龙江水检修规程1

1、龙汇水电站检修规程张掖市龙汇水电开发有限责任公司2007年8月20日ii张掖市龙汇水电开发有限责任公司批准：俞兆云复审：张清杨宋通林审核：李宏斌宋通林制定：宋学贵龙龙汇水电站检修规程在公司各级领导和有关部门的指导和帮助下，经过检修班全体员工的共同努力，结合国家标准、行业标准、设备出厂资料和公司实际编撰完成，作为今后检修工作的指导标准和参考依据，同时作为管理人员、检修人员及运行维护人员学习专业技术、逐步提高检修技能的培训教材。检修人员应结合规程内容和现场实际，进一步实践和探索，逐步完善和精炼规程内容，探索提高检修技术技能、应用科学技术新成果。检修规程内容涵盖电站主辅机机械设备及电气一、二次设备检

2、修试验内容、检修试验程序、检修试验质量标准和有关制度。所有检修工作应坚持以下原则，逐步形成我公司检修工作“高效、快捷、精准、科学”的检修文化，为一流水力发电企业打下坚实的基础。第一条坚持“应修必修，修必修好”的原则。对设备进行定期、全面检查试验是保证设备健康完好的重要手段，及时掌握设备异常规律，提前对设备进行检修维护，预防设备事故发生。第二条坚持“安全第一，预防为主”原则。“事故是可以避免的”，通过管理的手段，技术的手段，科学的手段，教育的手段，逐步解决人、设备、环境、方法、管理的不安全因素，保证安全生产能控、可控、在控。第三条贯彻执行文明检修标准，养成文明检修的习惯。做好检修过程管理，工具、

3、材料、定置管理，检修现场整齐清洁，检修中做到“三不落地”，检修后“工完、料尽、场地清”。第四条逐步推行“精细化”检修管理。“细节决定成败”，锻炼优秀检修队伍，必须要在管理上“精雕细刻”，在技术上“精益求精”，在成本上“精打细算”，在工作中“精准科学”，养成良好的工作作风。第五条采用先进科学技术，不断提高检修管理水平，逐步开展诊性断检修工作。诊断检修是一种先进的检修管理方式，能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可用性，在电力企业实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，也是建设一流电力企业的重要内容，是管理创新、技术创新的具体体现。第六条坚持“

4、一专多能、一岗多责”的原则，根据黑河流域的特点和公司人力资源实际情况，在枯水期，集中力量进行检修，所有人员打破专业、班组界限，跨专业、跨班组对设备进行检修维护，丰水期集中力量进行做好生产运行，培养本专业突出，相关专业技能优秀的高素质检修队伍。第七条做好设备运行原始记录的分析。对设备的主要指标：流量、电压、电流、负荷、温度、振动、摆度、耗水率、经济运行、负荷曲线等进行分析，进行设备运行综合评价，制定一个科学、合理的检修计划。即做到应修必修，不留隐患，又避免盲目的大拆大换，浪费人力物力和时间。第八条做好检修前的准备工作。在落实检修计划后，根据检修方案的内容，落实重点项目的负责人，并制定相应的检修技

5、术方案、检修网络图、检修工艺标准；订购检修所需材料，准备好检修用的设备和工具。第九条安排好检修日期。根据检修项目的内容以及来水情况，合理选择来水相对较少，发电负荷较轻时进行。合理安排好检修各个环节，尽量缩短检修时间，以提高机组的可用小时数。第十条抓好检修质量管理。检修必须严格执行有关规程和标准，严格按质量要求进行，坚持班组、部门、公司三级验收制度。项目完成后必须填写质量验收卡。对机组加强检修质量监督，避免检修后临检的发生。第十一条做好检修后设备的试运行。设备检修后，根据检修项目需对机组进行有关试验及试运行。对试验项目的选择，尽量避免和减少破坏性试验项目。避免过多进行100%甩负荷试验、造成机组

6、振动的冲击试验，采用新测试方法来代替振动、冲击、耐压试验，这对延长设备检修周期尤为重要。对机组试运行过程出现的异常情况，及时分析，及时解决，不留缺陷。第十二条合理安排好设备技术改造。对机组的技术改造，按照更新必须换代的原则进行。合理安排好技改时间，对影响机组发电时间较长的项目，一些需在大修过程中配套进行的技改项目，会影响检修工期的项目可放到枯水季节进行，这样，既保证了检修期重点技改任务的完成又争取了机组多发电。29龙汇水电站检修规程目录第一篇龙汇水电站水轮机检修规程12第一章范围12第二章引用标准12第三章设备规范与有关技术参数123.1设备规范123.2有关技术参数12第四章检修前后的管理工

7、作及要求134.1检修前的准备工作134.2检修工器具的准备134.3备品备件及材料准备134.4检修工作票及有关工作144.5检修中的一般注意事项144.6检修后的整理工作14第五章检修周期、检修项目及其质量标准145.1检修周期与工期145.2检修项目及其质量标准15第六章拆机、检修、回装206.1拆机206.2水轮机主要部件的检修216.3回装216.4机组轴线检查及调整226.5主轴密封装置的回装236.6水导轴承回装236.7回装油盆盖236.8回装收尾工作236.9机组试运行及缺陷处理23第七章水轮机检修工序工艺247.1检修前的准备247.2检修一般注意事项247.3分解阶段25

8、7.4检查回装阶段28第八章水轮机起动试验规范328.1引水设备充水时的试验和检查328.2机组空转试验和检查32第九章水轮机巡回检查项目32第十章水轮机专用工具表33第十一章一般工器具的使用33第二篇龙汇水电站发电机检修规程35第一章适用范围35第二章引用标准35第三章设备规范与有关技术参数353.1设备规范353.2有关技术参数363.3水轮发电机主要部件尺寸及重量363.4水轮发电机各部位允许温度极限值373.5水轮发电机各部位允许振动极限值373.6水轮发电机各部位油位允许值373.7检修专用工器具373.8检修主要备品备件及材料38第四章检修前后的管理工作及要求384.1检修工程开工

9、前的准备384.2施工阶段的组织管理394.3质量验收404.4检修总结414.5检修前后机组的技术测定及数据收集424.6检修中的一般注意事项424.7检修后的整理工作42第五章检修周期、检修项目及其质量标准435.1检修周期与工期435.2检修项目及其质量标准43第六章拆机、检修、回装466.1检修一般工艺要求466.2上导轴承476.3推力轴承拆装与检修486.4转子的吊装方法516.5下导轴承检修526.6下机架的拆装及检修526.7制动系统的检修及试验526.8机组盘车536.9机组中心调整546.10发电机定子和转子机械部分的检修54第七章试验及试运行567.1冷却水系统通水试验5

10、67.2水轮发电机组启动和试运行567.3机组振动试验和动平衡57第八章发电机运行588.1发电机运行中巡视检查维护内容588.2滑环电刷的检查和维护58第九章发电机巡视检查项目599.1发电机推力轴承、导轴承检查项目599.2发电机风洞检查项目59第三篇龙汇水电站主变压器检修规程61第一章范围61第二章引用标准61第三章设备规范613.1主变压器技术参数61第四章主变的检修周期及项目624.1检修周期624.2检修项目62第五章主变压器检修前的准备工作715.1查阅档案了解变压器的运行情况715.2编制大修工程技术、组织措施计划715.3施工场地的要求71第六章主变压主要部件的检修工艺质量标

11、准726.1器身检修726.2排油和注油726.3整体密封试验726.4变压器油处理726.5变压器干燥74第七章电力变压器试验75第七章变压器油色谱试验数据结果的分析与判断77第八章变压器检修后投运前检查项目78第九章总结报告78第十章检修后投运79第十一章变压器运行中巡视检查项目79第四篇龙汇水电站厂用变压器、励磁变压器检修规程81第一章范围81第二章引用标准81第三章设备规范813.1龙汇水电站厂变设备规范81第四章检修周期与项目824.1厂变、励磁变检修周期与项目824.2维护及小修项目824.3大修项目834.4检修工艺及方法83第五章运行中巡视检查项目84第六章干式变压器大修试验8

12、4第五篇龙汇水电站110KV开关检修规程86第一章范围86第二章引用标准86第三章六氟化硫断路器主要技术86第四章检修周期87第五章检修项目88第六章检修工艺及质量标准896.1灭弧室检修工艺及质量标准896.2导电杆装配检修工艺及质量标准896.3主轴检修工艺及质量标准896.4断路器整体组装及质量标准89第七章检查与测试90第八章常见故障及处理方法91第九章断路器维护与检修注意事项93第十章开关设备巡视检查内容93第六篇龙汇水电站110KV高压配电装置94第一章隔离开关94第二章电压互感器97第三章电流互感器102第四章避雷器108第七篇龙汇水电站继电保护检修规程110第一章总则110第二

13、章引用标准110第三章保护配置情况及各保护定值表1103.1发电机组保护1103.2主变压器保护1173.3厂变保护1203.4线路保护120第四章检修前的一般注意事项124第五章整机试验项目125第六章现场校验注意事项125第七章整机校验注意事项125第八章各保护整机校验方法126第八篇龙汇水电站桥式起重机检修规程132第一章范围132第二章桥式起重机基本参数1322.1桥式起重机基本参数1322.2尾水门机主要技术性能及参数132第三章桥式起重机检修周期及项目133第四章各机构的润滑133第五章桥式起重机的使用与维护134第六章异常处理138第七章桥式起重机的启动、停止操作139第九篇龙汇

14、水电站快速闸门检修工艺规程141第一章主要内容和适用范围141第二章闸门技术规范1412.1快速闸门技术规范1412.2尾水闸门技术规范141第三章闸门修理项目及处理方法1413.1门体缺陷的处理1413.2支承行走机构的检修1423.3止水装置的检修1443.4埋固件的检修1443.5起升机构的检修1453.6滑轮组的检修1473.7卷筒组的检修1473.8减速器维护与检修1483.9联轴器的检修1503.10制动器的检修151第四章运行机构检修1524.1车轮组的主要检查项目1524.2轨道的检修1534.3 车轮啃道的处理153第十篇龙汇水电站调速器电气检修规程155第一章范围155第二

15、章调节性能指标155第三章主要技术参数及各装置元件型号155第四章PLC性能指标157第五章通则157第六章检修周期及项目158第七章工作过程160第八章自诊断和故障处理160第九章注意事项160第十章调速器及油压装置的运行巡检161第十一章故障处理161第十一篇龙汇水电站调速器检修规程164第一章基本参数164第二章基本原理166第三章辅助设备167第五章检修周期，工期、项目、质量标准1685.1检修周期1685.2C级检修项目及质量标准1685.3B级检修项目及质量标准1685.4检修工序工艺169第六章调速系统组成部分及油质检查170第七章调速器检修巡视检查项目170第八章油压装置一般要

16、求171第九章检修后的试验172第十章检修前后的管理工作172第十二篇龙汇水电站励磁系统检修规程174第一章范围174第二章引用标准174第三章设备规范与有关技术参数1743.1励磁系统介绍1743.2静止整流励磁装置组成及功能1743.3设备规范175第四章检修周期与检修项目1764.1检修周期1764.2励磁系统异常退出条件1764.3励磁系统检修项目176第五章检修前后的管理工作178第六章维护及故障处理1826.1 概述1826.2维护的工作条件1836.3维护时间及周期1836.4三个月一次的维护1846.5每年一次的维护工作184第七章试验项目步骤及内容励磁系统现场试验项目1857

17、.1功率灭磁部分1857.2调节器部分1857.3负载试验187第八章励磁系统巡回检查制度188第十三篇龙汇电站技术供排水检修规程189第一章范围189第二章引用标准189第三章设备规范189第四章检修周期190第五章检修前的准备工作190第六章一般检修工艺190第七章检修项目及条件191第八章技术供、排水泵的检修192第十四篇龙汇水电站气系统检修规程195第一章设备规范195第二章检修注意事项197第三章维护、保养199第四章故障与检修200第五章检修措施及验收207第十五篇400V低压断路器检修规程209第一章适用范围209第二章主要技术参数209第三章检修周期和一般维护209第四章维护要

18、求210第五章检修项目210第十六篇直流系统检修规程212第一章总则212第二章引用标准212第三章基本要求212第四章检修前的准备214第五章检测项目及要求214第六章故障处理及要求218第七章检修项目及要求221第八章试验项目及要求225第九章检修报告编写及要求225第十章验收投运226第一章巡视检查项目226第十二章设备规范与有关技术参数227第十七篇低压电器规程231第一章电动机检修规程231第二章接触器和自动空气开关检修规程236第三章低压断路器检修规程237第四章母线检修规程240第五章电力电缆检修规程241第十八篇发电机电气部分检修规程243第一章适用范围243第二章引用标准24

19、3第三章术语和定义243第四章水轮发电机检修间隔、时间、发电机参数及检修项目244第五章水轮发电机电气部分检修工艺、方法及要求248第六章检修后的验收255第七章巡视检查项目255第十九篇高压配电装置检修规程257第一章范围257第二章10KV开关设备技术参数257第三章真空开关检修周期及检修项目258第四章10KV电压互感器检修263第五章10KV电流互感器检修265第六章高压熔断器检修268第七章10KV避雷器检修268第一篇龙汇水电站水轮机检修规程第一章范围1.1本标准规定了龙汇水电站水轮机的检修周期、检修内容、质量标准、检修工艺、验收标准、技术措施及检修注意事项。1.2适用范围水轮机的

20、检修一般分为A级检修（扩大性大修）、B级检修（大修）、C级检修（小修）和D级检修（日常维护）四类本标准适用于汇水电站轴流转浆式水轮机ZZ660-LH-270的检修与维护工作。第二章引用标准GB856488水轮发电机组安装技术规范SD23087发电厂检修规程设备厂家有关技术资料第三章设备规范与有关技术参数3.1设备规范名称龙汇水电站1#,2#机水轮机型号ZZ660-LH-270额定水头15.14m最大水头16.08m最小水头14.94m额定流量49.707m3/s额定出力6.84MW额定转速214.3r/min飞逸转速（非协联工况下）510r/min飞逸转速（协联工况下）483r/min额定工况

21、92.65%最咼效率93.69%旋转方向俯视顺时针3.2有关技术参数名称ZZ660-LH-270最大水头时轴向水推力<82.87t吸出高度3.549m转轮叶片数4转轮公称直径D1270cm蜗壳包角?型混凝土蜗壳，包角215。水导轴承型式自循环稀油润滑筒式轴承水导轴瓦数2活动导叶数24导叶高度1100mm导叶的最大可能开口302.63mm额疋流量发额疋出力时的比转速593.5mkW额定流量发额定出力时的流量49.707m3/s水轮机补气方式吸力式真空破坏阀临界空化系数0.95顶盖上最大振幅值（双振幅）±0.07mm关闭时最大漏水量149L/s需通过发电机定子的水轮机最大件直径3.

22、78m转轮起吊重量16T转轮起吊起升最小高度10m第四章检修前后的管理工作及要求4.1检修前的准备工作1在检修开始前应根据下列项目编制检修计划1.1检修的标准项目；1.2上次检修未完成，并在检修总结验收报告中所注明的项目；1.3运行中存在的缺陷；1.4采纳的合理化建议；1.5经批准的技术改造项目。2机组检修前应组织检修工作人员认真讨论检修工作项目、进度、消耗材料、工器具准备、检修质量要求及技术、安全措施，做好检修的准备工作。3根据统一的大修进度表在检修工作开始前，明确班组的工作项目、施工进度、人员分工及设备各部件的布置图4凡技改项目均应有技术措施，图纸及施工方案，并报经批准。5开工前必须做好班

23、组成员的思想动员工作，作好风险评估和控制。6制定质量，三级验收标准，落实检修岗位职责。7准备历次检修技术资料，记录以备现场进行比较。4.2检修工器具的准备1在检修工作开始前准备好检修工作中必要的专用工器具、刃具、量具及安全用具等。2起重使用的绳索、钢丝绳、手拉葫芦、滑轮等，应进行全面、细致的检查和必要的拉力试验，并对厂内桥机进行全面检查，存在的缺陷必须在正式检修前处理完毕。3准备好检修所需的木方、木板及零件存放箱。4准备现场照明设施，检修时的行灯照明系统应在开工前一天安装完毕，需要在开工后安装的行灯也应准备完善。5机组检修前应对排水泵进行全面检查，并处理存在的缺陷，保证大修时能正常抽水。4.3

24、备品备件及材料准备1根据检修工作项目的安排，对照备品计划校对备品的规格、数量。2根据技术要求检查备品的质量。3提前提交需加工的零配件、专用工具的图纸。4根据备品的现状进行所用备品的现场处理或提交备品补充计划。5检查库存材料，进行补充并验收合格4.4检修工作票及有关工作1开工前检修工作负责人应对上述工作进行全面检查。准备工作完毕后，在开工前一天将检修工作票送交运行，以便运行人员事先提交停机检修的申请和停电、停机退出备用等安全措施。2机械检修工作票以机组为单位，由检修班办理。3检修前后机组的运行工况测定及数据收集。4检修前应对检修机组进行检修前的技术测定、数据收集和整理从便于机组检修后进行分析比较

25、检修机组的质量状况，停机前，应对水导摆度、温度、油位和水轮机各部水压进行测定；停机后，需对水导瓦间隙、转轮叶片与转轮室间隙、导叶间隙等进行测定，并做好记录。5机组拆除后，需对转轮、底环、顶盖、导叶、支持盖等过流部件的气蚀、磨损情况进行检查，并作好记录。6对检修质量，应按设备检修质量验收制度进行鉴定验收，每次检修后应及时写出检修报告，并上报部门。4.5检修中的一般注意事项1各部件拆卸前应查对编号或记号，并作好记录。标记不清楚不明显的应重新作记号并记录。2各部件加工面不得敲打、碰撞，如有损坏应立即进行修理。3各部件除组合面外均应按规定清扫刷漆，各管路按规定颜色刷漆。4管路或基础拆除后露出的管道孔口

26、和孔洞应用布包扎或木板盖住，防止异物掉人。5回装时，潮湿或水下部件的螺栓应涂铅油。6各部件连接螺栓回装中应拧紧，各转动部分螺栓应上弹垫圈或锁锭片，必要时点焊。7拆卸相同部件时，应分开放或做好记号，不得更换。8各机械加工面，清扫合格后，涂防锈油，并加盖保护。9拆卸机件不可直接锤击零部件精加工面，必要时应用紫铜棒或垫上铅皮，以免损坏部件。10分解的零部件存放应用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。11拆卸时先拆销钉，后拆螺栓；回装时先装销钉，后装螺栓。12做好“安全文明生产”保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。4.6检修后的整理工作1检修完毕必须清理现场，除运行设备外，因检修而增设的

27、一切临时设备及工具均应拆除。2及时整理有关检修中的数据记录并汇总为检修报告，重大的检修项目及技术革新项目应组织验收，并写出专题总结。3统计本次检修所用工时、材料消耗等。第五章检修周期、检修项目及其质量标准5.1检修周期与工期类别周期工期备注D级检修每周一次0.5-1天缺陷处理C级检修半年一次3-10天缺陷处理及维护B级检修5-6年35-45天根据机组工况A级检修10一12年视具体情况定根据机组工况1检修工期系从设备与系统解列（或退出备用）开始，到正式交付调度（或转入备用）为止，包括试运行时间在内。如果尾水门在预定时间内堵塞不严，必须延长落门时间者，则检修工期可视情况顺延。2为防止水轮机失修，确

28、保水轮机健康，凡水轮机技术状况不好的，经技术鉴定确认出现下表所列设备状况者，经上级部门批准其检修周期可低于（5.1检修周期与工期）之规定设备状况1主要运行参数经常超出规定值，机组效率和出力明显降低。2机组振动和摆度不合格，而小修不能消除。3转轮和导水叶等出现机械损坏，威胁安全运行。4有异物撞击声。3在发电机运行和检修过程中，若发现有危机机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间,并报上级部门批准。5.2检修项目及其质量标准1D级检修项目及其质量标准检修项目质量标准1.外观检杳外观整洁，标志齐全，各部螺钉坚固且无缺少，振动、摆度、声响无异常2.水导轴承检杳轴承油位、油色正常，无异音

29、，瓦温正常，油冷却系统工作正常（瓦温不超过65C,油温不超过55C）。3.管路、阀门检杳各管路、阀门应无渗漏，表现介质颜色正确，介质流向清楚。4.主轴密封检杳工作密封工作正常，无损坏，漏水量少。5.顶盖排水管及自吸泵检杳无杂物、淤泥堵塞，水流畅通，自吸泵运行正常。6.各仪表检查各表记完整齐全，接头无渗漏，指示准确7.缺陷处理缺陷应及时进行处理，对运行中无法处理而又影响安全运行的缺陷应及时汇报。2C级检修项目及其质量标准检修项目质量标准1摆度测量亭机前须测量水导摆度及顶盖振动。水导摆度（双幅值）w0.2mm,顶盖垂直振动不超过土0.07mm。2.日常维护项目的检杳包括所有D级检修项目3.外观检杳

30、、清扫险查蜗壳进人门、尾水进人门、导水机构连杆等部件螺栓应紧固。4.水导轴承的检杳外观检查应无异常现象，表面无油污灰尘，油质、油面正常5.主轴密封检杳工作密封工作正常，无损坏，漏水量少。6顶盖排水管及自吸泵检杳无杂物、淤泥堵塞，水流畅通，自吸泵运行正常。7转轮叶片与转轮室间隙单边间隙值应在1.5-3.0mm范围内8.管路、阀门检杳阀11开关灵活，无“三漏”，表面清洁干净。清扫9.表计检杳表计完整无损，指示正确，否则必须校验或更换。10.真空破坏阀的检杳密封面严密不漏，动作灵活可靠，补气正确；11.水导冷却器检杳水导冷却器检查无油水渗漏，进出水管路无堵塞。正常进水压力为0.20.5MPa12.缺

31、陷处理C级检修中能处理的缺陷均应进行处理，使之能正常投入运行。3B级检修项目及其质量标准检修项目质量标准1摆度测量亭机前须测量水导摆度及顶盖振动。水导摆度（双幅值）W0.2mm,顶盖垂直振动不超过土0.07mm。2.日常维护项目的检杳包括所有C级检修项目3.外观检查、清扫险查蜗壳进人门、尾水进人门、导水机构连杆等部件螺栓应紧固。4.水导轴承的检查处理外观检查应无异常现象，表面无油污灰尘，油质、油面正常，拆卸时应作记录，并应检查瓦间隙状况，轴瓦间隙符合要求总间隙0.20.35mm。检查瓦面不应有毛刺，巴氏合金瓦面与瓦坯之间应无脱壳、裂纹及硬点等缺陷。5.主轴密封的检查处理米用水压式端面密封结构，

32、密封环米用耐磨耐油橡胶压制成型；密封米用清洁水，水压应调整在比测压孔测得的压力咼0.05-0.2MPa，工作时允许有少量漏水。检修密封米用橡胶空气围带密封，工作时橡胶围带内充压0.50.7MPa.检修密封的密封圈动作正确，围带座与密封转架的间隙值在23mm左右范围内，工作密封的间隙符合图纸要求6顶盖排水管及自吸泵检杳无杂物、淤泥堵塞，水流畅通，自吸泵运行正常。7转轮叶片与转轮室间隙单边间隙值应在1.53.0mm范围内8导叶端面、立面间隙的检查上、下端面间隙应为0.380.88mm。在导叶全关，油压压紧的情况下，用0.05mm塞尺检查导叶立面间隙不应通过。9.管路、阀门检查清扫阀门开关灵活，无“

33、三漏”，表面清洁干净。10.表计检杳表计完整无损，指示正确，否则必须校验或更换。11.真空破坏阀的检查回装时，部件应清扫干净，密封面严密不漏，动作灵活可靠，补气正确；12.水导冷却器检查水导冷却器检查无油水渗漏，进出水管路无堵塞。正常进水压力为0.20.5MPa13.转轮叶片密封检査叶片密封米用橡胶压制的三层“U”型密封，它具有良好的双向密封性能。注意装拆时不要损伤密封圈工作面。14.缺陷处理B级检修中能处理的缺陷均应进行处理，使之能正常投入运行。3.A级检修项目与质量标准A级检修还应包括所有B级检修、C级检修、D级检修项目。3.1发电机下端轴、水轮机轴联接螺栓的拆装发电机轴与水轮机轴法兰联接

34、螺栓伸长量0.13-0.15mm转轮与水轮机轴法兰联接螺栓伸长量0.13-0.15mm检修项目质量标准1拆除机组转动部分承于制动器上，且在水轮机水导处加装支撑工具并与支持盖连接。2联接发电机转动部分承于制动器上（制动器高于设计高程8-10mm法兰间绝对清洁后，使用联轴专用工具提升水轮机转动部分，发电机轴应按水轮机主轴为中心允许误差0.05mm。连轴时，要按标记对准把合孔，且保证水轮机轴平稳上升，连轴螺钉穿入前应涂水银软膏。连轴螺钉应对称拧紧，且紧度保持一致，螺钉拧紧后的伸长值在0.13-0.15mm范围内。3.2水导轴承的折装检修项目质量标准1.水导油盆加、排油水导油盆加排油时不得跑油，加油面

35、合格。上油箱内注油量为65L,转动油盆内注油量为23L。轴承润滑油须清洁。轴承用L-TSAN46油润滑2管路分解、回装试验所有管路及阀门均应拆卸、检修，装配应正确，试验无渗漏，阀门开关灵活，关闭严密。3.导轴承拆装检查修理及间隙测量拆卸时应作记录，并应检查瓦间隙状况，检查瓦面不应有毛刺，巴氏合金瓦面与瓦坯之间应无脱壳、裂纹及硬点等缺陷。4.轴颈的检查研磨清扫局部损伤或毛刺可用细油石打磨光滑，然后用羊毛毡加研磨膏进行抛光研磨。5.油冷却器的检查、清扫及耐压试验冷却器在大修中应分解清扫，铜管外表干净，管内无堵塞；装配后，必须作耐压试验，试验压力为0.6MP，持续30分钟无渗漏。6.油盆及水导瓦回装

36、回装合格后形成的油盆应作煤油渗漏试验，煤油深度以淹没油盆各组合面为准，保持4h不得渗漏；之后将油盆清扫用面粘干净，回装轴承体、轴瓦、冷却器、上油箱、挡油筒。转动油盆盖与轴承体间隙为1.2-1.5mm3.3主轴密封的拆装检修项目质量标准1.管路分解、回装试管路系统拆卸、装配应正确，试验无渗漏2.工作密封拆装、检查拆前先应测量总间隙，拆除后检查有无严重磨损、硬点、脱壳等；回装是在机组轴线已找正合格，转动部件中心已确定情况下进行，安装时需将转动部分加以固定。3.检修密封拆装、检查调整围带座使其与密封转架的间隙值在23mm左右范围内，空气围带在安装前，应通0.50.7MPa压缩空气，在水中进行试验，应

37、无漏气现象3.4导水机构的拆装、检查检修项目质量标准1.管路分解、回装、试脸管路系统的拆卸、装配应正确，试验合格2.拆装前后的测定及调整调整拐臂压板上的调节螺栓，使导叶上、下端面间隙达到0.380.88mm。允许在顶盖和座环法兰面上加垫。在导叶全关，油压压紧的情况下，用0.05mm塞尺检查导叶立面间隙不应通过。导叶最大可能开口为302.63mm，其偏差值不大于土6.053mm,按导叶布置图检查导叶开口与接力器行程关系曲线，在设计行程处，导叶最大可能开口的平均偏差不大于土1.5%3.传动机构的拆装、清扫检杳做好连板、拐臂及其两轴销记号拆除后清扫。检杳拐臂及其配套的分半键、螺栓；检杳控制环立面和底

38、面抗磨板磨损情况，应无裂纹和严重磨损。4.顶盖、底环的拆装、清扫、检杳顶盖、底环分半面组合时，应涂白铅油，并须严格对齐，不得在错口状态下强行组合，销钉找正后，再对称地拧紧连接螺钉，分半面严密组合，用0.05mm塞尺不能通过，局部允许有不超过0.15mm的间隙，但深度不大于合缝面的1/3。顶盖和底环与座环的把合面，沿圆周均匀8点测量，间隙不大于0.03mm.5.导叶及其轴套的检查检查导叶各部汽蚀及磨损情况，对汽蚀、磨损较严重处进行补焊或刷涂处理，堆焊要求无夹渣、气孔及裂纹，打磨后叶形符合图纸要求；清扫上、中、下导叶轴套并检查其磨损情况，更换0型、L型密封圈。3.5主轴转轮的拆装、检修检修项目质量

39、标准1主轴转轮联接螺栓的拆装其联接螺栓的拆装在坑外进行，米用导链或人工锤击法，联接后法兰接触面用0.05mm塞尺检杳不应诵过.2.转轮汽蚀、磨损处理碳弧气刨汽蚀层时，须刨到直至露出金属本色为止，刨面清除干净且磨平；补焊焊条应选用与母材相同或相近材质的焊条；补焊时应采用对称、分块、分段焊方法，以防叶片变形；焊后要高出原表面1-2mm以便打磨。堆焊层应无夹渣、气孔及裂纹，打磨后应光滑，保持原来流线，表面粗糙度符合图纸要求。3.分解转轮、吊走叶片、测轴承间隙将转轮从机坑吊至安装间，先把泄水锥的结合螺栓拧下来，吊起转轮，拆下泄水锥（注意拆卸记号及径向销钉编号），再将转轮落在支墩上，拆下下端后，将转轮固

40、定在平台的四个支墩上（支墩也用地脚螺栓固定在平台上）。测量枢轴与十字架头部内轴套的径向间隙和端面间隙，以及转臂与止推铜套端面间隙。拆除叶片密封压环，取出密封盘根等零件。用电弧刨吹去叶片固定螺钉孔的盖板，除保留一个外，松开并吊走其余叶片的固定螺钉。在叶片上部两螺孔内装好吊具，再在叶片起吊孔装上吊具，把这三个吊具穿入钢丝绳挂在吊车副钩上。通过起吊孔上的导链调整叶片法兰面的垂直度，待副钩吃劲后，松下最后一个螺钉，此时可将叶片吊走动防止叶片法兰上尚有两只径向销钉被甩下）。4.分解叶片转动机构用千斤顶将连杆顶住，以防止转臂由于自重而产生旋转。用塞尺测量活塞四周间隙。用圆盘拉紧工具松开套筒螺母，将活塞吊走

41、。用塞尺测出套筒四周的间隙后，将套筒旋转90°，便可吊走。为防止套筒吊出后，连杆上端倾斜砸坏铜套，可在连杆与铜套之间塞好木块。待套筒吊出后，用导链吊住连杆上端，此时松开连杆下端的千斤顶，用导链慢慢地将连杆倒向下方。用导链吊住转臂，利用平衡重式吊具将枢轴吊出后，放下转臂及连杆。当转轮体内的零部件被拆出、吊走后，将转轮倒转1800后固定在支墩上，以利检修枢轴的轴瓦。5.检修止推铜套由于枢轴与内、外轴承配合间隙不好而产生偏磨，再加上转臂与止推铜套接触不良，往往使推力面被挤压破坏。因此，要测量止推铜瓦的内径和相应的枢轴外径，并检查其间隙是否超标，如果超标，应重新加工铜瓦。当止推面和轴承内表面

42、磨损严重时，应更换止推铜套，先卸下止推铜套与转轮体的固定螺钉，然后用专用工具将止推铜瓦推出。检查止推铜瓦与转轮与转轮体内孔法兰面是否被拉坏，如被拉坏就再镗一刀，使粗糙度与精度符合规定要求。测量孔的内径，以该尺寸作为加工止推铜瓦外径的依据。按尺寸加工新的止推铜套之后，先要用大平台研磨其止推面，使接触面积达80%以上。将止推铜套压入孔中，用带平衡重的专用工具将枢轴按号拖入止推铜套和内铜套这中。用塞尺测出轴承间隙，转动枢轴研磨止推铜套，然后抽出枢轴，检查铜瓦接触情况。刮去高点，重新研磨，直至铜瓦与轴颈接触面符合规定要求。将转轮体侧向倒900，使止推铜套端面向上，把转臂压在其上进行研磨(事先要将转臂的

43、止推面研磨好)。刮去高点，继续研磨至接触面积达80%以上。当叶片的空蚀与裂缝处理完毕后，叶片止漏装置也就检修好了，可以进行转轮装配。6.转轮叶片密封检査叶片密封米用橡胶压制的三层“U”型密封，它具有良好的双向密封性能。注意装拆时不要损伤密封圈工作面。7转轮装配后的同项要求转轮装配的顺序与拆卸的顺序相反。组装时要检查以下几个项目：(1)泄水锥与转轮结合面应紧密，允许有不超过0.05mm的局部间隙。(2)转臂与止推铜套的接触面应均匀良好，接触面积在80%以上，各传动部件的配合公差应符合图纸要求。(3) 主轴与转轮盖、叶片与枢轴连接螺栓的预紧度符合厂家要求，如无厂家要求，则按120MPa的应力值计算

44、伸长值。(4) 对于叶片操纵接力器活塞杆与活塞结合面，应用0.05mm塞尺来检查无间隙。将转轮吊入机坑组装后，转轮中心高程、叶片与转轮室的间隙偏差不应超过规定。3.6受油器的检修1受油器的分解检査拆除压力油管、回油管，保存好螺栓的绝缘套管及绝缘垫片。用木楔或干净的布将油口和法兰封好，以防脏物掉入。将反馈装置及开度指示器拆下，打开测量孔盖板，测量上、下轴瓦与内、外油管的间隙。拆除受油器本体(注意位置记号)。记下甩油盆安装标记，将锁定拆除，拧下螺钉，吊出甩油盆，并保存好油管的结合螺钉，吊出后应记下紫铜垫方位和数量，并妥善保存。用专用封盖盖住主轴头，以免脏物掉入操作油管内。除特殊情况(如绝缘电阻小于

45、0.3MQ)外，一般不必拆受油器底座。如要拆受油器底座时，应测量其四点的水平值，以便安装时与之对照。2轴瓦的检查与处理量出各轴瓦的内孔直径和相应位置的内、外油管的处径，标出其配合间隙。对照图纸检查此间隙是否超差，如超差应更换新的轴瓦。上浮动瓦单边间隙值：0.0180.047mm，中浮动瓦单边间隙值：0.0180.047mm，下浮动瓦单边间隙值：0.0250.054mm.用车床检查内、外油管的冋心度及椭圆度，一般外油管刚性小，易变形、椭圆度大。如超出规定，也要换新的外油管。为了防止三轴瓦因不同心而产生的别劲现象，必须检查上、中、下一轴瓦的同心度。将受油器体倒置，调好水平，再将内、外油管插入轴瓦内

46、进行研磨，刮去高点，测量出上瓦间隙和下瓦间隙，直至符合图纸要求为止。实际经验表明，适当加大一些轴承间隙值，可以防止烧瓦。最后，在轴瓦表面上作刮花处理。3受油器的装配受油器中心的调整，以盘车合格后的受油器操作油管轴线为基准，保证溅油盆与受油器底座的密封间隙在2-3mm/m。受油器底座上法兰的平度，不得超过0.05mm/m。操作油管法兰面联结处允许加垫调整，但应保证压力油不得串通，法兰连接时应注意腰型槽相互对准。与拆卸顺序相反，先将内、外油管按原拆卸时的方位加好紫铜垫，对称拧紧螺钉，打好锁定片，按安装标号加上耐油橡胶石棉垫，装好甩油盆，梳齿间隙应合格打好锁定片，将受油器体按锁定位置装入，均匀拧紧结

47、合螺栓，并监视上、下轴瓦与油管是否相碰（间隙是否为0）。轴流式水轮机的操作油管很长，安装时，只能用调节器法兰螺钉的方法将其调至中间位置。当受油器内、外油管与上操作油管刚性连接后，其误差已很大，轴线很难保证是垂直的，甚至可能出现较大的倾斜。这样，旋转起来会产生很大的摆度，使油管在轴瓦处发生别劲和摩擦，严重时会折断油管，发生烧瓦事故。为了解决这一问题只用塞尺测出轴瓦四周间隙是不够的，还应当在组装之后进行盘车。盘车时，记录内、外油管的摆度，通过计算法或作图法找出轴线倾斜方位和数值，折算到内、外油管与主操作油管的法兰结合面上，进行加垫（或拆装）处理。3.7补气装置、流道的检查检修项目质量标准1.真空破

48、坏阀的检杳回装时，部件应清扫干净，密封面严密不漏，动作灵活可靠，补气正确；2蜗壳、尾水管检杳修理蜗壳混凝土无裂缝、脱落现象，尾水锥管应无明显汽蚀损坏，否则应予以修补；蜗壳排水阀、尾水管排水阀动作应灵活，止漏密封可靠无堵塞。3.8检修后质量标准的总体验收由班组、发电部、公司共同进行。第六章拆机、检修、回装6.1拆机6.1.1办理A级检修工作票，落下压力前池快速闸门、落下尾水闸门；打开锥管排水阀和蜗壳排水阀，待尾水抽下后，尾水锥管水位能保持一段时间不上涨，方可进行拆机工作。6.1.2打开蜗壳进人门和尾水锥管进人门，测量转轮叶片与转轮室间隙、导叶间隙，气蚀情况并作记录。6.1.3水导轴承的拆除1拆除

49、水导的油位指示器，拆除水导温度计，2做上油箱盖相对位置记号，拆除固定螺栓，然后分解吊出。3拆除冷却水管、冷却器、挡油筒。并用净布包好管口，防止异物进人。4测量水导瓦间隙并作好记录后用顶丝将水导瓦顶离结合面，并垂直缓慢吊出，拉起过程中不能卡涩蹩劲，将瓦拆出分解后放在指定地点。5将轴承座销钉拔出拆除固定螺栓然后分解吊出机坑并放在指定地点。6松掉转动油盆固定螺栓分解后吊出机坑并放在指定地点。6.1.4主轴密封的拆除1拆除有关管道并妥善保管。2拆除销钉及固定螺栓，分解后吊出机坑并放在指定地点。3检查主轴工作密封圈磨损程度，必要时修刮。4拆除空气围带检查磨损情况，磨损严重时必须进行更换。6.1.5导水机

50、构的拆除1将导水机构置于全关位置，关闭主供油阀，并排完调速系统用油。2将各连杆编号且测量各连杆两轴孔间距后拆除接力器推拉杆、控制环间的连接销及接力器的有关管道，吊出接力器至安装间检修。3整体吊出控制环，检查立面及底面抗磨板磨损情况。4拆除成套的分半键、压板、连板、拐臂、限位块、套筒及其零件，清扫干净，测量套筒内径并检查磨损情况应符合图纸要求。5拆除顶盖、座环间连接的销钉、螺栓，将顶盖整体吊出。6吊出顶盖、支持盖、导叶，检查其过流面、轴颈等。7拆除底环上的定位销、螺栓，将底环整体吊出，认真检查其过流面。8将主轴转轮吊出机坑至安装间，拆除联轴螺栓，将主轴卧放于木支墩上，检查水导轴颈磨损和转轮气蚀损

51、坏情况；根据转轮气蚀程度及部位决定是否将转轮翻身，后进行气蚀处理。6.2水轮机主要部件的检修6.2.1转轮检查、处理1转轮与主轴分解后，测量转轮气蚀损坏程度，并记录其深度、面积及位置。2清扫转轮，查找有无裂纹，必要时可用探伤仪，并作记录。3若转轮有裂纹或气蚀严重时须对转轮修复加工，裂纹修复必须在气蚀补焊之前。622导水机构的检查处理1顶盖的检查处理凡顶盖、抗磨板汽蚀和磨损的部位，须采用不锈钢焊条进行补焊，然后车削加工到设计尺寸；若抗磨板气蚀磨损严重，须更换新品，且加工到设计尺寸。2支持盖的检查处理汽蚀和磨损的部位，须采用不锈钢焊条进行补焊，然后车削加工到设计尺寸；3导叶的检查、处理1凡导叶端面

52、和立面气蚀磨损部位，须采用不锈钢焊条补焊。2导叶叶体气蚀和磨损部位，经除锈清扫合格后，采用不锈钢焊条进行补焊，然后打磨处理，要求打磨光滑，叶形符合设计要求。3导叶修复合格后，打磨除去毛刺、尖角。4底环的检查、处理。凡底环止漏环、抗磨板汽蚀和磨损的部位，须采用不锈钢焊条进行补焊，然后车削加工到设计尺寸；若止漏环、抗磨板汽蚀磨损严重，须更换新品，且加工到设计尺寸。6.2.3补气装置真空破坏阀的检查、处理1解体后清扫各部件。2检查各部件的损伤情况，有破损时更换止水密封。3往腔内注水，检查密封面的漏水情况。4检查合格后，方可回装顶盖上。6.3回装1机组中心调整1.1机组固定部分中心测量调整1.1.1将

53、顶盖，上、下机架分别吊入机坑，在上机架做一横粱悬挂钢琴线。1.1.2分别测上机架、下机架、上固定止漏环、水轮机转轮室的中心。2机组转动部分中心测量调整2.1机组中心的调整应以水轮机转轮室中心为基准，以转轮叶片与转轮室间隙找正机组转动部分的中心。2.2调整时应在推力瓦面上涂二硫化钼润滑脂，并在上导轴承和水导轴承处X、Y方向各装一只百分表，以监视主轴位移。2.3根据转轮叶片与转轮室的实际间隙值，确定调整的方向和大小，然后利用上导轴瓦推动整个转动部分进行调整，直至合格。6.3.2水轮机座环本身和发电机定子的圆度及同轴度符合要求后，可进行水轮机的回装工作。3主轴转轮的回装3.1在机坑外进行主轴、转轮的

54、联接，此工作应在转轮测圆之前完成。连接前，清扫大轴、转轮连接法兰面，应无毛刺、斑迹；连接时，靠大轴、转轮间的配合止口定位，对称装人并拧紧四颗螺栓，再按序号装人其余螺栓打紧后锁定后并点焊。3.2主轴转轮吊人机坑就位。4导水机构回装4.1清扫底环与座环法兰，按图制作/8橡皮盘根；底环分半面及底环与转轮室连接面在组合与连接时应严密组合，用0.05mm塞尺检查不得通过，局部允许有不得超过0.1mm的间隙，其深度部大于合缝面宽度的1/3，吊入机坑与座环连接固定。4.2清扫导叶、底环下轴孔后，按编号吊人导叶。4.3清扫顶盖与座环法兰，按图制作橡皮盘根；将顶盖吊起调整水平后，吊人机坑与座环连接固定。4.4套筒按编号吊装，与顶盖连接固定，再次用导叶扳手一人转动导叶应灵活，否则须对套筒或导叶进行处理。4.5按编号回装拐臂，打入分半键，安装连板、卡环、压板、限位块等。4.6调整拐臂压板上的调节螺栓，使导叶上、下端面间隙达到0.380.88mm。允许在顶盖和座环法兰面上加垫。在导叶全关，油压压紧的情况下，用0.05mm塞尺检查导叶立面间隙不应通过。4.7吊入接力器、推拉杆、控制环并连接，装配后要求活塞在