锻造及锻后热处理工艺规范

1、1 .钢质自由锻件加热工艺规范2 .钢锭（坯）加热规范若干概念3 .加热操作守则4 .锻造操作守则5 .锻件锻后冷却规范6 .锻件锻后炉冷工艺曲线7 .锻件锻后热装炉工艺曲线8 .冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9 .锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10 .锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一.范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、锲基）的冷、热、 半热钢锭（坯）的锻造前加热常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:组 别钢号始锻温度 C终锻温度 C钢锭钢坯终锻精整IQ195Q255 10301250

2、12207507003545, 15Mn35Mn 15Cr35Cr12201200750700n50, 55, 40Mn50Mn 35Mn2-50Mn2 40Cr55Cr, 20SiMn35SiMn, 12CrMo50CrMq 34CrMo1A 30CrMnSi, 20CrMnTi, 20MnMo 12CrMoV35CrMoV 20MnMoNb 14MnMoV42MnMoV38CrMoAlA, 38CrMnMo12201200800750m34CrNiMo34CrNi3Mo, PCrNi1MoPCrNi3Mo 30Cr1Mo1V, 25Cr2Ni4MoV, 22Cr2Ni4MoV, 5CrNi

3、Mo, 5CrMnMo 37SiMn2MoV30Cr2MoV 40CrNiMo, 18CrNiW, 50Si260Si2 , 65Mn, 50CrNiW,50CrMnMo 60CrMnMo 60CrMnV12001180850800T7T10, 9Cr, 9Cr2, 9Cr2Mo 9Cr2V, 9CrSi , 70Cr3Mo, 1Cr134Cr13 , 86Cr2MoV Cr5Mo 17-4PH 0Cr18Ni92Cr18Ni9 , 0Cr18Ni9Ti , Cr17Ni2 , F316LN1200118085080050Mn18Cr4, 50Mn18Cr4N 50Mn18Cr4WN 18Cr

4、18Mn18NGCr15, GCr15SiMn, 3Cr2W8V CrWMo 4CrW2Si6CrW2Si12001180850800CU2MoV1, 4Cr5MoVSi(H11), W18Cr4V11801160950900GH80 GH901, GH904 GH4145 WR26NiCr20TiAl , incone1600 , incone180011301100930930注1:始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小,故两者的锻前加热温度相差 20c 30C ；注2:根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3:本规

5、范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4:重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，具加热工艺曲线由技术部编制；注5:几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分 高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线.冷钢坯。钢锭加热规范:碳钢、低合金钢合金结构钢材 料 牌 号1045#、15Mn30Mn 15Cr35Cr、Y12丫35材 料 牌 号50-65#、35Mn-65Mn 40Cr55Cr、34CrMo1、20CrMo42CrMoQ195Q460（A、B、G D）、16MnHD 106C、15CrMn20SiMn45SiMn、12Cr1MoV35CrMo

6、V 12Cr2Mo35Ni、40Ni、16Mo3 SA105、DG20Mn 20HD20CrMn-40CrMrr 20CrMnM。40CrMnMo 20CrNiA40CrNiAP245GHP290GH SA182F11（ I、n、m ）、S235JRG12+N20Mn2B45Mn2B 20MnMoNb 38CrMoAl、SA182F1216Mn5D 18Mn5D截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度始锻温度保温一保温保温保温时间（h）时间（h）150*1501100随 炉 升 温1150*1501050随 炉 升 温1.5200*20011001.52

7、00*20010001.51.510” 12”10002210” 12”95022.514” 16”100022.514” 16”9502318” 21”10002.5318” 21”9002.53.522” 24”9502.53.522” 24”9002.54合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢耐热钢、不锈钢材34CrNiMo34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W25Cr2Ni4W PCrNi1MoPCrNi3Mo材0Cr13-4Cr13 > 1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04 9Cr18Mo料20CrNiM。40CrNiM。12Cr2Ni20Cr2Ni4、21Cr

8、MoV21CrMoNiV4-7料X22CrMoV12-1 C422 X12CX12CrMoWVNbN 100Cr18Ni9、0Cr18Ni9牌40CrNiMoV、40Cr2MoM 40NCDV7.03、F91、WB36 F22、F22V牌0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni10Ti 、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N号SA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7T10、5CrNiMo、5CrMnMo号0Cr17Ni12Mo2> 00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9 0Cr18Ni12Mo2Ti28CrM

9、oNiV、15Cr1Mo1V20Cr1Mo1V 1 25Cr2MoV25Cr2Mo1 V65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN30Cr2Ni2Mo、30Cr2W& 60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VAF50F55、F59F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoU 1Cr17截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度截 面 尺 寸最高允许,装炉 温度始锻温度850 C111保温850 CJiJr保温时间（h）时间（h）150*150<7000.5随 炉 升 温1.5150*150<

10、;65011.51.5随 炉 升 温1.5200*200<70012200*200<65011.522.510” 12”<65011.522.510” 12”<6001.52.52.5314” 16”<650122314” 16”<6001.52.52.53.518” 21”<60012.52.53.518” 21”<500233422” 24”<60012.53422” 24”<5002334.5轧辐钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金（铁基、馍基）的锻坯，（ Ti+Al ） <5材60CrM。60CrMnMo 60CrMn

11、MoV PCr、PCr2Mo Cr12MoV 9Mn2V材GH80 GH901 GH904 GH4145 WR26 NiCr20TiAl料Cr6WV W18Cr4M 9SiCr、CrWMn GCr15、PCr18M6 Cr4Mo4V料Incone1600 、 Incone1800牌16Cr2Ni4MoA、H13、Cr12牌第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温，经碳弧气刨增加号号0.4Min/mm保温时间，电渣锭加热规范另外制定。截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度始锻温度850 C保温900 C/保温时间（h）时间（h）150*150<

12、65011.51.5随 炉 升 温1150*150<65012.51.512.5200*200<60011.521.5200*200<600131.51.5310“ 12”<6001.52.52.5310“ 12”<6002422414“ 16”<6001.52.52.53.514“ 16”<60024.5224.518“ 21”<600233418“ 21”22“ 24”<6002334.522“ 24”钢锭（坯）加热规范若干概念1 .钢锭（坯）入炉前的表面温度550c的称为热钢锭，400550c的称为半 热钢锭（坯），< 400c

13、的称为冷钢锭。2 .锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：6 -壁厚H-高度或长度D-外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。2）筒类锻坯：H>D当H>6时，按1.3 6计算。3）空心盘（环）类：H<D当H>6时，按6计算；当H<6时，按H计算。3 .为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.31.6 最高加热温度1050cY<1.3最高加热温度950c4 .不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选 用，保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坯料， 可先

14、出炉 锻造。注：Y-锻造比加热操作守则1 .钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号， 钢锭（坯）重量, 尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装 炉。2 .重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技 术交底。3 .根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢 锭（坯）出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。4 .钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速 度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。5 .钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至 9001050c保

15、温，若等到可出炉锻造时，则需将钢锭（坯）再加热至锻造温度下 保温一段时间后方可出炉锻造。6 .钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时， 必须随炉以0 80c /h的降温速度将钢锭冷至250c以下方可出炉。7 .加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（坯）的表面上，经常检查热电偶、 热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。锻造操作守则1 .锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行技 术交底。2 .锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、工 具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。3 .在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤

16、查；“四准”：标尺要定准、 样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。4 .生产时必须按照工艺卡进行锻造， 不得任意改动，如工艺卡不合理或因特 殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。5 .锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸 到位，确保锻件的锻造比（锻粗比、拔长比），重要关键锻件做好生产过程的记 录。6 .严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。7 .锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印 （钢号、冶炼炉号 和锻件号），钢印必须正确、清楚。8 .料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉9 .对于关键、重要锻件，或试制新产品钢

17、种的锻件，有关技术人员必须跟班在现场，及时处理可能遇到的问题。锻件锻后冷却规范序 号钢号锻件截面尺寸& 100101200201300301400I奥氏体不锈钢 304、316、50Mn18Cr4 1Mn18Cr18N空空空空08、10#45#、15Mn45Mn空空空堆冷15Cr20Cr、Q195Q255空空空堆冷n20SiMn35SiMn空空堆冷沙冷50、55、45Mrr 50Mn 40SiMn50SiMn堆冷堆冷沙冷沙冷12CrMo40CrMo堆冷堆冷沙冷炉冷34CrMo1A 30CrMnSi、20CrMnTi堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMo 20MnMoNb 14MnMoV堆冷堆冷沙

18、冷炉冷20MnMoV42MnMoV16MnHD堆冷堆冷沙冷炉冷38CrMoAlA、38CrMnMo堆冷堆冷沙冷炉冷m34CrNiMo34CrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉PCrNiMoPCrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr1Mo1M 25Cr2Ni4MoV沙冷炉冷炉冷热装炉5CrMnMo 5CrNiMo沙冷炉冷炉冷热装炉37SiMn2MoV A508-3沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr2MoV 40CrNiMo、40CrNi2Mo、18CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉50Si2、60Si2、65Mn 60CrMnMo沙冷炉冷炉冷热装炉60CrMnM 50CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉T7T1R 9Cr、

19、9Cr2、9Cr2Mo沙冷炉冷炉冷热装炉9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉1Cr134Cr13、Cr5Mo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb沙冷炉冷炉冷热装炉GCr1S GCr15SiMn> 3Cr2W8V CrWMo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr12MoM 4Cr5MoVSi(HB)炉冷炉冷热装炉热装炉W18Cr4V炉冷炉冷热装炉热装炉wGH80 GH901 GH904炉冷热装炉热装炉GH4145 WR26炉冷热装炉热装炉NiCr20TiAl、incone1600炉冷热装炉热装炉Incone1800炉冷热装炉热装炉说明：1.锻件锻后冷却必须按规范

20、执行。若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同 意，并有书面意见。2 .沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中。3 .锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。4 .锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行（锻件锻后正火、回火或退 火）。5 .钢锭或钢坯冶炼工艺是采用 EF+LF+V瞰VODQJ法。锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档锻件锻后炉冷工艺曲线般锻件锻后炉冷工艺曲线I:按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间（I ）：1. n类钢号炉冷保温时间按630翘面尺寸计算1.52h/100mm;2.田450钢导炉冷保温时间按有效截面尺寸计算:/类钢号”待料.重要锻

21、件、A,1保温h炉冷保温口间按有效截面尺寸计算:X60 C2.53h/100mm;400M 145h/100mm/h250150 出炉 40 C /h 20 ct(h)V 60 c按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间：/h1.6306660保温时间（田）均按炉冷工副6舔I执行;人30。2.630660c保温时间（I ）均按保温时间 2h计算；450550.280320C过冷保鬻如（H）按均630660温保温时间 锻件锻后热装炉热如*工艺曲线（田）的1/2计算 400j 250150 出炉般展件锻后皴裹炉?正火 +回火热处理工艺曲线:40 C /h 20 Ct(h)正火温度高温回火温度炉冷4

22、00250150 出炉640660 /空冷/c co-1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查确跪/h. c UUCr M . I1 1 Ifl'I4505502.640惮0c咽时期（山按602-3h保01m间计算;80 c60 c彳3.让火温度保温时间（n）按有效微临尺T算6011.5h/100mm4.350400 c过冷保温时间（m）0.51 X/100mm；t(h)5.高温回火保温时间（IV）按有效截面尺寸:II类钢号高温回火保温时间1.52h/100mm,田类钢号高温回火保温时间 2.53.5h/100mm,IV类钢号高温回火保温时间 45h/100mm.

23、滚珠轴承钢、冷轧辗钢锻后热装炉球化退火工艺曲线:冷锻件校直前加热、校直（补焊）后回火工艺曲线1.550650c保温时间（I）按有效截面尺寸计算：11.5h/100mm；各钢种正火（或M）及高温回火温度（C）2.550650 c保温日和650 n ）按有效截面尺寸计算：ZWOSOOmni序.r< 80r保 ABPXc/AcmMs丁 K T、目i 外浜 正火或退火（C）一炉高温回400550c装号、/曰 /rn炉度钢种 C/hL（）(C)(C)单独生产际去氢考虑性能108L7258704809109308909306201-6605806602157258704509009208809206

24、206605806603207358554408809008709106206605806604257358403808708908709006206605806605307328133608608808508906206605806606357258053408508708408706206605806607407247903508408608308606206605806608457247803208308508208506206605806609507207653208208408108406206605806601055730760390810830810840620660580660

25、1120Cr7408153508809008709206306605906601230Cr7558103308608808508906306605906601340Cr7307804108408608308806306605806701450Cr7217714008308508208606306605806701555Cr7558753208208408208506306605806701616Mn7208403208909108909206306605906601720Mn27308004358809008709106306605906601830Mn72376040085087084088

26、06306606406901950Mn7458453858208408108506306607007602015CrMo7308253309009208909206306607207602120CrMo730795340890900880910630660680740<5500t(h)4 随2230CrMo7308003258608808508906306602334CrMo7407903008508708408806306602435CrMo7357803508508708408806306602542CrMo7457753608408608308706306602650CrMo755

27、8004658408608408806306602734CrMo17708354508608808509006306602824CrMo107368694004308809008809106306602920CrMo178087041091093092096063066030(SCPH22)7808509309509009506307003112Cr2Mo177480388291492094096099063070032(2.25Cr1Mo)77083596098088095063070033Cr5Mo7557758358559009506307003412Cr1MoV900920630660

28、24CrMoV(24CrMoV55)35CrMoV序AciAc/AcmMs正火或退火（C）高温回火钢种号(C)(C)(C)单独生产配炉单独去氢考虑性能3530Cr2MoV7708058408803409709909309706807006407103630Cr1Mo1V805845395102010409309707107305806603738CrMoAl7608853609409608709006307005806603817MoV7459104409509709009506307105806603920MnMo7308453808809008809306306604018MnMoNb73

29、68503709009208709006306604120SiMn7328403309009208609006306604235SiMn7508303008809008308706306604342SiMn7658102808608908608906306604450SiMn7607852788408608308706306604535CrMnMo7187763108708908709106306604640CrMnMo7357803708408608809206306604732Cr2MnMo7337933208809108809106306604820Cr2Mn2Mo76182829088

30、09108709006306604918CrMnMoB7418403058809009009406306605030CrMn2MoB7248152908809008809406306605142MnMoV7187962308708908809206306605230Mn2MoV6958323608809008809406306605334Mn2MoB7348003754058508708809406306605442SiMnMoV7488323058708908508806306605537SiMn2MoV7298234108809008408806306605637SiMnMoWV72283

31、64008809008408806306605750SiMnMoB7377723208208408308706306605820CrMnTi7308203309209408208606306605912CrNi27158302908809008308706306606020Cr2Ni468577530589091083087063066061S15Cr2Ni273582530088090090095063066062S17Cr2Ni2Mo73082032088090084088063066063S30Cr2Ni2Mo7408102908508706306606434CrNi1Mo7308103

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