新能源汽车高压部件铜排设计规范

1、新能源汽车高压部件铜排设计规范4月2日2适用范围3引用/参考标准或料4材料介绍4.1 铜和铜合金板4.2 牌号及状态4.3 力学性能5规范内容5.1 基本功能描述5.2 技术要求6佛接介绍5.3 /试验要求7.1 检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验7.2 镀层检验7.3 搭接面检查7.4 铜排样件防腐试验本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。同时指导铜排的加工、检验和验收。2适用范围铜排设计、制造和检验。参考标准或资料GB5585.1-200

2、5电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008低压成套开关设备GB/T9798-2005金属覆盖层镇电镀层GB/T/12599-2002金属覆盖层锡电镀层GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形GB/T2040-2002铜及铜合金板材GB/T2529-2005导电用铜板和条电器制造技术手册之第二十二章：母线连接工艺等4材料介绍4.1 铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐

3、腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。黄铜H62,属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。4.2 牌号及状态铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。A所使用铜板的状态、规格应符合下表:规格/mm热轧(R)<3000<60001/8硬(Y8)0.2121/2硬(Y2)铜板选用T2Y,状态选用硬(Y)所使用的铜母线的状态、规格应符合下表：规格/mm软态(M

4、)2.245016400<8000硬态(Y)通常铜母线选用TMY,状态选用硬态(Y)4.3 力学性能铜板的力学性能：Rm(MPa)A11.3(%)热轧(R)1/8硬(Y8)215275551001/2硬(Y2)24534575120铜母线的力学性能抗拉强度Rm(MPa)伸长率()布氏硬度HB铜板的弯曲性能TW10mm铜板的弯曲性能(T表示板厚)厚度(mm)弯曲角度()热轧(R)软(M)1/8>5硬(Y8)100.5倍板弯曲外侧不应有肉眼可见的裂纹，内侧厚不应有皱褶0.5倍板厚1/2硬(Y2)1.0倍板厚铜母线的弯曲性能：铜母线的宽边弯曲90；表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度

5、选定，应符合下表规定。厚度T(mm)弯曲半径(mm)TW2.82.8<TM754.75<TW10.0010.00<T<25.0025.00<T5规范内容5.1 基本功能描述5.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；5.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；5.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；5.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；5.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。5.2 技术要求5.2.1 一般设计要求(1)以合适的铜排满足电气性能要求。(2)电源、电气产

6、品中正常的工作、温开、环境及运输时产生的振动不应使铜排连接有异常变化。(3)结构设计时应考虑到不同材料的热膨胀影响及电化学腐蚀作用对材料的影响。(4)铜排之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，以满足小的接触电阻及温升要求，但不应使铜排产生永久变形。5.2.2 设计选型(1)铜母线用型号，规格及标准编号表示(参考GB5585-85)铜母线截面形状a:厚度即窄边尺寸mmb:宽度即宽边尺寸mmr:圆角或圆边窄边为10,宽边为100的铜母线，硬状态。在图纸材料栏中表示为：TMY-100X10铜母线的型号如表1所示。表1铜母线的型号一览表布氏硬度(最小)对于标准规格铜母线满足不了设计要求时，可使用纯铜

7、板，如厚度为3的纯铜板零件，在图纸材料栏中表示为：T2Y-3.0(参考GB2059-89)(2)基本状态退火的O适用于完全退火而获得最小强度状态的压力加工制品硬的H适用于退火后进行冷加工或冷加工与不完全退火结合而获得标准规定的机械性能的制品。(3)对母线材料及加工的技术要求铜母线应采用符合GB468-82要求的铜线锭制造铜母线的电阻率不大于0.01774欧姆.mm铜排表面有裂痕，斑痕,凹坑及有硝石沉积的母线不得使用表面有直径大于2.5mm,深度大于0.15mm气孔的母线不得使用经过折弯加工的母线不得平直或重新折弯使用母线需矫直，校平，在剪切断面，钻孔及冲孔后应去除毛刺母线各搭接面应用压力机蹲平

8、，校平，保证搭接面接触良好5.2.3 基础数据（1）常用铜母线规格及载流量如表2所示。单条铜母线规格及载流量（铜母线最高允许温度为70C）一览表铜母线尺寸（截面，mm）交流（环境温度）直流（环境温度）15x3*20x3*25x330x4*40x4*50x563x6*100x660x8*80x8*100x8125x860x1080x10100x10125x10注：1.本表系铜母线立放的数据。当铜母线平放且宽度w63mm时，表中数据应乘以0.95,>63mm时应乘以0.92。2.带伙”号的为优选规格。表323片铜母线叠加时的载流量（铜母线最高允许温度为70C、环境温度为25c）铜母线尺寸（截

9、面，mm）50X6.363X6.380X6.3100X6.3100X8125X863X1080X10100X10125X10注本表系铜母线立放的数据，铜母线间距等于厚度。铜板制作的铜排结构件载流量参考以上表格铜排应考虑到刚度进行选择；如在铜排上开多个孔必须考虑所开孔对铜排截面的影响，适当增加铜排截面积。(3)根据选用铜排的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表4所示。表4经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸表4根据选用铜排的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表(4)铜排折弯，公司推荐的弯曲半径如表5所示。表5铜排宽面弯曲(平弯)推荐的弯曲半径折弯内角

10、半径T=1-2T=3-4T=5-6T=8-12（铜排截面）折弯曲士圣展量圈,（铜排截面）折弯内半径R示意图母线扭转90°时，其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍（不推荐）。（6）铜排折弯内角需标注在图纸上。（7）铜排压印等标示应标注，压印位置公差允许在±5mm范围内。（8）铜排通常外形倒角R2,特殊情况按图纸标注，如图：R角位置示意图铜排可以直接通过攻丝、佛接螺母或光孔形式来实现连接。（视板材厚度而定）T=1-3佛接螺母或光孔T=4-12M3、M4螺纹直接攻丝，M5以上螺纹采用涨佛螺母或光孔铜排在使用涨佛螺母时，为了连接牢固可靠，一般选取六角涨佛螺母，供应商选择螺母时会

11、根据铜排厚度来选用适合板厚的螺母（佛接厚铜排的螺母一般为定制）.铜排上有时也会佛接螺钉，通常选用（HFH）高强度佛钉来实现。检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验7.1.1. 铜排应选用优质材料，材料表面缺陷少、颜色均匀7.1.2. 加工时须进行表面保护，避免损伤表面；装配人员安装时必须戴手套，防止表面留下手印、污渍。7.1.3. 铜排折弯后，弯角处不能有明显裂纹7.1.4. 严禁在铜排冲错孔的情况下，在圆孔位置填充同样大小的铜材进行修补。7.1.5. 铜母线需经过校直，铜母线宽面的弯曲度每米不大于2mm,窄面的弯曲度每米不大于3mm。7.2镀层检验主要应用的镀层：亮银，亮锡镀层性能、特点

12、电镀银(推荐使用)1 .电镀银层在空气中的稳定性很高，由于金属银具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。2 .可作为防护装饰性镀层3 .厚度均匀性具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易焊、柔软和延展性好，但易划伤，不宜接触手汗，不宜存放在潮湿地方，否则易变色。4 .2.1镀层表示法图纸要求标注为：镀银Cu/Ni15b镀锡Cu/Sn15b标注诠释:(1)Cu/-表示基体为铜或铜合金(2)化学符号Ni,表示银镀层；Sn,表示锡镀层(3)Ni、Sn后的数字，代表镀层的最小厚度，um(4)按使用条件为室外一般的大气环境，且铜层作为底层时的镀层的最小厚度为15um(5)

13、数字后的小写字母，表示镀层的类型：b表示是全光亮的电镀规范下沉积的镀层。7.2.2 铜基体电镀前的处理电镀生产方和需方应对电镀前基体的表面状态作出规定或协商认可。通常采用砂光铜排表面的作法；然后供方对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔，裂纹和不合要求的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其它缺陷，检查铜排表面平面度，特别是搭接部分的平面度。所有缺陷都应在作任何处理之前提请需方注意。7.2.3 外观电镀后未经任何加工的表面，不应有明显的电镀缺陷，如鼓泡，麻点，孔隙，脱皮，粗糙，裂纹，漏镀，污迹或不良颜色。表面上不可避免的挂具痕迹及其位置也应由需方作出规定。a所有零件都应按GB5

14、926-86进行外观检查。b银镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色；锡镀层应是呈光亮淡灰色。c镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。d在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1x1mm2）银镀层局部呈雾状、锡镀层轻微的水印或灰暗影（雾状、水印或灰暗影面积小于10X10mm3）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：4）树枝状、海绵状和条纹状镀层；5）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；7.2.4 镀层厚度的测定镀层厚度测定在需方指定的主要表面上任何位置进行，所用方法测量误差必须小于10%（1） .厚度仪法（膜厚计）（2）,直接测量

15、确定一个参考点，测定前后该点的厚度便可得出镀层厚度。这可使用普通的工程量具，如千分尺、深度规等进行。7.2.5 结合强度实验镀层的结合强度应按GB5270中规定的键刀试验，或热震试验方法中的一种进行。试验后镀层不应与基体有任何形式的分离。搭接面检查检查各电气连接处接触是否可靠，可检查铜排连接处间隙大小或连接处的温度高低。7.3.1 铜排连接处的检验方法(1) .使用0.03mm塞尺插入铜排搭接面的间隙中，从四个方向插入，塞尺四个方向插入的最大深度之和不大于该处搭接周长的12.5%o单个方向塞尺插入的长度不大于该处搭接长度的25%-1/L二戮JZ1Ak艮)乂12.5%;葬翎式第i曲“L1+L2+L3+L4A+B+A+B)X12.5%L1系X2a,L3争X2比；L2斗X2a