导热油锅炉价格介绍

1、2022-5-31 导热油锅炉系统及操作介绍导热油锅炉系统及操作介绍 销销 182 售售 3999 电电 67682022-5-32 导热油炉系统介绍导热油炉系统介绍2022-5-33启动前准备工作1、前期的准备工作：前期的准备工作： 1.1 确认所有公用工程（配电、仪表空气、氮气、工业水等）均处于待用状态。 1.2 检查各种仪器、仪表是否正常。 1.3 检查燃气压力是否符合要求。检查整个供气管路，确认无泄露。 1.4 所有报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。 1.5 导热油抽样化验完成（初次开车时进行一次，以后每半年一次）。2、导热油的注入：导热油的注入： 2.1 确认系统管路

2、低位放油阀关闭，膨胀罐底部放油阀关闭，膨胀罐顶部放气阀打开；需注油的系统管路上的各关断阀应处在开启位置。 2.2 启动注油泵向膨胀罐注油，直到膨胀罐低液位报警停止后，待液位至接近高位时关闭注油泵。 2.3 启动高温热油循环泵，直至膨胀罐低液位报警后，关闭热油循环泵。 2.4 重复2.2和2.3，直至导热油充满系统。 2022-5-342.5 注油过程中，经常开启管道放空阀门排出空气。2.6 注油过程中，待调温循环泵前后排放、调温循环管线高点放空见油后，开启调温循环泵，以便导热油充满调温循环管路。 3、冷油循环冷油循环 3.1 系统充满油后，保持循环泵持续运行4小时左右，经常打开系统高点排气阀排

3、气。 3.2 及时清除过滤器上杂物。记录各压力表、温度计、油泵进出口压力、油泵电流等数据。检查油泵是否运行平稳，密封是否严密。 3.3 冷油循环结束后，彻底清洗过滤器。2022-5-35启动升温1 启动启动 1.1 启动前确认事项：系统已注满导热油；系统管路的放空阀及低点排放阀全部关闭；氮气灭火系统投用；燃料气管路压力无异常；仪表无异常；燃烧器的程序控制器复位完毕；DCS已启动，所有监视、控制以及保护联锁均投入且工作正常； 1.2 打开膨胀罐顶部手动排气阀至全开。 1.3 燃料气置换燃料气管线中空气 。 1.4 启动高温热油循环泵，检查压力有无异常波动 。 1.5 调整回油母管上两膨胀管线间的

4、截止阀开度，使合适流量的导热油经过膨胀罐循环。 1.6 启动导热油炉燃烧器 。 1.7 由DCS设定导热油炉出口油温，使导热油炉投入运行。2022-5-362 升温升温2.1 冷炉点火后,进行第一阶段（常温95）升温。控制升温速度2030/h，最大不超过50/h。直至导热油温度达到9095，停止升温，并保持加热。2.2 观察膨胀罐排气是否正常，热油循环是否对膨胀罐冲击过大。2.3 无异常后，进行第二阶段（95120）升温。此阶段是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段，升温速度控制在15/h。此阶段需注意以下事项：升温过程要慢，及时观察排汽情况；当膨胀罐放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管

5、道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。此阶段持续时间较长（少者十几小时，多者数天），在 95110 之间反复几次,才能将水分排尽。切记不能盲目加快升温脱水过程，以免引起 “突沸”, 使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。2022-5-372.4 当导热油炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.4MPa以下,有沉重的喘气声)时，升温速度控制在15/h，继续升温直至120，直至膨胀罐放空管不再排汽，脱水过程结束。2.5 进行第三阶段（120 220）升温，升温速度控制在3

6、0/h。升温过程中仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温 2.6 当温度达到 220左右时要停止升温 , 保温数小时。此时，低沸点组分挥发，出现泵出口油压波动，膨胀罐放空管排气，膨胀罐油温上升。当上述现象消失后，可继续以30/h的速度升温。2.7 当油温至200左右时，对系统进行一次全面检查，看各部连接件是否有漏油现象，系统的热膨胀量是否得到合理补偿，并对阀门及法兰等连接部位的螺栓予以热紧。2.8 继续以30/h的速度升温至工作温度。2.9 关闭膨胀罐排气阀。回油母管上两膨胀管线间的截止阀完全打开，导热油循环不再经过膨胀罐。2022-5-383 氮气密封系统投运氮气密封系统投运3.1 系统

7、升温结束后，打开通往膨胀罐和储油罐氮气管线调压阀前后的阀门，向膨胀罐和储油罐充入氮气。3.2 适当打开膨胀罐和储油罐上的排气阀一段时间，使氮气充分置换膨胀罐和储油罐内部的空气。3.3 氮气置换完成后，关闭膨胀罐和储油罐上的排气阀。膨胀罐和储油罐的氮气密封压力由自动排气阀控制。2022-5-39正常工况操作 1 操作要点操作要点1.1 导热油炉负荷调节由DCS根据导热油炉出口油温自动进行。 1.2 正常运行中，不允许停止热油循环泵。1.3 运行人员经常观察导热油炉入口流量是否异常。当膨胀罐低液位报警时应及时补充导热油。2 备用炉与工作炉的置换操作备用炉与工作炉的置换操作 2.1 打开备用导热油炉

8、进出口阀门。启动备用热油循环泵。2.2 打开供回油母管旁路阀，调节至合适流量。2.3 启动备用导热油炉，缓慢升负荷，同时逐渐降低被置换的工作导热油炉。 2.4 待备用导热油炉工作稳定后，停止被置换的工作导热油炉。2.5 关闭供回油母管旁路阀 。关闭停用的导热油炉进出口阀门。2.6 待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止对应热油循环泵。2022-5-310停车操作规程 1 正常停车操作正常停车操作1.1 逐渐降低导热油炉负荷至最小。1.2 继续最小负荷运行1520分钟。1.3 关闭导热油炉（关闭燃烧器），关闭燃料气阀。1.4 热油循环泵继续运行，待停用的导热油炉导热

9、油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。2 紧急停车操作紧急停车操作2.1 操作人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门 :导热油炉出口导热油温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时；压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时；导热油炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时；热油循环泵全部损坏,不能运转时；2022-5-311管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出,造成热载体大量泄漏时；邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到导热油炉安全运行时2.2 关闭燃烧器。待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基

10、本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。2.3 紧急停炉后应紧急处理工艺相关操作。3联锁停炉联锁停炉3.1 系统设置的联锁停炉条件：膨胀罐低低液位报警，所有运行导热油炉联锁停炉；导热油炉出口油温高高报警，相应导热油炉停炉；燃烧器风压低低，相应导热油炉停炉；导热油炉流量低低报警，相应导热油炉停炉；燃气压力低低/高高报警，相应导热油炉停炉；排烟温度高高报警，相应导热油炉停炉；3.2 联锁停炉条件发生，控制程序自动关闭燃烧器。2022-5-312常见故障故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 导热油进出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）1.循环泵供油量下降2.超负荷运行3.导热油变质4.保

11、温不良5.油中含有气、汽 1.消除油泵及管路故障2.降至正常负荷运行3.换新油4.重新保温5.继续脱气、汽 输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆动，高位槽排气口冒气 1.补充新油时混入水2.导热油分解 1.重新煮油、排汽2.降低使用温度或更换导热油 膨胀罐低液位报警 1.管路系统（包括油炉）漏油2. 脱气后未及时补充油或冷油置换处理后 1. 消除系统缺陷2. 补充导热油 2022-5-313故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 热油循环泵进出口压差低于给定值 1.循环油泵吸空2.导热油中含汽3.过滤器阻力大4.加热炉管线漏油或堵塞1.消除油泵及管路缺陷2.进行煮油脱气3.清洗过滤器4.检查管线及阀门 管路循环不畅通 1.过滤器堵塞2.导热油粘度增加3.阀门未全打开4.管内留有杂物 1.清洗过滤器2.补充或更换导热油3.打开阀门4.清除管内杂物 2022-5-314导热油的补充和更换 1 导热油的补充导热油的补充1.1 膨胀罐低液位报警，同时无其它报警，运行人员排除其它事故可能性后，可以认为是长期运行或局部渗漏导致的损耗。1.2 补充导热油至膨胀罐合适液位。1.3 不同