编带包装检验判定标准

1、文件编号:编带包装检验判定标准作成部门:版次：页次：1/4生效日期：1.02.03.04.0目的为了规范编带检验之标准范围适用于本公司SMDLED所有规格产品的编带检验。使用工具显微镜、镊子允收水准本判定采用MIL-STD-105E判断5.0工作细则：般水准II中的CR=0%MA=0.4%、MI=0.65%水准检验检验项目合格图示不合格合格限度判定拉力测试反方向45度拉盖带能轻松均匀的拉脱与载带的连接，无盖带断裂，盖带与载带封合处无产生毛边，除湿前拉力为25-40g，除湿后50-80g封合处无产生毛边，除湿前拉力为25-40g，除湿后50-80g拉力过大，盖带拉丝，封合处有毛边拉力小于90g且

2、不拉丝可接受MIPPA破损PPA破损、缺角不良PPA无破损、压伤版次修改日期PPA破损、压伤不接受PPA轻微破损压伤不影响发光及性能可接受MA探资料文件版权为RS-WI所有，不得私自打印、复印探文件编号：作成部门:编带包装检验判定标准版次：生效日期:页次：2/4烫伤上圭寸带中间有烫伤或圭寸带破损封带及载带无烫伤、破损封带有烫伤或是破损3cm中间有盖带与载带粘死现象不接受封带有烫伤或是破损3cm中间盖带与载带无粘死现象可接受。Ml载带内产品放置胶体表面向上，不可工门侧放或者是倒放翻料无侧放或者倒放CR压痕两边压痕宽度基本不均保持一致压痕大压痕小Ml封带两边压痕宽度一致圭寸带两边压痕宽不一致极性贴

3、反正负极万向贴反包反CR产品缺口（负极）朝向载带圆孔边（特殊要求除外）产品缺口（负极）未朝向载带圆孔边MA反方向45度拉上封粘料带无材料粘在上封带上反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上反方向45度拉上封带有材料粘在上封带上漏包载带料糟内无材料无漏包材料现象漏包CR应放置材料的料糟内有空包现象不接受文件编号：作成部门:版次：页次：3/4编带包装检验判定标准生效日期：封带盖带两边偏移量W偏移1/4封口宽度盖带两边偏移量w1/4封口宽度盖带无偏移胶体表面无黑圈，圭寸带内无明显杂物MA胶体表面无黑圈，无明显杂物胶体表面岀现明显黑圈或是杂物不接受载带卷反载带卷入卷盘方向为：导孔方向和贴标签的方向相反M

4、A导孔方向和卷盘贴标签方向相反导孔方向和卷盘贴标签方向相同刮伤长度不允许超过0.8mm,宽度不允许超过0.2mm;刮伤长度未超过0.8mm,宽度未超过0.2mmMA胶体表面无刮伤刮伤长度不许超过0.8mm,宽度不许超过0.2mm固晶不良固晶已标识不良CR无任何不良标识PPA划兰色笔水为固晶不良焊线不良焊线已标识不良CR文件编号:编带包装检验判定标准作成部门:版次：页次：4/4生效日期：无任何不良标识PPA划黑色笔水为焊线不良针头压线已标识不良CR无任何不良标识PPA划绿色笔水为灌胶不良QC实验不良QC测推力或拉力后已标识不良CR防静电袋密封性：封压痕明显且整齐，无开口抽真空要求：卷盘不能移动，载带卷盘不能变形包装要求入库单无任何不良标识PPA划红色笔水为QC实验品密封性能好，无开口未抽真空不接受抽真空时间不足但卷盘不能卷盘不能移动，载带卷盘无变形不同型号产品相混压痕不均，且开口漏气数量不符与量产规格书要求不符，少数或多数超岀MA压痕不均，但无开口漏气移动可接受3PCS以上不接受标签打印错误与量产规格书标签打印规定或客户特殊要求,标签内容与要产品参数一防静电袋用错，防静电袋未放干燥剂、湿度卡日期/BIN号/数量与实物不符MACRMAC