现场作业危害识别案例分析

1、现场作业案例分析1（JHA表编制） 根据某集气站全站停井清洗、检修的方案要求，需对外输计量孔板阀前及旁通管线进行隔断并加盲板。但是，该站上游仍有集气站处于生产状态，酸气经过该站向下游输送。 作业要求：拆除一节直管段和旁通闸阀。 请就该项作业活动进行危害识别与风险评价。基本布置： 直管段（其后为一闸阀、孔板阀）和旁通闸阀（其出口在孔板阀与ESDV阀之间）处在管廊下，上为生产和计量分支管汇集，下为出站ESDV阀（ESDV阀后为出站球阀），出站球阀后为外输管线（与上游气源相连）。简图如下：闸阀闸阀法兰法兰孔板ESDV阀出站球阀外输发球筒分支管外输隔断作业流程分析1 准备1.1 人员准备 1.1.1

2、劳保 1.1.2 气防 1.1.3 资质 1.1.4 身体、精神等状态1.2 生产准备 1.2.1 放空 1.2.2 工艺状态确认 1.2.3 置换酸气：碱液侵泡及氮气置或碱液压排等 1.3 作业准备 1.3.1 拆卸工具准备 1.3.2 防污水落地措施 1.3.3 吊车就位 1.3.4 无关人员清场 1.3.5 对相邻设施进行检查或检测确认 1.3.6 引压管线、长明火管线铺设及投用2 拆卸与盲断2.1 直管段、闸阀螺栓拆除 2.1.1 榔头 2.1.2 敲击扳手 2.1.3 人员站位 2.1.4 或电动液压扳手使用 2.2 直管段、闸阀取（吊）出移位 2.2.1 指挥信号不正确 2.2.2

3、 绳索不牢 2.2.3 吊车吨位不足 2.2.4 人员站位不妥 2.2.5 扩张器使用2.3 直管段、闸阀取出后加盲板 2.3.1 榔头 2.3.2 敲击扳手 2.3.3 人员站位 2.3.4 或电动液压扳手使用 3 完工3.1 设备清场（包括吊车等）3.2 污物处理3.3 人员清场外输盲断操作流程图1.1 人员准备1 准备1.2 生产准备1.3 作业准备2 拆卸与盲断2.1 直管段、闸阀螺栓拆除2.2 直管段、闸阀取（吊）出移位2.3 直管段、闸阀取出后下游盲断3 完工3.3 人员清场3.2 污物处理3.1 设备清场外输盲断作业危害分析（JHA）记录表 序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在危害

4、和潜在事件事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危害危害发生发生频率频率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.11.1.1(劳保)1.劳保用品不符合作业要求，可能导致人员受到伤害2.未使用或未配备劳保用品，可能导致人员受到伤害1.1.2 (气防)1.空呼压力不足，人员来回换气瓶延长作业时间或出现硫化氢泄漏时影响逃生2.人员操作设备时，空呼系统存在故障或缺陷，在出现硫化氢泄漏时，可能危及人员生命外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表

5、记录表单单 位：位：XX采气区工作工作/ /任务：任务：1.准备 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：外输区域序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在危害和潜在事件事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危危害害发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.11.1.3 资质1.人员无作业资质，可能在作业过程违反操作规程、误操作等，造成人员伤亡或设施的损坏2.未取得硫化氢培训合格证，在硫化氢生产站场作业，不能正确处理含硫物质泄漏事件，易造成人员伤害1

6、.1.4 身体、精神等状态1.身体、精神等状态不良或不佳，不能承担作业负担，或在作业过程中产生误操作、违章等行为，易发生人员伤亡或设备受损事故外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表单单 位位：XX采气区工作工作/ /任务：任务：1.准备 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：外输区域外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气区 工作/任务：1.准备 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频

7、率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危害危害发生发生频率频率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.21.2.1 放空1.工艺流程执行不到位，造成部分设施或设备酸气未放空，可能导致后期作业人员受到酸气泄漏威胁2.放空过快，酸气吹灭火炬长明火，可能导致酸气蔓延，造成周边人员伤亡。3.火炬长明火或点火系统出现故障，致使酸气放空不能燃烧，导致酸气蔓延，造成周边人员伤亡。1.2.2工艺状态确认1.人员确认不到位，工艺状态不符合下一步作业要求（如：流程不通、放空未关闭、压力未泄尽等），影响下一步作业

8、操作外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气区 工作/任务：1.准备 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危害危害发生发生频率频率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.21.2.3 置换酸气：碱液侵泡及氮气置换或碱液压排等 1.碱液加注，如溅到作业人员身上，可能

9、导使人员灼伤。2.碱液侵泡不彻底，可能导致管线中仍然存在大量酸气，其大量溢出可能对作业人员造成伤害；可能未将硫化亚铁钝化，打开管线（或容器）打开发生硫化亚铁自然，造成人员伤害或设备损坏3.碱液压排不彻底，会对后期作业人员拆卸密封点造成人员伤害和对站场环境污染外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气区 工作/任务：1.准备 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS

10、 S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危害危害发生发生频率频率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.3 1.3.1 拆卸工具准备1.工具不适合，延误工期2.工具不防爆，作业时产生火花，遇可燃气体发生爆炸3.工具存在问题（如液动扳手接头密封松动），造成延误工期或人员伤害1.3.2 防污水落地措施1.防污水措施不到位或措施不当，造成站场环境污染。1.3.3 吊车就位1.吊车行驶或占据立脚位置不当，可能压塌站场电缆电讯管沟及撞击设备、设施，导致站场设备、设施损坏外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气

11、区 工作/任务：1.准备 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危危害害发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.31.3.3 吊车就位2.吊车状态未找到平衡状态，可能导致吊车倾斜、侧翻砸坏设备、设施3.吊车吨位不足，可能导致吊车倾斜、侧翻砸坏设备、设施1.3.4 无关人员清场1.未对无关人

12、员清场，在拆卸短接或闸阀时，如有硫化氢泄漏，可能对无关人员造成伤害1.3.5 对相邻设施进行检查或检测确认1.未对相邻设施的压力、硫化氢浓度及周边环境等进行检查确认，会对作业部位存在的风险缺乏准确的判断，遗留或回传的酸气压力等隐患，可能会造成作业人员受到伤害。P201集气站外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气区 工作/任务：1.准备 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全

13、控制措施L LS S风风险险度度R R建议改建议改正正/ /控制措控制措施施危危害害发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1.31.3.6 引压管线、长明火管线铺设及投用1.未（从ESDV与出站球阀之间取样口）连接引压管线至放喷池，并架设长明火管线至放喷池引燃该段管线因外输球阀内漏而带压的酸气，可能造成拆卸直管段或旁通球阀时，由于ESDV阀内漏，导致大量酸气外泄造成人员伤亡。.外输盲断作业危害分析外输盲断作业危害分析(JHA)记录表记录表 单 位：XX采气区 工作/任务：2 拆卸与盲断 区域/工艺过程：外输区域单单 位：位：工作工作/ /任务：

14、任务： 区域区域/ /工艺过程：工艺过程：序序号号工作工作步骤步骤危害和潜在事危害和潜在事件件主要主要后果后果危害发生频率危害发生频率及现有安全控制措施及现有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施危害危害发生发生频率频率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施案例分析2（SCL表编制）安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表检查对象：检查对象： X储罐储罐 所在区域所在区域/工艺：工艺：生产装置生产装置序序号号检查检查项目项目标准标准不符合标准的不符合标准的危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果偏差

15、发生频率及现偏差发生频率及现有安全控制措施有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施偏偏差差发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施1 1管理制度管理制度和操作规和操作规程程有效、张贴在有效、张贴在现场现场违反法规违反法规2 2资料、年资料、年检情况检情况资料齐全，按资料齐全，按规定防雷检测规定防雷检测违反法规违反法规3 3现场消防现场消防设施、报设施、报警装置、警装置、安全标示安全标示有效、醒目有效、醒目违反法规违反法规安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表检查对象：检查对象： X储罐储

16、罐 所在区域所在区域/工艺：工艺：生产装置生产装置序序号号检查检查项目项目标准标准不符合标准的不符合标准的危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果偏差发生频率及现偏差发生频率及现有安全控制措施有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施偏偏差差发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施4 4静电接地静电接地装置装置接地电阻接地电阻1010，接地，接地装置完好，无装置完好，无锈蚀、老化现锈蚀、老化现象象静电积聚、放电导致静电积聚、放电导致爆炸爆炸5 5安全阀、安全阀、阻火器、阻火器、呼吸阀、呼吸阀、压力表、压

17、力表、液位计液位计定期检查、检定期检查、检定、指示正确定、指示正确超压、超量可导致爆超压、超量可导致爆罐罐6 6泵、管道泵、管道（线）、（线）、法兰、阀法兰、阀门门材质正确、安材质正确、安装完好、无泄装完好、无泄漏漏泄漏，着火爆炸泄漏，着火爆炸安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表检查对象：检查对象： X储罐储罐 所在区域所在区域/工艺：工艺：生产装置生产装置序序号号检查检查项目项目标准标准不符合标准的不符合标准的危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果偏差发生频率及现偏差发生频率及现有安全控制措施有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施

18、控制措施偏偏差差发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施7 7使用工具使用工具铜制或木制铜制或木制产生火花，发生爆炸产生火花，发生爆炸8 8支承基础、支承基础、周围环境周围环境无裂纹、无沉无裂纹、无沉降，整洁、无降，整洁、无易燃物易燃物泄漏、爆炸、污染环泄漏、爆炸、污染环境境9 9.安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表检查对象：检查对象： 所在区域所在区域/工艺：工艺：序序号号检查检查项目项目标准标准不符合标准的不符合标准的危害和潜在事件危害和潜在事件主要主要后果后果偏差发生频率及现偏差发生频率及现有安全控制措施有安全控制措施L LS S风风险险度度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施偏偏差差发发生生频频率率安安全全检检查查操操作作规规程程员员工工胜胜任任程程度度安安全全措措施施安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表检查对象：检查对象： 所在区域所在区域/工艺：工艺：序序号号检查检查项目项目标准标准不符合标准的不符合标准的危害和潜在事件危害和潜在事件