小关河边煤矿矿井漏风处理安全技术措施

1、盘县红果镇小关河边煤矿 处理矿井漏风的安全技术措施 编 制： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 安全生产矿长： 通风副总： 总工程师： 矿 长： 二一四年四月四日安全技术措施会审意见表作业规程名称处理矿井漏风的安全技术措施编 制张秀淇主持会审彭显义会审日期2014年4月4日会审意见：会审人员签字：安全技术措施贯彻情况表 措施名称贯彻日期20 年 月 日贯彻人序号职工签名序号职工签名序号职工签名12345224463254742648527496285072951830529315310325411335512345613355714365815375916386017396118406219

2、4163204264214365224466处理矿井漏风的安全技术措施2014年4月3日至4日，我矿对全矿井所有用风地点进行多次实测风量，结果发现矿井多处存在漏风现象，导致主平硐进风量减小，满足不了现有采掘工作面用风的需要，为了加强矿井通风管理，确保在处理三处漏风地点的施工安全，经矿有关人员研究决定，特编制以下安全技术措施。一、风井安全出口、防爆门、风机与风井交接处处理措施1、原因：该三个地方由于历史原因以前砌筑的碹体存在裂缝且离地面近，导致地面风进入风井，减少矿井总进风量。2、安全技术措施:先对这三个地方裂缝用食盐加黄泥进行抹扶，所用的黄泥不宜过干或过稀，必须沿着裂缝用黄泥填实，用黄泥填好后

3、在用水泥砂浆进行抹平，用的沙必须是细沙。二、南翼总回风巷、5#回风上山平巷处、1703运输巷密闭、原1301回风巷密闭处理措施1、原因：南翼总回风巷离地面较近且所对应的地面处出现山体位移现象，导致地面风进入风井，减少矿井总进风量；5#回风上山平巷处以前有一巷道联通副井系统，所施工的密闭漏风；1703运输巷密闭和原1301回风巷密闭漏风，导致7#层回风上山回风风量增加，采面有部分风没有回走1301回风巷。2、安全技术措施:先对5#回风上山平巷处重新砌筑密闭、1703运输巷处密闭重新砌筑、原1301回风巷密闭重新砌筑，再对南翼总回风巷进行喷浆。3、密闭砌筑的安全措施（一）施工质量要求及安全技术措施

4、1）、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。2）、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时才能作业，否则必须停工撤人。3）、施工地点选择在距离巷口25m的顶帮良好处，具体位置由通风技术员现场选定。4、必须剪断拆除与墙体内相连的相关支护设施。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。掏槽须经通风

5、副总或矿总工验收合格后才能开始砌墙。6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm，两墙间距30cm，中间充填黄泥。黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣实。砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。砖与砖间距为1cm左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。措施管距离顶板3040cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，反水管距离底板2030cm，CO2观测管距离底板40cm。观测管直径为20mm，措施管直径为50mm，反水管直径为80mm。密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。8

6、、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。抹面完成后要对墙体进行刷白，编号。9、密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板和检查箱。栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为200mm×300mm。栅栏的木条刷白，顶部削尖涂上红颜色。10、施工完必须做到工完料净，文明施工。11、施工完成两天后，对墙体中间进行黄泥注浆，确保密闭墙严密不漏风。（二）、准备工作1）、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。2）

7、、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。3）、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。5）、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。6）、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。（三）、施工方法1）、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。2）、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理

8、不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。3）、密闭位置要选择在距巷道口25m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。4）、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。 2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。5）、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。6）、内外墙同时砌筑，由下向上分段施工墙体同时进行充填黄土并逐层夯实。7）、墙体高度

9、超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。8）、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。9）、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。10）、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。11）、密闭前按施工质量要求设栅栏。12）、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。4、喷浆的安全技术措施1）、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。2）、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须

10、进行处理。3）、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。4）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。5）、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔35米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为60mm,确保厚度不小于50mm。6）、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。7）、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。8）、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为

11、0.40.5。9）、喷浆机开机顺序为：开压风开水开喷浆机送料；关喷浆机顺序：停止上料停电停水停压风。10）、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。11）、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。12）、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。13）、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。14）、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。15）、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.81.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。16）、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。18、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。17）、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。18）、当班喷射结束