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文档简介

1、 防错技术应用防错技术应用 讲座讲座制造公司“三化”推行办公室 201304052在制造和维护中严格使用防错法在制造和维护中严格使用防错法:n有正式的防错技术培训流程来确保对90%以上的直接和间接工人完成了培训n90%的被提问的直接和间接工人能够解释防错技术的概念n直接和间接工人应用了防错技术,在工作站位实施,并共享了很多防错项目n防错技术是持续改进文化的一部分,防错项目对质量表现产生稳定的积极的影响企业推广应用防错技术的要求企业推广应用防错技术的要求2022年5月5日3简介主菜单主菜单n防错技术概述防错技术概述n应用防错技术应用防错技术n防错技术方法和机制防错技术方法和机制n防错案例研究防错

2、案例研究2022年5月5日4n什么是防错技术n防错技术示例n防错技术的优点n区分错误和缺陷n可能导致错误的因素防错技术概述2022年5月5日5什么是防错技术?什么是防错技术?n防错技术是一种方法,它提供了一个消除产品或过程故障模式的实际框架。n可通过对设备、操作或规程进行持续的改进来完成。这些改进可以消除出错消除出错 的机会的机会,或在出现错误时发出即时的信号在出现错误时发出即时的信号。防错技术概述2022年5月5日6防错技术示例防错技术示例防错技术在我们的生产环境中得到广泛应用。下面请看几个示例。防错技术概述2022年5月5日7n有两种方式可将零件放入夹具中,但只有一种方式是正确的。n在夹具

3、上安装定位销(参见红点),可确保零件对准安装孔正确装入。防错技术概述2022年5月5日8n该铸件可能旋转180度进而被装反,从而导致客户现场故障和停机。在这种情况下,无论怎样向客户解释都无济于事。n只需在夹具上安装一个挡销即可避免此类问题。这是100%的防错措施,因为零件不可能在被错误的放入夹具中。在有些公司,诸如此类的应用有时会获得“优质”奖,因为它的成本低廉而又有效!防错技术概述2022年5月5日9n由于软管的接头尺寸均相同,因此软管可能会被安装到错误的气门上。n应用视觉敏感的颜色条码方式,更容易正确的接近软管,尽管操作员必须识别错误,但通过颜色的存在或冲突与否,可使错误更容易被发现。防错

4、技术概述2022年5月5日10优点优点防错技术能够:n在发生错误时停止流程,以确保每件产品均无缺陷n减少或消除产品损坏、报废或返工n减少工具损坏和机器停机时间n支持公司零缺陷政策 n降低产品成本n书面记录并执行标准操作规程防错技术概述2022年5月5日1199.9%的准确率的准确率所有防错技术流程或机制都能提高准确率。那么,我们的目标是什么?达到99.9% 的准确率就可以了吗?请考虑一下数据,99.9% 的准确率意味着:n电信服务系统每分钟将误转电话1,314次n60分钟内将有22,000张支票从错误的银行账户中被扣除n今年全美9,886,851次航班中,将有9,887架次出现坠机或飞行故障n

5、在两个月内,将开具20,000张错误的处方n到今天结束时,将进行1,076次错误的医疗手术n在美国,每天有11名婴儿与他们的父母被搞错防错技术概述2022年5月5日12目标零缺陷目标零缺陷n显然,99.9%是不够的。我们的目标是实现100%的准确率零缺陷。n完全消除缺陷将使我们得以解放,从而能专注于诸如持续改进、降低成本以及安全性等更重要的方面。n我们的竞争对手已经设立了这一目标,这也必须是我们的目标。通过完善我们的设计和流程,一步一个脚印,一次实施一个防错方法,这一目标就一定能实现。防错技术概述2022年5月5日13区别错误与缺陷区别错误与缺陷在生产环境中,错误所导致的缺陷将会影响质量、安全

6、和客户满意度。要理解防错技术,必须弄清楚错误和缺陷之间的差异。错误是缺陷的起因。未被检测到的错误将成为缺陷。错误是缺陷的起因。未被检测到的错误将成为缺陷。错误是:错误是:如果使用错误的扭矩枪如果热处理的温度设置不当如果未在齿轮箱中加入机油如果打印机墨水不足如果倒转传真文件如果你忘记打开电话答录机缺陷是:缺陷是:螺母或螺栓可能会松动金属可能会太软可能会损坏齿轮箱打印的稿件可能无法辨认将发送出空白的消息您将错过他人的留言防错技术概述2022年5月5日14错误的来源错误的来源为防止缺陷,我们必须找到引发这些缺陷的错误,并且尽可能的找到错误的源头。鱼骨图,也称为因果图,是约翰迪尔公司确定缺陷来源的常用

7、分析工具,通过研究流程的组成因素,可帮助我们找到错误的根源,从而杜绝错误再次发生。缺陷的根源可能是以下的一种或多种类型。防错技术概述2022年5月5日15人员人为因素导致的错误:n忘记n缺乏足够的培训n不专业n日常清洁不当n疏忽错误n误解指示n机器设置不当材料材料性错误:形状切割不当热处理温度不正确采用可导致零件报废的软性材料对称或不对称量过少或过多材料污染在容器中混放零件方法方法不当引起的错误:机器设置方法不当,或执行可导致缺陷零件的作业未进行机器检查或预防性维护而产生缺陷零件顺序不当加工不当工作指示不足或缺陷废料处理过渡生产流程中为执行检查或检查太迟标准操作规程不当或缺失工作周期复杂非经常

8、性生产重复处理防错技术概述2022年5月5日16机器机器异常导致的错误:缺少恰当的预防性维护,机器可能无法正常运行机器无法运行关键性调整测量测量中的错误:使用卷尺测量零件可能得不到准确的测量结果为定期校准或维护检验机器,失去准确性模版可能磨损或无法正常使用机器内部液体如机油或防冻液不足,可能导致机器烧坏、异常或产生缺陷零件气动扭矩枪压力过低,可导致扭矩不正确防错技术概述2022年5月5日17知识自测知识自测被检测到的“错误”会变成“缺陷”,弄清错误和缺陷之间的区别对于理解防错技术极为关键。 错误 缺陷使用不当的扭矩枪 倒转传真文件打印机墨水不足齿轮箱损坏螺母或螺栓松动防错技术概述2022年5月

9、5日18知识自测知识自测人无完人,不可能实现零缺陷,对还是错?防错技术概述对对错错答案:是错的。可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次,抛开对操作员警觉性的主观要求,并杜绝发生错误的可能性。通过完善我们的设计和流程,一步一个脚印,一次实施一个防错方法,零缺陷目标就一定会实现。2022年5月5日19总结总结n防错技术是一种方法,它提供了一个产品或过程中潜在错误的设计框架n未被检测到的错误将成为缺陷n防错技术的优点包括减少缺陷和降低成本防错技术概述2022年5月5日20n防错技术的三个级别n检查的三种方法应用防错技术2022年5月5日21应用防错技术防错技术有三个级别:防错技术有三个级别

10、:n第一级:预防错误n第二级:检测错误n第三级:发现缺陷2022年5月5日22第第3级级-检测缺陷检测缺陷第3级防错技术用于在产品生产之后发现缺陷。示例:示例:在经销商按材料清单检查零件时,发现轮胎品牌不正确。常出现的缺陷包括:常出现的缺陷包括:n零件或产品损坏n机器或产品中零件安装不当n零件脏污n零件不匹配n零件未对准n零件无法组装n试运行失败,试运行结果不一致n来料质量较差n材料或零件错误n尺寸不正确或不一致应用防错技术2022年5月5日23第第2级级-检测错误检测错误第2级防错技术用于检测已发生的错误,进而预防出现进一步的缺陷。示例:示例:当发动机熄火但车门打开时,如果前灯仍亮,则汽车前

11、灯警报蜂鸣器将鸣 响。常见错误包括:常见错误包括:n省略流程中的步骤n流程中出错n组装式遗漏零件n加入错误零件或放入过多零件n工作指示不正确n调整、测量或尺寸错误n机器或设备错误n设备加工或夹具设置错误应用防错技术2022年5月5日24第第1级级-预防错误预防错误第1级防错技术用于防止错误发生,进而防止缺陷出现。示例:示例:只允许用一种方式放入零件的夹具。例如:在设计中不应允许零件被错误的放入夹具中。以一种方式组装的产品只需 少量的员工培训,而可靠性更高应用防错技术2022年5月5日25预防是最好的做法!预防是最好的做法! 我们的防错技术目标是通过创新和主动思考,实现从发现缺陷(第3级)到预防

12、错误(第1级)的转移。在约翰迪尔,我们必须在产品交付与服务的每个环节寻找错误预防的机会。 大多数人往往花时间去检测已导致缺陷的错误,而实际上在缺陷发生之后很难实施防错技术活动,因为这是早已脱离了错误发生的位置和时间,所以最好的做法是预防错误的发生。应用防错技术2022年5月5日26知识自测知识自测判定以下每种措施的防错技术级别 1 2 3在装配线末端测试机器汽车前灯警报器蜂鸣拖拉机必须空档启动园林拖拉机座椅或推式割草机把手/刀片连锁装置只允许以一种方式组装零件的夹具提示:第1级:预防错误 第2级:检测错误 第3级:发现错误 应用防错技术2022年5月5日27检查检查长期以来,产品检测一直被用于

13、检测缺陷,防错技术相关的检查方法有三种:n后续检查n自我检查n来源检查应用防错技术2022年5月5日28后续检查后续检查 在后续检查中,检查在操作员准备进行产品增值的下游工序中执行,后续检查可有效地发现缺陷,如果使用得当,还有助于建立团队合作精神。 但是相对于预防错误而言后续检查是一种被动式的检查,后续检查允许缺陷发生,发现缺陷时与源头已相距甚远。应用防错技术2022年5月5日29自我检查自我检查 在自我检查中,操作员或组装员在移交工件到下一工序之前进行检查,使缺陷的检查更接近于缺陷产生的位置。 虽然自我检查需要很强的自律性,但他允许及时纠正错误并且不易受到操作员的抵触,因为他们发现是自己的错

14、误。应用防错技术2022年5月5日30来源检查来源检查 通过来源检查,我们可以在处理之前寻找预防错误机会,后续和自我检查可以发现缺陷,但都不能预防缺陷的发生。 来源检查通常会用到控制装置或技术,一旦在出现异常时终止生产流程。应用防错技术2022年5月5日31来源来源(错误源头)检查错误源头)检查 来源检查最符合防错技术系统的要求,因为是在错误的源头采取预防性措错误的源头采取预防性措施施,因此可以防止错误转变成缺陷,而不是在缺陷已经发生后才采取纠正性措施。 现在我们可以填写防错技术等式中的第一个空项。防错技术等式防错技术等式 + + =零缺陷零缺陷应用防错技术来源检查来源检查2022年5月5日3

15、2知识自测知识自测使每项检查类型与以下术语定义相匹配: 后续检查 来源检查 自我检查 在下一位操作员进行产品增值的下游工序中执行检查在处理之前进行检查以寻找预防错误的机会操作员或组装员在工件移交下一工序之前执行检查后续检查后续检查来源检查来源检查自我检查自我检查应用防错技术2022年5月5日33总结总结n第1级预防错施技术应用于在处理过程中防止错误发生,进而预防缺陷出现。我们必须努力实现第1级防错技术。n第2级预防错施技术应用于检测已发生的错误,进而预防出现第一步的缺陷。n第3级预防错施技术应用于在产品生产之后发现缺陷,这是我们应该尽量避免的检查类型。n在后续检查中,检查下一位操作员准备进行产

16、品增值 的下游工序中进行n在自我检查中,操作员或组装员在移交工件到下一工序之前执行检查n在来源检查中,我们寻找检测处理过程中错误的机会,来源检查最符合防错技术的要求。应用防错技术2022年5月5日34n防错技术可产生效果的情况n常见错误类型n常用机制n防错技术方法和机制有哪两种?(错误检测和流程控制)防错技术方法和机制2022年5月5日35应用防错技术应用防错技术 在您的部门会有许多机会来实施防错技术,以下仅列出可能有效的几种情况:n可以进行任何调整的情况n零件可通过多种方式组装的情况n在需要轮班执行的作业中n在注意力需要非常集中的操作中n在需要选择产品的流程中n在三包成本非常高的流程中防错技

17、术方法和机制2022年5月5日36常见的错误类型常见的错误类型常见的错误类型包括:n紧固件错误或使用不当n零件装反n装配不当n零件损坏n随环境因素而变化n选件错误n零件缺失 n误解客户需求n供应商零件缺陷防错技术方法和机制2022年5月5日37常用机制常用机制防错技术机制和技术是预防错误和缺陷发生的简单又经济的方法。n传感器n颜色编码n干扰销n夹具n模板防错技术方法和机制2022年5月5日38防错技术方法和机制防错技术方法和机制通常,有两种防错技术方法和机制:n错误检测,针对出错的原因n流程控制,对异常情况做出及时反映防错技术方法和机制防错技术级别防错技术级别有三种基本错误检测技术:n接触方法

18、-监控方向,大小和方向不一致的机制示例:通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中模具挡销定位销或导销n固定值方法-通过统计动作或零件数目来检测错误的机制示例:检测装配体中所需点焊数目的传感器计数器配料周期检测器n动作步骤方法-监控偏离指定顺序的机制示例:通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中通过智能柜可确保零件按正常顺序安装到齿轮箱内在DC扭矩枪上对接合点和扭矩值排序2022年5月5日39防错技术方法和机制2022年5月5日40接触机制导销接触机制导销n接触机制应尽量简单、经济和有效n最常见的例子为导销,用于生产流程中确保零件动作的稳定性或方向性的机制。n防错技术中的最常用的导销为导向销,如果零

19、件上有一个孔,则导向销可用在机器或夹具上定位零件,以消除安装缺陷防错技术方法和机制2022年5月5日41定位销定位销 根据零件的尺寸、重量和形状设计定位销首要规则:n保持外形简单n确保只能以一种方式组装n采用有效的不对称设计n添加新特征以产生不对称 制作定位销时应确保其坚固,刚性和耐磨。此外应确保定期检查其磨损情况。防错技术方法和机制2022年5月5日42等式等式现在我们可以填写防错技术等式中的第二个空项。n在良好的来源检查中加入错误检测可在许多错误出现之前将其消除! 防错技术方法和机制防错技术等式防错技术等式来源检查来源检查 + + =零缺陷零缺陷错误检测错误检测2022年5月5日43调整功

20、能调整功能但对那些仍然出现的错误该如何应对呢?您需要标记这些错误以便进行纠正。流程控制可以通过以下两种方式之一来调整生产系统并预防缺陷。n控制方法控制方法这些机制无需操作员干预即可自动停止运行或关闭机器n警告方法警告方法这些装置通过诸如灯光或蜂鸣器等机制通知操作员出现问题防错技术方法和机制2022年5月5日44控制方法控制方法 当故障将要发生或已经发生时,控制装置停止生产流程。多数停止生产流程的技术均是根据电子传感器检测到问题或隐患。这些事例包括:n限位开关n接近开关n激光位移传感器n视觉传感器n技术器n定时器n光电传感器n超声波传感器 此外,包括条形码阅读器、颜色识别传感器、震动传感器、金属

21、检测器和湿度检测器等的专用传感器也得到广泛的使用。防错技术方法和机制2022年5月5日45警告方法警告方法n当问题发生或将要发生时,报警装置发出警报。反应并不会自动进行,而需要人来采取措施,报警信号必须由流程中的某个事件触发,而且应该能看得见、听得见或兼而有之。n声音报警的例子如汽笛、喇叭、铃声和声音合成器等。可视报警的例子如闪烁、旋转或闪光灯或只是发光。烟尘也可以报警,它们经常只是发生故障。另一类报警机制是感官警报感官警报。感官警报的示例如:n颜色编码或无颜色n为操作员准备的工作辅助材料或直观材料,如图表、图片、检查清单、和5S技术材料等n噪音和振动n蜂鸣器n气味在使用感官警报时,应使用显眼

22、的颜色以及简单直观的辅助材料,图片应足够大,容易看得清楚。防错技术方法和机制2022年5月5日46 执行来源检查,实施错误检测以预防尽可能多的错误,然后通过流程控制以快速、有效地对发生的错误进行处理。防错技术方法和机制防错技术等式防错技术等式来源检查来源检查 + 错误检测错误检测 + =零缺陷零缺陷流程控制流程控制2022年5月5日47总结总结n防错技术应当在设计层次(企业产品交付流程)以及对发现缺陷做出反应的层次上进行应用。n有两种防错技术方法和机制,即错误检测和流程控制。n错误检测,处理错误的起因错误检测的三种基本类型:接触方法固定值方法动作步骤方法n流程控制,对异常情况做出及时反应。有两

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