业中去的管理方法。"精细化管理特训营”将带着管理的新理念和工具于五月走进中国企业，这将是中国企业的一次挑战，也将是治愈民营企业之痛的良方！什么是精细化管理精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是

13、规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分

14、工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设"精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企业的现状，按照"精细"的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企

15、业发展中的功能、效果、作用。同时，我们也要清醒地认识到，在实施"精细管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。"精细"的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来，从这个角度来讲，精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。精细化管理的解读中国企业推行精细化管理（有的称为精确管理、精准管理、精细管理工程）的企业，可以在网上搜索到400余家；其中包括中国电信、伊利牛奶、青岛港等大型企业，也有德胜洋楼、金坚制衣等中小企业；研究者有舒化鲁、郑明身、刘先明等。1、精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。它以专业化为前提、系统化为保

16、证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。（见汪中求等着精细化管理）2、精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，把抽象的战略、决策，转化为具体的、明确的发展举措。3、精细化管理是以精细操作和管理为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。也就是说，精细化管理是由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。精是精湛、精益求精，细是细节、最小的工作单元，"细”是精细化的必经的途径，"精"是

17、精细化的自然结果。精细化是一种意识，是一种观念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化，精细化管理是企业管理理念上的转变。4、精细化管理就是将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，而不是打乱仗。这个概念强调三个层面的内容。其一是全员管理，精细表现在每个员工的日常工作中，并依靠全体员工的参与来组织、实施企业的活动，其中涉及到岗位职能的定量、复合、工作流程的标准化以及工作效果的最佳化；其二便是全过程管理，"精细”表现在管理的各个环节之中，每一个环节都不能松懈、疏忽，应该做到环环紧扣、道道把关，也就是我们常讲

18、的细节管理。其三便是市场管理和运作。5、精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求。现代管理认为，管理有三个层次，一是规范化，二是精细化，三是个性化。它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的关键一步。精细化管理就是要求把每一项工作都抓细、量化，有利于落实到行动中。6、精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，它是社会化大生产和社会分工细化对现代管理的必然要求。"精"就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；"细"就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规

19、范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。7、精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理方法和管理工程。其内涵就是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程，实现”组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化"。8、企业竞争战略的精细不仅表现在精细的积累性竞争优势上，而且还表现在企业战略方向选择、战略执行的精细化、精确化上。例如，在市场营销战略上，市场细化、深化、个性化；在操作与运行战略上，精确化、低（无）废化、效率化；在技术开发战略上，范围化、弹性化、柔性化、微化、宏化、大（巨）规模化；在组织战略上，人性化、关怀化、过程化（扁平

20、化）、精干化、网络化（network）、万面化（patching）（动态调整化）；在人力资源战略上，知识化、团队化、流动化，如此等等现代企业发展潮流与流行趋势，都以精细为核心，都以更好、更准确、更有效、更适应为核心。9、精细是一种极限过程，是永无止境的追求过程，也是不能完结的企业管理发展过程。精细竞争、精细战略、精细优势的另一个含义是"万丈高楼平地起"，"细"、"末"之处见真功。10、精细化管理是以"精确、细致、深入、规范"为特征的全面管理模式。从思想概念看，精细化管理是企业经营管理的一种理念，形成了企业管理的一种

21、"精细"境界，从而指明了企业管理的方向；从实践活动看，它又是企业提高其经营管理水平的重要方法和途径，表明了企业管理精细化的过程性、渐进性。11、"精细管理工程"指企业按照"六精五细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。六精：培养企业精神、运用管理精髓、掌握技术精华、追求质量精品、精通营销之道、精于财务核（预）算；五细：细分市场和客户、细分企业组织职能和岗位、细化分解每一个战略目标、细化企业管理制度、细控成本。12、精细化管理，"精"是经营管理的关键环节，"细"是关键环节的主要控制点，精细管理就

22、是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。"精细化"是针对过去企业"粗放化"管理而提出的在管理上的精耕细作。精细管理强调目标的细化、分解、落实，强调数量化和精确化。精细化管理以提高企业经营绩效为目的。通过对企业战略目标的细化、分解、落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用；通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理思想高效、准确、到位的落实。细化管理的理论渊源精细化管理必须借鉴人类工业史上一切有价值的管理学成果，其中最为紧密的应该是泰勒的科学管理、戴明的为质量而管理，尤其是以精益生产为旗帜的丰田生产方式（简

23、称TPS。在这条线上有一个共同的灵魂，那就是科学与效率。所不同的是，泰勒由于时代的局限只注重到工人的现场操作，戴明扩大到质量的每一根神经末梢，丰田生产方式则系统地延伸到了企业的生产系统，而我们提出的精细化管理则试图使以上理论贯穿于企业管理的全部系统。1、泰勒的科学管理弗雷德里克W泰勒（FrederickW.Taylor）（18561915）,美国工程师和发明家。名言："几乎没有一个熟练的工人不是投入大量时间研究可以如何慢速工作，并且还使雇主相信他的工作速度恰到好处的。"代表作：科学管理的原则（ThePrinciplesofScientificManagement）。少年时期

24、他就开始了古典的欧洲之行，行程持续三年之久。后来他通过了哈佛的入学考试，但由于视力差没有入学。泰勒先后获得了一百多项专利。泰勒提出了提高工作效率的途径：分析某一特定工作，找10或者15个特别擅长这一工作的人;用跑表来计算每研究每个人精确的一系列基本操作或运动，以及每个人使用的工具;个基本活动所需要的时间，然后选择完成那一工作每一部分的最快方式；去掉所有错误的、缓慢的、无用的动作；把最快最好的动作和最好的工具收集成一个系列。斯图尔特说，诘难泰勒现在是一种时尚，但重要的是要记住"科学管理"是一大飞跃，不仅仅是从生产力方面，而且就劳动力的尊严而言都是如此。2、戴明的为质量而管理W

25、.爱德华兹戴明(W.EdwardsDeming)(19001993),美国顾问和学者。代表作转危为安(OutoftheCrisis)。戴明先在怀俄明大学学习电子工程，后获耶鲁大学数学物理学博士。1939年，戴明成为美国人口普查的首席统计学家。1945年纽约大学统计学教授。1947年应麦克阿瑟将军的邀请，戴明首次访问了日本。戴明的观点是"为质量而管理"，管理层要对出现的问题负90%的责任。1950年，他对日本的工业家做了一系列有关"质量控制”的讲座。日本科学家与工程师联合会则于1951年设立了年度"戴明奖"。在1980年，当美国国家广播公司就日本

26、作为经济强国的崛起制作一出电视节目(如果日本能，我们为什么不能？)时，戴明才被重新发现。戴明著名的14要点：创造产品与服务改善的恒久目标。采用新的(管理)哲学。不要依靠检验去保证产品质量。不要只以价格高低来决定采购对象；相反，要与单个供应商合作，以最大限度地降低总成本。持续不断地改善计划、生产和服务的每一个环节。实行岗位培训。运用并构建领导艺术。驱走恐惧心理。消除员工之间的隔阂。不能只对员工喊口号、下指标来提高质量。不要对员工和管理人员设定量化的任务和管理目标。要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重，取消年度评比或评优机制。要有一个强而有效的教育培训计划，以使每个员工得到自我提高。使公司的每

27、个员工在自己的工作岗位上各得其的，以完成公司的改革。丰田汽车设在东京的总部大楼，大厅里显眼的地方挂着三幅肖像画：丰田公司的创始人、丰田公司现任总裁和W.爱德华兹？戴明。我们对质量的理解：质量是产品和服务满足顾客需要的程度。质量保证是为了达到或维护质量，由组织制定的一整套政策、规则的系统。包括质量工程和质量管理。质量工程指保证质量的一系列的设计；质量管理指对质量的评判及其处理。目的都是通过预防活动和修正措施来达到和维护质量标准。质量差异来源于可指出因素和一般因素。工具磨损、机器安装不当、原材料质量不达标、人员操作失误等属于可指出因素；材料限制、环境条件、人员情绪等引起的随机性和可能的差异，很难控

28、制，为一般因素。统计质量管理关注可指出因素。3、丰田生产方式丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem),即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉,经丰田喜一郎，到大野耐一成形。丰田生产方式出书始于1978年3月，中国翻译出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中开始的"多品种，少批量"的丰田生产方式，目的在于"彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率"。"准时化（JIT）和自动化（Jidoka）”是贯串丰田生产方式的两大支柱。准时化：就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不

29、多不少地送到生产线旁边。自动化：不是单纯的机械"自动化"，而是包括人的因素的"自动化”。"人性自动化”的精神产生于丰田公司的创始人丰田佐吉（18671930）发明的自动织布机（经线断了一根或者纬线用完，织布机立即停止运转）。机器的高速化使得工厂稍微发生一些异常情况就非常麻烦：不同规格的材料混进了机器、边角料卡住模具，设备和模具就会损坏；丝锥一旦折断，就会造出没有螺纹的不合格品眨眼间堆积如山。丰田公司的任何一个工厂几乎所有的机器设备（包括新的和旧的）都装有自动停止装置："定位停止方式"、"全面运转系统"、"

30、质量保险装置"。人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才需要，一个人可以管理好几台机器。自动化的关键在于赋予机器以人的智慧，同时还要设法让操作者的单纯"动作"变成"工作"，使人与设备有机联系起来。为了便于理解，我们把丰田汽车的两大支柱通俗解释为：准时化就是刚好来得及；自动化就是故障自己停。”均衡化生产"是丰田生产方式的一个重要条件。"看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障起到巨大作用。彻底找出无效劳动和浪费现象并着手消除是丰田的务实态度。把物、机器和人的作用组合起来的过程称之为"作业的组合"，而这种组合集中起来的结晶就是"标准彳业"。标准作业表的三个要素：周期时间：指生产一件工件或一辆汽车需要的时间，这是由生产量（即需求量）和机器的开动时