自动手喷漆知识大全

1、- -手喷漆产品说明：本品采用进口热塑性丙烯酸树脂及先进制漆技术制造；施工简便、雾化优、漆膜饱满、耐候性、硬度、柔韧性、耐冲击、附着力强、色泽持久不变等综合性能优。广泛应用于金属、木质、玻璃、皮制品、陶瓷、ABS塑胶等多种材质物体的喷涂、修补。产品使用方法：用前彻底去除需喷漆部位的油污、水渍和尘埃；用原子灰填平凹陷的部位并磨平；喷漆前必须上下左右摇动罐子约两分钟，至漆液充分混合均匀；先在试板上小面积喷涂，确定所选颜色的准确性；距被喷物体外表约15-30厘米处，用食指压下喷头来回匀速喷涂；采用屡次喷法，每隔5分钟喷上薄薄一层，比一次完成效果更佳；剩余少量油漆无法喷出时，请将喷嘴旋转180度再喷；

2、如一次未喷完，存放前将漆罐倒置，压下喷头约3秒钟，清理喷嘴余漆，以防堵塞；本卷须知：请不要喷涂在与食品直接接触的物体上；对不明材质外表，请先小面积试喷，10分钟后无不良反响那么可使用；喷涂时必须保持气雾罐正立且与水平面夹角不得小于45度；不要在阴雨天或严寒的环境下施工；假设溅入眼睛应立即用清水冲洗，再请医确诊；放在儿童拿不到的位置；本品易燃，请在低于45度的地方存放，远离热源与明火，严禁曝晒，刺破或燃烧罐子；净重及毛重随时间的推移而有所变化，属气雾剂产品的正常现象，扣耗率为小于2%/年；废罐处理：倒置罐子于旧报纸上或废物箱中压下喷口约2分钟以去除剩余的漆；在必要情况下，可以拨开活口，去除之。自

3、动喷漆具有以下特点：1.耐候性能优异；2.保光、保色性能优良；3.耐化学品性及耐水性良好；4.与适当底漆配套，附着力良好；5.流平性好，遮盖力强；6.抛光性良好；喷漆常见问题：堵嘴原因是： 1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子玻璃珠破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，防止摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置

4、漆罐喷涂3秒种，去除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。喷不完喷涂压力下降原因是：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。预防措施：1. 掌握正确的喷涂技术，防止倒喷；2.喷涂时防止漆罐倾斜角超过45；3.防止使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够喷出物以抛射剂为主时，将喷头旋转180角继续使用。2. 修正方法：1. 当发现喷涂压力下降

5、时即尽量一次喷涂使用完喷漆；2.喷涂压力缺乏且气温较低时可采用50水浴加热喷漆后再施工。喷漆粘度过低(漆液稀，遮盖力缺乏)原因是：1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；5.一次性喷涂过厚闪光色。预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，防止倒喷、斜喷；2.防止阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。修正方法：在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50-60加温设备中。喷涂后湿漆膜的弊病与防治桔皮原因是：1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。预防措施：1.掌握正确喷

6、涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温；3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。修正方法：轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。流挂滴流、垂流、流坠原因是：1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；4.喷涂时各层间闪干时间缺乏；5.被涂面受污染。预防措施：1.采用正确喷涂距离(1525cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(3060cms)；3.保持环境通风良好；4.视气温上下设定相应层间闪干时间(310min)；5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。修正方法：1. 轻微流挂待漆膜彻底干固(室

7、温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；2.严重流挂待其充分枯燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。泛白白雾原因是：1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。预防措施：1.防止阴雨、高温高湿天气施工。修正方法：1.在泛白处迅速加喷化白水；2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤低于60 ；3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。气泡、漆粒原因是：1.漆液未混合均匀；2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；3.漆膜喷涂过厚；4.被涂物面受污染。预防措施：1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。修正方法：1.轻微

8、气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。咬底原因是：1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。预防措施：1.防止直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,枯燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。起皱、皱纹原因是：1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。预防措施：1.防止喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气

9、清新和有正常的温度、湿度。修正方法：轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。灰尘、颗粒原因是：1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。预防措施：1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的干净。3.去除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的外表。修正方法：1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。干喷粗粒原因是：1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；预防措施：1.掌握良好的喷涂技术；2.保

10、证良好的喷涂环境；修正方法：1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。开裂原因是：1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。预防措施：1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应去除后再施喷面漆。修正方法：铲至裸金属或脱漆后重喷。剥落原因是：1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属外表过分光滑或未加打磨；3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。预防措施：1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属外表磨粗； 3.去除老化涂层后再喷涂面漆。修正方法：铲去剥落部位及周边附着不牢局部后重新施工。锈蚀原因是：1.底材锈迹未予彻底去除；2.面漆涂层外表有缺陷如针孔、气泡等；3.底材外表受污染，如手印、水迹等；4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。预防措施：1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。修正方法：用脱漆剂