典型机床的加工工艺范围

1、第一节第一节 金属切削机床金属切削机床第三章第三章 机械加工工艺装备机械加工工艺装备二、典型机床的加工工艺范围二、典型机床的加工工艺范围二二教教学学内内容容（一）（一）（二）（二）车床车床（三）（三）（四）（四） 铣床铣床 钻床与镗床钻床与镗床 齿形加工机床齿形加工机床三、典型机床的加工工艺范围三、典型机床的加工工艺范围（五）（五）（六）（六） 磨床磨床 其他机床其他机床 掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。教教学学要要求求三、典型机床的加工工艺范围三、典型机床的加工工艺范围教教

2、学学重重点点 典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）的选用。床等）的选用。三、典型机床的加工工艺范围三、典型机床的加工工艺范围 车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。 车床占机床总数的车床占机床总数的20%20%35%35%。（一）车床（一）车床三、典型机床的加工工艺范围三、典型机床的加工工艺范围车车床床车床的类型车床的类型根据结构根据

3、结构布局和用布局和用途的不同途的不同主要分为主要分为卧式车床卧式车床立式车床立式车床转塔车床转塔车床回轮车床回轮车床按自动按自动化程度化程度可分为可分为自动车床自动车床半自动车床半自动车床数控车床数控车床数控车削中心数控车削中心仿形车床仿形车床车车床床（一）车床（一）车床专门化车床专门化车床普通车床普通车床按通用化按通用化程度不同程度不同可分为可分为专用车床专用车床按主轴按主轴数不同数不同可分为可分为 单轴车床单轴车床多轴车床多轴车床按精度等按精度等级的不同级的不同可分为可分为普通精度级普通精度级精密级精密级高精度级高精度级车床的类型车床的类型车车床床1.1.卧式车床卧式车床 卧式车床是车床中

4、应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类卧式车床是车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。（1 1）工艺范围）工艺范围 卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别是加工形状较复杂的零件时，换刀麻烦，辅助时间长。所以，是加工形状较复杂的零件时，换刀麻

5、烦，辅助时间长。所以，多适用于单件小批生产。多适用于单件小批生产。 （2 2）工艺特点）工艺特点车车床床车车床床卧式车床的精度卧式车床的精度0.320.021.250.322.51.25精车外圆的精车外圆的粗糙度粗糙度Ra/m0.007/3000.018/3000.06/300精车螺纹的精车螺纹的螺距精度螺距精度/mm0.0035/2000.0085/2000.02/300精车端面的精车端面的平面度平面度/mm0.0018/1000.005/1000.01/100精车外圆的精车外圆的圆柱度圆柱度/mm0.00140.0350.01精车外圆的精车外圆的圆度圆度/mm高精度车床高精度车床精密车床精

6、密车床普通车床普通车床精度项目精度项目1.1.卧式车床卧式车床（2 2）工艺特点）工艺特点车车床床CA6140CA6140普通卧式车床普通卧式车床车车床床主轴箱主轴箱进给箱进给箱溜板箱溜板箱尾座尾座床身床身挂挂轮轮机机构构刀架刀架床腿床腿光杠光杠丝杠丝杠 适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面，能加工转面、端面，能加工米制米制、英制英制、模数制模数制、径节制径节制四种标准螺纹四种标准螺纹及及加大螺距、非标准螺距螺纹加大螺距、非标准螺距螺纹等。等。 通用性好，通用性好，加工范围加工范围广，但结构复杂，自动化广，但结构复杂，自动化程度低。程度低。

7、 适于单件小批生产及修配车间。适于单件小批生产及修配车间。CA6140普通卧式车床普通卧式车床车床车床CA6140CA6140普通卧式车床的组成普通卧式车床的组成车车床床床身床身主轴箱主轴箱进给箱进给箱溜板箱溜板箱刀架刀架尾座尾座车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖等，用以夹持工件，带动工件旋转，实现主运动。等，用以夹持工件，带动工件旋转，实现主运动。车床的进给传动系统。用以控

8、制光杠与丝杠的进车床的进给传动系统。用以控制光杠与丝杠的进给运动变幻和不同的进给量变换。给运动变幻和不同的进给量变换。把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。车刀作纵向、横向或斜向运动。可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。2.2.立式车

9、床立式车床 立式车床主要用于立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短加工径向尺寸大、轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型工件。且形状复杂的大型或重型工件。 立式车床分为立式车床分为单柱式单柱式和和双柱式双柱式两种。两种。 立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整，受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整，机床精度保持性好。机

10、床精度保持性好。车车床床1-1-底座底座2-2-工作台工作台 3-3-立柱立柱 4-4-垂直刀架垂直刀架 5-5-横梁横梁 6-6-垂直刀架进给箱垂直刀架进给箱 7-7-侧刀架侧刀架 8-8-侧刀架进给箱侧刀架进给箱 单柱式立式车床单柱式立式车床用于加工直径小于用于加工直径小于1600mm1600mm的工件。的工件。 车车床床单柱式立式车床单柱式立式车床车车床床单柱式立式车床单柱式立式车床车车床床双柱式立式车床双柱式立式车床1-1-底座底座2-2-工作台工作台 3-3-立柱立柱 4-4-垂直刀架垂直刀架 5-5-横梁横梁 6-6-垂直刀架进给箱垂直刀架进给箱 7-7-侧刀架侧刀架 9-9-顶梁

11、顶梁可以加工直径大于可以加工直径大于2000mm2000mm的工件，最大加工直径可达的工件，最大加工直径可达25000mm25000mm。 车车床床双柱式立式车床双柱式立式车床车车床床3.3.转塔车床（六角车床）转塔车床（六角车床）车车床床1-1-主轴箱主轴箱 2-2-前刀架前刀架 3-3-转塔刀架转塔刀架 4-4-床身床身 5-5-溜板箱溜板箱 6-6-进给箱进给箱3.3.转塔车床（六角车床）转塔车床（六角车床）车车床床3.3.转塔车床（六角车床）转塔车床（六角车床） 没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性

12、转位，的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，提高生产率。保证精度，提高生产率。结构特点：结构特点： 成批加工形成批加工形状复杂的盘套状复杂的盘套类零件。类零件。适用范围：适用范围：车车床床的的类类型型和和组组成成转塔车床上加工的典型零件转塔车床上加工的典型零件车车床床1.1.挡块限送料长度；挡块限送料长度；2.2.双刀同时车外圆；双刀同时车外圆； 3.3.车外圆及倒角；车外圆及倒角；4.4.打中心孔；打中心孔；5.5.钻孔；钻孔；6.6.套车外螺纹；套车外螺纹；7.7.前刀架刀切槽；前刀架

13、刀切槽；8.8.前刀架刀倒角；前刀架刀倒角；9.9.前刀架刀滚花；前刀架刀滚花；10.10.切断刀切下工件切断刀切下工件转塔车床上零件的加工过程转塔车床上零件的加工过程车车床床4.4.回轮车床回轮车床 回轮车床没有前刀架，只有一个可绕水平轴线转位的圆回轮车床没有前刀架，只有一个可绕水平轴线转位的圆盘形回轮刀架，其回转轴线与主轴轴线平行，刀架上沿圆周盘形回轮刀架，其回转轴线与主轴轴线平行，刀架上沿圆周均匀分布着许多轴向孔（一般为均匀分布着许多轴向孔（一般为1216个），供安装刀具使用个），供安装刀具使用。当刀具孔转到最高位置时，其轴线与主轴轴线在同一直线。当刀具孔转到最高位置时，其轴线与主轴轴线

14、在同一直线上。回轮刀架随纵向溜板一起，可沿着床身导轨作纵向进给上。回轮刀架随纵向溜板一起，可沿着床身导轨作纵向进给运动，进行车内外圆、钻孔、扩孔、铰孔和加工螺纹等；还运动，进行车内外圆、钻孔、扩孔、铰孔和加工螺纹等；还可绕自身轴线缓慢旋转，实现横向进给，以进行车削成形面可绕自身轴线缓慢旋转，实现横向进给，以进行车削成形面、沟槽、端面和切断等。回轮车床加工工件时，除采用复合、沟槽、端面和切断等。回轮车床加工工件时，除采用复合刀夹进行多刀切削外，还常常利用装在相邻刀孔中的几个单刀夹进行多刀切削外，还常常利用装在相邻刀孔中的几个单刀刀夹同时进行切削。刀刀夹同时进行切削。 回轮车床主要用来加工直径较小

15、的工件，所用的毛坯通回轮车床主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通常是棒料。常是棒料。车车床床4.4.回轮车床回轮车床1-1-进给箱进给箱 2-2-主轴箱主轴箱 3-3-夹头夹头 4-4-回轮刀架回轮刀架 5-5-挡块轴挡块轴 6-6-床身床身 7-7-底座底座a a）回轮车床）回轮车床 b b）回轮刀架）回轮刀架车车床床机床的用途机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。机床的工作原理机床的工作原理 送料、夹紧、放松、纵向和横

16、向进给皆由送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴分配轴上的鼓轮上的鼓轮或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。CM1107CM1107型精密单轴纵切自动车床型精密单轴纵切自动车床车车床床车车床床1 1棒料棒料 2 2夹料筒夹夹料筒夹 3 3主轴主轴 4 4主轴箱主轴箱 5 5天平刀架天平刀架 6 6中心轴中心轴 7 7刀架刀架 8 8重锤重锤 9 9料管料管 1010中心架中心架 1111三轴钻铰附件三轴钻铰附件 1212支承套支承套单轴纵切自动车床加工示意图单轴纵切自动车床加工示意图车车床床4 4主轴箱主轴箱 5 5天平刀架

17、天平刀架 7 7刀架刀架 1010中心架中心架 1111三轴钻铰附件三轴钻铰附件 CMll07型单轴纵切自动车床外形图型单轴纵切自动车床外形图 （二）铣床（二）铣床 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。的运动。 铣床的类型很多，主要有铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床卧式升降台铣床、立立式升降台铣床式升降台铣床、龙门铣床龙门铣床、工具铣床工具铣床、各种专门化各种专门化铣床铣床及及数控铣床数控铣床等。等。铣铣床床1 1床身床身 2 2悬梁悬梁 3 3主轴主

18、轴 4 4工作台工作台 5 5滑座滑座 6 6刀杆支架刀杆支架 7 7升降台升降台 8 8底座底座1.1.卧式升降台铣床卧式升降台铣床 卧式升降台铣床卧式升降台铣床的主轴是水平布置的的主轴是水平布置的。卧式升降台铣床主。卧式升降台铣床主要用于单件及成批生要用于单件及成批生产中，铣削平面、沟产中，铣削平面、沟槽和成形表面。槽和成形表面。铣铣床床1.1.卧式升降台铣床卧式升降台铣床铣铣床床万能卧式升降台铣床万能卧式升降台铣床 万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比，万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比，结构基本相同，但在工作台结构基本相同，但在工作台4 4和滑座和滑座5 5之间增加了一之间增加了

19、一个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直轴线在轴线在45范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和各种角度的成形面。各种角度的成形面。 万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括：万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括：各种平面、沟槽、键槽、各种平面、沟槽、键槽、T T形槽、形槽、V V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。铣铣床床万能升降台铣床万能升降台铣床铣铣

20、床床2.2.立式升降台铣床立式升降台铣床 1-1-立铣头立铣头 2-2-主轴主轴 3-3-工作台工作台 4-4-滑座滑座 5-5-升降台升降台 6-6-底座底座 7-7-床身床身 立式升降台铣床与立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要卧式升降台铣床的主要区别在于它的主轴是垂区别在于它的主轴是垂直安装的，用立铣头代直安装的，用立铣头代替卧式铣床的水平主轴、替卧式铣床的水平主轴、悬梁、刀杆及其支承部悬梁、刀杆及其支承部分。分。 铣铣床床 立式铣床适用于单件及立式铣床适用于单件及成批生产中，可用于加工平成批生产中，可用于加工平面、沟槽、台阶；由于立铣面、沟槽、台阶；由于立铣头可在垂直平面内旋转，因头可

21、在垂直平面内旋转，因而可铣削斜面；若机床上采而可铣削斜面；若机床上采用分度头或圆形工作台，还用分度头或圆形工作台，还可铣削齿轮、凸轮以及铰刀可铣削齿轮、凸轮以及铰刀和钻头等的螺旋面，在模具和钻头等的螺旋面，在模具加工中立式铣床最适合加工加工中立式铣床最适合加工模具型腔和凸模成形表面。模具型腔和凸模成形表面。2.2.立式升降台铣床立式升降台铣床铣铣床床3.3.龙门铣床龙门铣床 1-1-床身床身 2 2，8-8-侧铣头侧铣头 3 3，6-6-立铣头立铣头 4-4-立柱立柱 5-5-横梁横梁 7-7-操纵箱操纵箱 9-9-工作台工作台 龙门铣床主要用于龙门铣床主要用于大中型工件的平面、沟大中型工件的

22、平面、沟槽加工。可以对工件进槽加工。可以对工件进行粗铣、半精铣，也可行粗铣、半精铣，也可进行精铣加工。龙门铣进行精铣加工。龙门铣床的生产效率很高，在床的生产效率很高，在成批和大量生产中得到成批和大量生产中得到广泛应用。广泛应用。铣铣床床3.3.龙门铣床龙门铣床 铣铣床床4.4.工作台不升降铣床工作台不升降铣床 1-1-主轴箱主轴箱 2-2-立柱立柱 3-3-圆工作台圆工作台 4-4-滑座滑座 5-5-床身床身 工作台上可同时安装工作台上可同时安装几套夹具，工作台每转几套夹具，工作台每转一个工位加工个工件，一个工位加工个工件，装卸工件的辅助时间与装卸工件的辅助时间与切削时间重合，因而生切削时间重

23、合，因而生产效率较高。它产效率较高。它适用于适用于成批大量生产中铣削中、成批大量生产中铣削中、小型工件的平面。小型工件的平面。双轴圆形工作台铣床双轴圆形工作台铣床铣铣床床5.5.万能工具铣床万能工具铣床 万能工具铣床有可以万能工具铣床有可以置换的水平主轴，垂直置换的水平主轴，垂直主轴和插头，能担负万主轴和插头，能担负万能卧式铣床、立式铣床能卧式铣床、立式铣床和插床的部分工作。它和插床的部分工作。它还带有一系列的附件，还带有一系列的附件，如图如图b g。 常用于工具车间，加常用于工具车间，加工各种形状较复杂的刀工各种形状较复杂的刀具、量具、辅具、夹具具、量具、辅具、夹具及模具零件。及模具零件。1

24、 1主轴座主轴座 2 2固定工作台固定工作台 3 3升降台升降台铣铣床床铣床附件铣床附件b b）可倾斜工作台）可倾斜工作台c c）回转工作台）回转工作台d d）平口钳）平口钳e e）分度装置）分度装置f f）立铣头）立铣头g g）插铣头）插铣头铣铣床床1.1.钻床钻床（三）钻床与镗床（三）钻床与镗床 钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为工精度一般为IT10IT13，粗糙度为，粗糙度为1020m。 主运动：主运动：刀具的旋转运动；刀具的旋转运动； 进给运动：进给运动：刀具沿轴向的移动。刀具沿轴向的移动。 钻钻床床 a a）钻孔）钻孔 b

25、 b）扩孔）扩孔 c c）铰孔）铰孔 d d）攻螺纹）攻螺纹 钻床的工艺范围钻床的工艺范围钻钻床床 e e）、）、f f）锪沉头孔）锪沉头孔 g g）锪端面）锪端面钻钻床床 钻床的工艺范围钻床的工艺范围钻床的类型钻床的类型钻床钻床立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床台式钻床台式钻床数控钻床数控钻床组合钻床组合钻床深孔钻床深孔钻床钻钻床床特点特点 1 1）工件直接或通过夹具安）工件直接或通过夹具安装在工作台上；装在工作台上； 2 2）工作台和变速箱都可沿）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整；立柱上下调整； 3 3）每加工一个工件，刀具）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。与孔的中心都要对准。（1

26、1）立式钻床）立式钻床1 1工作台工作台 2 2主轴主轴 3 3主轴箱主轴箱 4 4立柱立柱 5 5进给操纵手柄进给操纵手柄钻钻床床（1 1）立式钻床）立式钻床工艺范围工艺范围 适用于单件、小批生适用于单件、小批生产中加工中小型零件。产中加工中小型零件。钻钻床床可调式多轴立式钻床可调式多轴立式钻床 主轴箱上装有若干主轴，主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行据被加工件上孔的位置进行调整加工时，主轴箱带着全调整加工时，主轴箱带着全部主轴沿立柱导轨垂直进给部主轴沿立柱导轨垂直进给，对工件上多孔同时加工。，对工件上多孔同时加工。常采用液压进给，

27、并可实现常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。能较灵活半自动工作循环。能较灵活地适应工件的变化，且采用地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。用于成批生产中。钻钻床床（2 2）摇臂钻床）摇臂钻床1-1-底座底座 2-2-立柱立柱 3-3-摇臂摇臂 4-4-主轴箱主轴箱 5-5-主轴主轴 6-6-工作台工作台特点：特点：1 1）摇臂绕立柱回转和升降；）摇臂绕立柱回转和升降；2 2）主轴箱在摇臂上做水平移）主轴箱在摇臂上做水平移动；动；3 3）工件在底座或工作台上安）工件在底座或工作台上安装固定；装固定；4 4）调整摇臂和主轴箱的位置）调整摇臂和主

28、轴箱的位置来对正被加工孔的中心来对正被加工孔的中心 。钻钻床床（2 2）摇臂钻床）摇臂钻床工艺范围工艺范围用于大、中型零用于大、中型零件的加工。件的加工。钻钻床床（3 3）台式钻床）台式钻床台式钻床台式钻床是一种放是一种放在工作台上的小型立在工作台上的小型立式钻床，式钻床，简称台钻简称台钻。主要用于小型零件主要用于小型零件上直径在上直径在16mm16mm以下以下小孔的加工。小孔的加工。台钻通常采用手动台钻通常采用手动进给，自动化程度较进给，自动化程度较低，结构简单、重量低，结构简单、重量轻、使用方便。轻、使用方便。钻钻床床（4 4）数控钻床）数控钻床1 1）加工时，工件不移动；）加工时，工件不

29、移动；2 2）采用点位控制，减少定位时间；）采用点位控制，减少定位时间；3 3）具有）具有X、Y坐标控制功能，操作方坐标控制功能，操作方便、位置精确；便、位置精确；工艺范围工艺范围用来加工有位置精度用来加工有位置精度要求的孔和孔系。要求的孔和孔系。特点特点钻钻床床数控钻床中心数控钻床中心钻钻床床（5 5）组合钻床）组合钻床钻钻床床（6 6）深孔钻床）深孔钻床 深孔钻床深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。 钻钻床床 镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加镗床是用镗刀在工件上加

30、工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。工尺寸较大，位置精度要求高的孔。2.2.镗床镗床 主运动：主运动：镗刀的旋转运动；镗刀的旋转运动； 进给运动：进给运动：镗刀或工件的直线移动。镗刀或工件的直线移动。镗床主要类型镗床主要类型卧式镗床卧式镗床坐标镗床坐标镗床镗镗床床1-1-支架支架 2-2-后立柱后立柱 3-3-工作台工作台 4-4-径向刀架径向刀架 5-5-平旋盘平旋盘 6-6-镗轴镗轴 7-7-前立柱前立柱 8-8-主轴箱主轴箱 9-9-后尾筒后尾筒 10-10-床身床身 11-11-下滑座下滑座 12-12-上滑座上滑座 13-13-刀座刀座（1 1）卧式镗床）卧式镗床镗镗床

31、床（1 1）卧式镗床）卧式镗床三层工作台部三层工作台部件，实现纵向件，实现纵向、横向、垂直、横向、垂直方向运动；工方向运动；工作台还可以沿作台还可以沿圆导轨绕垂直圆导轨绕垂直轴线转动。轴线转动。（1 1）结构特点）结构特点镗镗床床b b）用平旋盘上的悬）用平旋盘上的悬伸刀杆镗大直径孔伸刀杆镗大直径孔 卧式镗床的工艺范围卧式镗床的工艺范围镗镗床床a a）镗轴上装悬伸）镗轴上装悬伸刀杆镗孔刀杆镗孔 c c）用平旋盘径向刀架）用平旋盘径向刀架上的车刀车端面上的车刀车端面 卧式镗床的工艺范围卧式镗床的工艺范围镗镗床床d d）钻孔）钻孔f f）用后支架支撑长刀）用后支架支撑长刀杆镗两同轴孔杆镗两同轴孔

32、卧式镗床的工艺范围卧式镗床的工艺范围镗镗床床e e）镗轴上装）镗轴上装端铣刀铣平面端铣刀铣平面 g g）用平旋盘径向刀）用平旋盘径向刀架上的车刀车内螺纹架上的车刀车内螺纹 卧式镗床的工艺范围卧式镗床的工艺范围镗镗床床h h）用装在镗杆上）用装在镗杆上的刀具车内沟槽的刀具车内沟槽（1）结构特点）结构特点具有坐标位置的精密测量具有坐标位置的精密测量装置；装置；工件、刀具能实现精确定工件、刀具能实现精确定位；位；主要零部件的制造、装配主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。精度高，刚性、抗震性好。（2 2）坐标镗床）坐标镗床1-1-工作台工作台 2-2-主轴主轴 3-3-主轴箱主轴箱 4-4-

33、立柱立柱 5-5-滑座滑座 6-6-底座底座镗镗床床（2）工艺范围）工艺范围加工精密孔（加工精密孔（IT5级以上）级以上）和位置精度要求高的孔系；和位置精度要求高的孔系；完成样板划线，孔距及直完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。线尺寸的测量等工作。（2 2）坐标镗床）坐标镗床1-1-工作台工作台 2-2-主轴主轴 3-3-主轴箱主轴箱 4-4-立柱立柱 5-5-滑座滑座 6-6-底座底座镗镗床床 滚齿是指用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿面滚齿是指用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿面的方法。的方法。 滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程。啮

34、合传动过程。 （四）（四）齿齿形形加工加工机床机床滚滚齿齿机机1.滚齿机滚齿机（1）滚齿加工原理）滚齿加工原理（1）滚齿加工原理）滚齿加工原理 用齿轮滚刀加工齿轮，其加工过程相当于一对用齿轮滚刀加工齿轮，其加工过程相当于一对螺旋齿轮啮合过程，滚刀相当于斜齿轮，工件相当螺旋齿轮啮合过程，滚刀相当于斜齿轮，工件相当于大斜齿轮。于大斜齿轮。 当小齿轮齿数只有一个或几个，螺旋角很大就当小齿轮齿数只有一个或几个，螺旋角很大就形成蜗杆状，将蜗杆轴向开槽。磨后刀面就形成齿形成蜗杆状，将蜗杆轴向开槽。磨后刀面就形成齿轮滚刀。轮滚刀。滚滚齿齿机机 滚齿加工的运动滚齿加工的运动（1 1）主运动：）主运动：滚刀的旋

35、转运动。滚刀的旋转运动。滚滚齿齿机机nnzK刀工工滚齿加工的运动滚齿加工的运动（2 2）圆周进给运动：）圆周进给运动：工件的旋转运动。工件的旋转运动。刀具转一转，刀具转一转，工件转过滚刀工件转过滚刀的头数（齿数）的头数（齿数）个齿。个齿。 滚刀的旋转与滚刀的旋转与工件的旋转为工件的旋转为复合展成运复合展成运动动内联系内联系传动链传动链。滚滚齿齿机机 滚齿加工的运动滚齿加工的运动（3 3）轴向（垂直）进给：）轴向（垂直）进给：切出齿长。切出齿长。（4 4）径向进给运动）径向进给运动：切出全齿高。：切出全齿高。滚滚齿齿机机滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（2）加工直齿圆柱齿

36、轮时机床的运动和传动原理）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 滚切直齿圆柱时需要四个运动：滚切直齿圆柱时需要四个运动：主运动、展成运主运动、展成运动、垂直进给运动、径向进给运动。动、垂直进给运动、径向进给运动。主运动传动链：主运动传动链： 电动机电动机- - 1 - - 2 - - uv - - 3 - - 4 - -滚刀滚刀（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机展成运动传动链：展成运动传动链：刀具（转）刀具（转） - - 4 - - 5 - - ux - - 6 - - 7 - -工件（工件（Z转）转） （2）加工直齿

37、圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机垂直进给运动传动链：垂直进给运动传动链：工件工件（1转）转） - - 7 - - 8 - - uf - - 9 - - 10 - -刀架（丝杠）（刀架（丝杠）（1个导程个导程P）（2）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 滚切直齿圆柱时需要四个运动：滚切直齿圆柱时需要四个运动：主运动主运动、展成运展成运动、垂直

38、进给运动、径向进给运动、附加运动。动、垂直进给运动、径向进给运动、附加运动。（1 1）主运动传动链）主运动传动链 电动机电动机- -1- -2- -uv- -3- -4- -滚刀滚刀（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机（2 2）展成运动传动链）展成运动传动链 刀具（转）刀具（转） - -4- -5- -ux- -6- -7- -工件（工件（Z转）转） （3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机（3 3）垂直进给运动传动链）垂直进给运动传动链 工件工件（1转）转） - -7- -8-

39、 -uf- -9- -10- -刀架（丝杠）（刀架（丝杠）（1个个导程导程P）（3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机（4 4）附加运动传动链）附加运动传动链 刀架刀架（1个导程个导程P） - -12- -13- -uy- -14- -15- -u合成合成- -6- -7- -ux- -8- -9- -工件工件（1转）转） （3）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理）加工斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 滚切蜗轮是利用蜗杆与蜗轮啮合的原理工作的，滚切蜗轮是利用蜗杆与蜗轮啮合的原理工作的，即蜗轮滚刀切削蜗轮时，是模拟着蜗杆与

40、蜗轮的啮即蜗轮滚刀切削蜗轮时，是模拟着蜗杆与蜗轮的啮合过程合过程1 1）工作原理）工作原理（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 滚刀与蜗轮加工结束时的相对位置及相对运动，滚刀与蜗轮加工结束时的相对位置及相对运动，也应与蜗杆啮合时一致。轴向间角（也应与蜗杆啮合时一致。轴向间角（90），中心），中心距应相等。滚刀转距应相等。滚刀转1 1转，蜗轮应转过滚刀的头数转，蜗轮应转过滚刀的头数K个个齿。齿。 1 1）工作原理）工作原理（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 蜗轮滚刀蜗轮滚刀的齿部尺寸应根据工作蜗杆确定。其的

41、齿部尺寸应根据工作蜗杆确定。其模数、头数、分度圆直径、螺旋升角等参数都应与模数、头数、分度圆直径、螺旋升角等参数都应与工作蜗杆相同。工作蜗杆相同。 蜗轮滚刀是一种蜗轮滚刀是一种专用刀具专用刀具，每加工，每加工一种蜗轮就要设计一种一种蜗轮就要设计一种蜗轮滚刀蜗轮滚刀。径向进给方式（径向切入法）径向进给方式（径向切入法） 同齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。同齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。切向进给方式（切向切入法）切向进给方式（切向切入法） 滚刀沿本身的轴线进给，滚刀与蜗轮的中心距自滚刀沿本身的轴线进给，滚刀与蜗轮的中心距自始自终保持不变，等于蜗杆与蜗轮啮合时的中心距。始自终保持不变，等于蜗杆与蜗轮啮合时的中

42、心距。 2 2）进给方式）进给方式（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机切向进给滚切蜗轮的传动原理图切向进给滚切蜗轮的传动原理图（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 切向进给滚切蜗轮时需要三个运动：切向进给滚切蜗轮时需要三个运动：主运动、展主运动、展成运动、切向进给运动。成运动、切向进给运动。（1 1）主运动传动链）主运动传动链 电动机电动机- -1- -2- -uv- -3- -4- -滚刀滚刀（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机（2 2）展成运动传动链：）展成运

43、动传动链： 刀具（转）刀具（转） - -4- -5- -ux- -6- -7- -工件（工件（Z转）转） （4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机（3 3）附加运动）附加运动 滚刀移动滚刀移动1 1个个P（A21） - -10- -11- -12- -ut- -13- -14- -u合成合成- -6- -7- -ux- -8- -9- -工件多转工件多转1/Z2转（转（B22）。）。（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机进给量可选得较小，包络蜗轮齿形的切削刃进给量可选得较小，包络蜗轮齿形的切削刃数目较多，所以数目

44、较多，所以已加工表面已加工表面Ra小小。刀齿不等高，有切削锥，各刀齿的负荷比较刀齿不等高，有切削锥，各刀齿的负荷比较均匀，均匀，刀具寿命较高刀具寿命较高。可加工的可加工的头数多、螺旋升角大的蜗杆啮合的头数多、螺旋升角大的蜗杆啮合的蜗轮蜗轮。机床必须有切向进给机构。机床必须有切向进给机构。切向进给滚切蜗轮特点：切向进给滚切蜗轮特点：（4）加工蜗轮时机床的运动和传动原理）加工蜗轮时机床的运动和传动原理滚滚齿齿机机 Y3150E型滚齿机如下图所示，它主要用于滚切型滚齿机如下图所示，它主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮。直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮。 床身床身1上固定立柱上固定立柱2，刀架溜板，刀架溜板

45、3带动刀架体带动刀架体5可可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动，滚刀安装沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动，滚刀安装在刀杆在刀杆4上，可随刀架体上，可随刀架体5调整安装角度。工件安装调整安装角度。工件安装在工作台的心轴在工作台的心轴7上，随工作台上，随工作台9一起转动。后立柱一起转动。后立柱8和工作台和工作台9装在床鞍装在床鞍10上，可沿床身的水平导轨移动上，可沿床身的水平导轨移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。Y3150EY3150E滚齿机滚齿机机床组成机床组成滚滚齿齿机机1 1床身床身 2 2立柱立柱 3 3刀架溜板刀架溜板 4 4刀

46、杆刀杆 5 5刀架体刀架体6 6支架支架 7 7心轴心轴 8 8后立柱后立柱 9 9工作台工作台 1010床鞍床鞍Y3150EY3150E滚齿机滚齿机滚滚齿齿机机滚齿机的传动系统滚齿机的传动系统滚滚齿齿机机数控滚齿机的传动系统数控滚齿机的传动系统滚滚齿齿机机（1 1）插齿加工原理及成形运动）插齿加工原理及成形运动 插齿是指用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿面的插齿是指用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿面的方法，加工原理相当于一对圆柱齿轮的啮合传动过方法，加工原理相当于一对圆柱齿轮的啮合传动过程，其中一个是工件，另一个插齿刀，如下图所示程，其中一个是工件，另一个插齿刀，如下图所示2.插齿机插齿机插插齿齿机机

47、（1 1）主运动）主运动插齿刀的上下插齿刀的上下往复运动。往复运动。（2 2）展成运动）展成运动插齿刀转过一插齿刀转过一个齿，工件也个齿，工件也转过一个齿。转过一个齿。（3 3）圆周进给运动（分齿运动）圆周进给运动（分齿运动）插齿刀每往复一次，被切齿轮分圆转过一个弧长插齿刀每往复一次，被切齿轮分圆转过一个弧长- -圆周进给量。圆周进给量。（1 1）插齿加工原理及成形运动）插齿加工原理及成形运动插插齿齿机机（5 5）径向切入运动）径向切入运动 插齿刀沿径向切入工件，当切到预先调好的深度时，径插齿刀沿径向切入工件，当切到预先调好的深度时，径向进给自动停止，而展成运动却继续进行，直到齿轮切好为向进给

48、自动停止，而展成运动却继续进行，直到齿轮切好为止。止。（4 4）让刀运动）让刀运动 插齿刀空行程插齿刀空行程时，为避免与工件时，为避免与工件摩擦和干涉，工件摩擦和干涉，工件与刀具要让开，使与刀具要让开，使刀具与工件之间有刀具与工件之间有必要的间隙。必要的间隙。（1 1）插齿加工原理及成形运动）插齿加工原理及成形运动插插齿齿机机（2 2）插齿机的传动原理图）插齿机的传动原理图展成运动传动链：展成运动传动链：插插齿刀轴齿刀轴- -蜗杆蜗轮副蜗杆蜗轮副B-9-B-9-8-10-8-10-uc-11-12-11-12-工件工工件工作台。作台。圆周进给运动传动链圆周进给运动传动链：曲柄曲柄偏心盘偏心盘A

49、-5-4-6-A-5-4-6-us-7-8-9-7-8-9-主轴主轴套上的蜗轮副套上的蜗轮副B-B-插齿刀主轴。插齿刀主轴。 主运动传动链主运动传动链：电动机电动机-1-2-1-2-uv-3-4-5-3-4-5-曲柄偏心盘曲柄偏心盘A-A-插齿刀。插齿刀。插插齿齿机机（3 3）插齿机）插齿机插齿机的示意图插齿机的示意图插插齿齿机机插插齿齿机机（3 3）插齿机）插齿机数控插齿机数控插齿机插插齿齿机机（1 1）剃齿机）剃齿机 主要用于对滚齿、插齿后的圆柱齿轮或蜗轮主要用于对滚齿、插齿后的圆柱齿轮或蜗轮进行精加工。普通剃齿机适用于软齿面加工，加进行精加工。普通剃齿机适用于软齿面加工，加工效率高，刀具

50、耐用度高，剃齿机结构简单、调工效率高，刀具耐用度高，剃齿机结构简单、调整方便。整方便。3.其他齿形加工机床其他齿形加工机床其其他他齿齿形形加加工工机机床床 其工作原理与滚齿机相同，单头蜗杆型砂轮每其工作原理与滚齿机相同，单头蜗杆型砂轮每转一转，齿轮转过一个齿。磨削效率较高，其精度转一转，齿轮转过一个齿。磨削效率较高，其精度可达可达45级，适用于中小模数齿轮成批和大量生产。级，适用于中小模数齿轮成批和大量生产。（2 2）磨齿机）磨齿机 主要用于对淬硬的齿轮齿面进行精加工。通过主要用于对淬硬的齿轮齿面进行精加工。通过磨齿可以纠正齿形预加工的各项误差，磨齿是获得磨齿可以纠正齿形预加工的各项误差，磨齿

51、是获得高精度齿轮最可靠的方法之一。高精度齿轮最可靠的方法之一。 按磨齿方法不同，又分为：按磨齿方法不同，又分为：蜗杆型砂轮磨齿机蜗杆型砂轮磨齿机其其他他齿齿形形加加工工机机床床锥形砂轮磨齿机锥形砂轮磨齿机 磨齿砂轮为锥面，加工精度一般为磨齿砂轮为锥面，加工精度一般为45级。级。双蝶形砂轮磨齿机双蝶形砂轮磨齿机 可磨出可磨出3级精度齿轮，但效率低，适用于单件小级精度齿轮，但效率低，适用于单件小批生产。批生产。大平面砂轮磨齿机大平面砂轮磨齿机 机床结构简单，加工精度高，可达机床结构简单，加工精度高，可达12级，适用级，适用于磨削大直径、宽齿面、高精度齿轮。于磨削大直径、宽齿面、高精度齿轮。成形砂轮

52、磨齿机成形砂轮磨齿机 磨削精度要求不太高的齿轮及内齿轮的磨削。磨削精度要求不太高的齿轮及内齿轮的磨削。（2 2）磨齿机）磨齿机 其其他他齿齿形形加加工工机机床床其其他他齿齿形形加加工工机机床床（3 3）珩齿机）珩齿机 主要用于对淬火齿轮的轮齿表面进行光整加主要用于对淬火齿轮的轮齿表面进行光整加工，提高表面质量。工，提高表面质量。 （五）磨床（五）磨床磨床磨床其它磨床其它磨床珩磨机珩磨机研磨机研磨机砂带磨床砂带磨床超精加工机床超精加工机床外圆磨床外圆磨床内圆磨床内圆磨床平面磨床平面磨床无心磨床无心磨床工具磨床工具磨床导轨磨床导轨磨床螺纹磨床螺纹磨床曲轴磨床曲轴磨床凸轮轴磨床凸轮轴磨床专门化磨床专

53、门化磨床磨磨床床（1 1）机床的组成）机床的组成1. 万能外圆磨床万能外圆磨床1-1-床身床身 2-2-头架头架 3-3-工作台工作台 4-4-内磨装置内磨装置 5-5-砂轮架砂轮架 6-6-尾座尾座 7-7-脚踏操纵板脚踏操纵板磨磨床床（2 2）加工范围）加工范围磨磨床床a a）磨外圆柱面）磨外圆柱面磨磨床床万能外圆磨床的加工示意图万能外圆磨床的加工示意图b b）扳转工作台磨长圆锥面）扳转工作台磨长圆锥面磨磨床床万能外圆磨床的加工示意图万能外圆磨床的加工示意图c c）扳砖砂轮架磨短圆锥）扳砖砂轮架磨短圆锥磨磨床床万能外圆磨床的加工示意图万能外圆磨床的加工示意图d d）扳砖头架磨内圆锥面）扳砖

54、头架磨内圆锥面磨磨床床万能外圆磨床的加工示意图万能外圆磨床的加工示意图（1 1）无心外圆磨床的）无心外圆磨床的工作原理工作原理2.2.无心外圆磨床无心外圆磨床1 1砂轮砂轮 2 2托板托板 3 3导轮导轮 4 4工件工件 5 5挡块挡块磨磨床床（2 2）磨削方式磨削方式2.2.无心外圆磨床无心外圆磨床1 1砂轮砂轮 2 2托板托板 3 3导轮导轮 4 4工件工件 5 5挡块挡块磨磨床床适用于阶梯轴。适用于阶梯轴。贯穿法磨削贯穿法磨削切入法磨削切入法磨削适用于不带台阶的适用于不带台阶的圆柱形工件。圆柱形工件。磨磨床床2.2.无心外圆磨床无心外圆磨床3.3.内圆磨床内圆磨床磨磨床床（1 1）内圆磨

55、床的类型）内圆磨床的类型内圆磨床内圆磨床普通内圆磨床普通内圆磨床无心内圆磨床无心内圆磨床行星式内圆磨床行星式内圆磨床普通内圆磨床为应用最广的一种内圆磨床。普通内圆磨床为应用最广的一种内圆磨床。 内圆磨床主要用于磨削各种内孔内圆磨床主要用于磨削各种内孔( (包括圆柱形通包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等) )。某些内圆磨床还。某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。附有磨削端面的磨头。 普通内圆磨床的加工示意图普通内圆磨床的加工示意图a a）纵磨法磨内圆柱面）纵磨法磨内圆柱面 b b）切入磨法磨内圆柱面）切入磨法磨内圆柱面 c c）磨端面）磨端面磨磨床床（2 2）普通

56、内圆磨床的加工范围）普通内圆磨床的加工范围（3）普通内圆磨床）普通内圆磨床1 1一床身一床身 2 2一工作台一工作台 3 3一头架一头架 4 4一砂轮架一砂轮架 5 5一滑鞍一滑鞍磨磨床床（4）数控内圆磨床）数控内圆磨床磨磨床床4.4.平面磨床平面磨床磨磨床床（1 1）平面磨床的类型）平面磨床的类型b)b)卧轴圆台平面磨床卧轴圆台平面磨床 a)a)卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床 这两种磨床用砂轮的周边磨削这两种磨床用砂轮的周边磨削（称为圆周磨削）（称为圆周磨削），砂轮主轴为水平布置，砂轮主轴为水平布置( (卧式卧式) )；卧轴矩台卧轴矩台应用最广。应用最广。 砂轮和工件的接触面积小，发热量小

57、，磨削区的砂轮和工件的接触面积小，发热量小，磨削区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，可以获得较可以获得较高的精度和表面质量。高的精度和表面质量。 但磨削力易使砂轮主轴受弯变形，故要求砂轮主但磨削力易使砂轮主轴受弯变形，故要求砂轮主轴应有较高的刚度，否则容易产生振纹。轴应有较高的刚度，否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。圆周磨削的特点圆周磨削的特点磨磨床床（1 1）平面磨床的类型）平面磨床的类型磨磨床床（1 1）平面磨床的类型）平面磨床的类型 这两种磨床用砂轮的端面磨削（称为这两种磨床

58、用砂轮的端面磨削（称为端面磨削端面磨削），砂轮主轴为垂直布置，砂轮主轴为垂直布置( (立式立式) )；立轴园台立轴园台应用最广。应用最广。 d)d)立轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床c)c)立轴矩台平面磨床立轴矩台平面磨床 磨头主轴伸出的长度短，刚性好，允许采用较大磨头主轴伸出的长度短，刚性好，允许采用较大的磨削用量。同时，磨削面积大，的磨削用量。同时，磨削面积大，生产效率高。生产效率高。 但砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷但砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差，且砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不却条件差，且砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故均匀，故加工精度较低加工

59、精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。端面磨削的特点端面磨削的特点磨磨床床（1 1）平面磨床的类型）平面磨床的类型卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床1-1-床身床身 2-2-工作台工作台 3-3-砂轮砂轮 4-4-进给箱进给箱 5-5-立柱立柱磨磨床床立轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床1-1-床身床身 2-2-工作台工作台 3-3-主轴箱主轴箱 4-4-立柱立柱磨磨床床1-1-刀架刀架 2-2-转盘转盘 3-3-滑枕滑枕 4-4-床身床身 5-5-横梁横梁 6-6-工作台工作台（六）其他机床（六）其他机床1. 刨床刨床（1）牛头刨床）牛头刨床其其他他机机床床（1）牛头刨床）牛头刨床 牛头刨床牛头刨床主要用于加工主要用于加工中小