加工中心安全操作规范

1、加工中心安全操作规范一、数控机床安全操作基本注意事项1 .工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2 .一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。3 .上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。4 .操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。5 .不要在数

2、控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。6 .更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。7 .在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。8 .开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。9 .主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。10 .加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11 .不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。12 .机床在正常运行时不允许打开电气柜

3、的门，以防触电造成生命危险。13 .操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。14 .手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。15 .严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。16 .按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。17 .操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。18 .机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。19 .操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。20 .机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

4、21 .机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。22 .在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。二、工作前的准备工作1 .操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。2 .检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。3 .检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。4 .机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。5 .检查刀具及刀片

5、是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。6 .检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。7 .检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。三、工作过程中的安全注意事项1 .机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2 .刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。3 .不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有

6、刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4 .按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。5 .加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）;确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。6 .机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动7 .当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢

7、关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。8 .刀具必须夹紧，磨损及时更换。9 .机床开动前，必须关好机床防护门。10 .禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11 .禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。12 .切削刀具未离开工件，不准停车。13 .经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。14 .密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录。学

8、生实习时，加工过程中如发现机床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车，保护现场，报告指导教师，以免出现危险。16 .机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。17 .在加工过程中，不允许打开机床防护门。18 .操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。19 .严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。20 .自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。21 .切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。22 .装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加

9、工。23 .使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。24 .装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。25 .每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。26 .装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。27 .工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。28 .不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。29 .在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。30 .切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。31 .操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。32 .开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。四、工作完成后的注意事项1 .将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2 .清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁