冲压模具设计及制造(2-8)

1、复习上次课内容1.冲裁的概念？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？4.排样及搭边作用？第五节 冲裁的工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案确定。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第五节 冲裁的工艺设计第二章

2、 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状（2） 冲裁件内形及外形的转角第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4） 冲裁件的孔边距与孔间距（5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时1冲裁件的结构工艺性（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性（续）（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表3-9和表3-10。 第五节 冲裁的工艺设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析2冲裁件的尺

3、寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级经济级两类。（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m。 第五节 冲裁的工艺设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析3冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动不变动的面或线上的面或线上。 第五节 冲裁的工艺设计第五节 冲裁的工艺设计

4、1冲裁工序的组合第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）根据生产批量生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整安装调整的难易和成本成本的高低来确定（5）根据操作操作是否方便与安全来确定第五节 冲裁的工艺设计2、冲裁顺序的安排第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）级进级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排

5、1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求计算凸、凹模刃口尺寸、排样并制定冲压工艺方案。 第五节 冲裁的工艺设计作业作业：第八节 冲裁模的典型结构单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模（1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模（3）斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、单工序冲裁模（4）小孔冲模全长导向结构的小孔冲模超短凸模的小孔冲模

6、1.落料模（1）无导向单工序落料模（2）导板式单工序落料模（3）导柱式单工序落料模 第八节 冲裁模的典型结构1用导正销定位的级进模 2侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。优点优点：缺点缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用适用：大批量生产小型冲压件。 级进模是一种工位多工位多、效率高效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 第八节 冲裁模的典型结构3排样（1）零件精度对排样的要求第二章 冲裁工艺与冲裁模设

7、计二、级进模（续）（2）模具结构对排样的要求零件精度要求高的精确的定位、尽量减少工位数；孔距公差较小在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多采用连续一复合排样法（a）。第八节 冲裁模的典型结构3排样（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（3）模具强度对排样的要求孔间距小其孔要分步冲（b）；工位间凹模壁厚小增设空步（c）； 外形复杂分步冲出（d） ；侧刃的位置避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）第八节 冲裁模的典型结构3排样（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步安排在

8、最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第八节 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。优点优点：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模设计难点设计难点：结构上的主要特征主要特征：缺点缺点：适用适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件第八节 冲裁模的典型结构1正装式复合模（

9、又称顺装式复合模）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模（续）2倒装式复合模结构特点结构特点：优点优点：三套除料、除件装置缺点缺点：适用适用：可以冲制孔边距离较小的冲裁件。结构特点结构特点：优点优点：两套除料、除件装置缺点缺点：冲出的冲件平直度较高结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件第二章 冲裁工艺与冲裁模设计项目项目正装复合模正装复合模倒装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单正、倒装复合模的特点比较正、倒装复合模的

10、特点比较第二章 冲裁工艺与冲裁模设计无导向单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-

11、销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板

12、12-销钉13-压缩弹簧 斜楔式水平冲孔模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计全长导向结构的小孔冲模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计超超短短凸凸模模的的小小孔孔冲冲模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板

13、8-大压板 10-侧压块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计侧刃定距的弹压导板级进模1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计级进模的排样图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10