传动装置总体设计方案计算实例

1、设计计算说明书的内容主要内容包括：1.目录；2,设计任务设计题目)；3 .传动方案的分析；4 .电动机的选择；5 .传动装置的运动和动力参数计算；6 .传动零件的设计计算；7 .轴的设计及校核计算；8 .滚动轴承的选择和寿命计算；9 .键连接的选择和校核计算；10 .联轴器的选择计算；11 .润滑和密封方式的选择；12 .设计小结;13 .参考文献。2 .设计题目：带式运输机传动装置的设计1)原始数据：图2.1.带式输送机传动装置运动简图1)原始数据：运输带工作拉力F=2000N;运输带工作速度V=1.4m/s;运输带滚筒直径D=400mm2)工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班

2、制工作，载荷平稳。输送带允许速度误差土5%;大修期3年，小批量生产。3 .传动方案分析本传动装置采用V带传动和一级圆柱齿轮减速器，运动简图如图1.1.图中1为电动机，其主要作用是.2为V带传动，其主要作用是.3为斜齿圆柱齿轮减速器，其主要作用是.4为联轴器，其主要作用是.5为带式运输机构，其主要作用是.4.电动机的选择4.1. 电动机类型和结构型式的选择按工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机4.2. 确定电动机的功率4.2.1 输送机所需功率PH4.1)式中，回为输送机所需功率，kWF为运输带工作拉力，N;v为运输带工作速度，m/s.由式4.2)4.2.2 传动装置的总效率x4.

3、3)式中，弧为由电动机至输送带的传动总效率；J为V带传动效率；目为滚动轴承效率；目为圆柱齿轮传动效率；因为弹性联轴器效率；习为传动滚筒效率.根据参考文献1表2-2确定各部分的效率为，目=0.96;回=0.99;；回=0.99;日=0.96.由式4.2.3 电机所需的工作功率I(4.5式中，力一电机所需工作功率，kW.由式4.2)和(4.6因载荷平稳，电动机的额定功率但大于电机所需工作功率日即可。查参考文献1表17-1选Y132M1-6型电动机，具额定功率回=4kW.4.3.确定电动机转速4.3.1输送机卷筒轴的工作转速式中，力为滚筒轴的工作转速，r/min;D为滚筒直径，mm由4.8)4.3.

4、2传动装置总传动比山4.9)式中，1为传动装置总传动比的总传动比；弓为V带传动传动比；为单级圆柱齿轮传动比.根据参考文献2推荐的合理传动比范围，取U=2-4;可=3-5.则传动装置总传动比的合理范围为同=6-20电动机转速目(4.11式中,n为电动机转速的可选范围；由4.7)和x66.87=401.22-1337.4(r/min(4.122.4电动机型号的选择符合729-1337.4r/min这一同步转速的范围有750r/min、1000r/min,1500r/min.若选用750r/min同步转速的电动机，则电动机重量大。价格贵；1000r/min、1500r/min的电动机，从其重量、价格

5、以及传动比等考虑，选用Y132M1-6型电动机.由参考文献1表17-1查出Y132M1-6型电动机的主要性能参数见表1.1表4.1电动机的主要性能参数电动机型号额定功率(kW转速(r/min轴径(mm启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩同步转速满载转速Y132M1-641000960242.02.05.计算传动装置总传动比及分配各级的传动比5.1 传动装置总传动比|(5式中，目为电动机满载转速，r/min.由表4.1和(4.4得日=14.356(5.25.2 .分配各级传动比取V带传动传动比为3回单级圆柱齿轮传动比为日4.785(5.35.3 计算传动装置的运动参数及动力参数5.3.1 电动机轴的

6、功率、转速及转矩分别为J=3.23kW,回960r/min国=日32.13(N.m5.3.2.1轴(齿轮减速器高速轴的功率、转速及转矩分别为P1=3=3.23X0.96=3.1(kW眄1=旭=因=320(r/min回=回92.52(N.m5.3.3.2轴(齿轮减速器低速轴的功率、转速及转矩分别为P2=P1X回xE=3.1X0.99X0.97=2.98(kW眄2=因=66.87(r/minx=x=425.59(N.m5.3.4卷筒轴的功率、转速及转矩分别为P3=P2XEX囱=2.98x0.99乂0.96=2.83(kW,3=力=66.87(r/minX=刁=404.16(N.m5.4传动装置总体设计计算结果传动装置总体设计计算结果见表1.2表5.2传动装置总体设计计算结果参数/轴电动机轴1轴2轴卷筒轴转速96032066.8766.87(r/min输入功率(kW3.233.12.982.83输入转矩(N.m32.1392.52425.59404.16传动比34.785效率0.960.990.970.99