起重机轨道安装记录

1、在重机轨道安装记录AZGSGCBQZ01建设单位单位工程分部（分项） 工程名称施工单位设计轨高、跨度钢轨规格序 号检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道实际中心与行车实际中心线位置的最大偏移0 102轨道实际中心线与安装基准线不重合度桥式、门式、装卸桥W 5梁式< 33轨道跨度偏差跨度w 10m士 3跨度> 10m AS=±3+0. 25(S10)士 154轨道纵向倾斜度门式（每2m测一点）<3/1000桥式0 1/10005方钢和工字钢轨道横向倾斜度为轨宽的1/1006同一截回内平行轨道标图相对差桥式、门式、装卸式士 10梁式悬挂型± 57两平行

2、轨道接头错开距离应等于前后车轮轮距8轨道接头间隙鱼尾板联接（高低差及侧向错位、间隙）v 1、v 2伸缩缝间隙偏差士 19钢轨与弹性垫板贴紧。有间隙应加垫板，其尺寸大于弹性垫板10 2010钢吊梁上铺钢轨应贴紧有间隙其长度超过200mm时加垫板，每组垫板不超过三层，垫板尺寸为 （轨道宽度为b）长 > 100 宽b+10 20说明或鉴示：年 月日专业工程师：年月日质检员：年 月日施工班（组）：年月日正己FL 勃，彳首 册I iF mAZGSQZ一GCB一02建设单位单位工程名 称分部工程名 称轴 线测点方向由向测点间距施工图号设计轨高轨距取为± 0计算轨高误差测 点排轨距排轨高测量

3、值轨高误差轨道直线度测量值误差轨高测量值轨高误差轨道直线度年 月日专业工程师：年 月日质检员：年 月日施工班（组）：年 月日桥式起重机组装桥架安装记录AZGS一GCBQZ一03工程名称设备名称工程代号设备型号序 号检查 项目允测 (mm)实测 (mm)简图1主梁上拱度F（L/1000的偏差）+0 . 4F-0 . 1F对角线Li、L2的 相对差1Li L21正轨箱形梁5fZ单腹板、桁架 梁、偏轨箱形梁10小车 轨距To正轨箱形 梁跨端±2跨 中LW19. 5m+5、+1L>19. 5m+7、+1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏 轨箱形梁、桁架梁±3同一截面上小车 轨道高彳氐

4、差CTCK2. 0m32m<TOC 6. 6m0. 0015TOT0>6. 6m10T03J_1主梁旁弯度f正跨箱形梁SZ2000偏轨箱形 梁单腹板 梁桁架梁Sw 19. 5m5S> 19. 5m8检查:意见：年 月日专业工程师：年月日质检员：年 月日施工班（组）：年月日春式起重7H大车运彳1 7、勾，令杳记录AZGSGCBQZ04工程名称设备名称工程编号设备型号序 号检 查 项 目允差(mm)实测 (mm)简图1起重机跨度LL<10m±2L>10m土2+0.1.(L-10)2起重机跨度Li L 2 的相对差1 Li L 2I53大车轮的水平偏斜tg4机

5、 构 级 别M0 1/1000MM0.8/1000MM0.6/10004同一端梁下大车轮同位差25注明：M ： M2 ： M为运行机柜工作级别检查意见：年月日专业工程师：年 月日质检员：年月日施工班（组）：年 月日桥式起重机试运记录AZGSGCBQZ05建设单位单位工程名称分部（分项） 工程名称安装单位型号规格施工日期序 号类 别检查项目检查结果1运 转 刖 检 查所有联接部位应紧固，各润滑点和减速器所加油、脂的规格、数量符合 要求。2钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应正确。3电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应正确。4转动各机构的制动轮，使最舟-根轴旋转一周不应有卡住现象。5无 负 荷 试 运 转

6、操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致。6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运动，限位开关和其他安装装 置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。7吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2圈（固定圈除外）。8静 负 荷 试 运 转起重机应停在厂房的柱子处。9应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷在桥架全长上来回 运行，卸去负荷。10小车停在桥架中部，起升 1、25倍的额定负荷 吨，在离地回图度为100、200mm处、悬吊停留时间不少于 10mm反复一次后、测 量主梁实际上拱度，应大于 0. 7L/1000不包括悬臂式。11动 负 荷 试 运 转将小车停在桥架中部，起升额定负荷，

7、测量下挠度不超过L/800格式（A4-A6）12在1. 1倍额定负荷卜同时起动起升与运行机构，反复运转、累计不少于 10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠准确。13冶金起重机还应以 1. 25倍的额定负荷慢速转动，试验锥形摩擦联轴器 等过载安全装置，均应安全可靠。14脱脏起重机，抓斗起重机增检项目、见规范要求。附注：A4A6为起重机的工作级别质 量评 定年月日专业工程师：年月日质检员：年月日施工班（组）：年月日动标式起重机容奘AZGSGCB本表适用于通用电动桥式起重机安装工程QZ06项 别项目质 量 标 准检验方法检查数量1端梁接头的焊缝机械强度必须符合设备技术文件的要求检查抽样 试验记录

8、按轨道抽 查跨数中2无负荷运转升降吊钩（抓斗）三次、小车、大车在全 行程上往返三次，检查终端开点、缓冲器 、制动器是否灵敏可靠，各电器控制器限 位开关和联锁装置的工作是否止常检查试运 转记录或 试车检查各抽查1 台3静负荷试运转（起重 量超过50t的起重 机，先以额定负荷的 75%进m式运转。合 格后，进行静负荷试 运转、起重量不赭过 50t的起重机，可直 接进行负荷试运转）除下挠度和上拱度必须符合规定外 尚必须达到下列要求： 车轮与轨道顶面必须接触良好 主梁与端梁的连接牢固可靠 钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱（4）制动器工作正常检查试运 转记录或 试车检查4动负荷运转在额定负荷卜，检查起重机、小车、 吊钩（抓斗）的运行、升降速度是否符合设 备技术文件的要求。 在超过额定负荷10%情况下，升降 升降吊钩（抓斗）三次，并将小车行至起重 机的一端，起重机行至轨道的一端，分别 检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性基 本 项 目1端 梁 连 接钏钉与螺 栓连接端梁接头的挪钉孔、 螺钉孔应对准，娜钉 连接与螺栓连接应牢固观察和用小 锤轻击检查2焊接端梁接头的焊缝应牢固表面不应有裂纹、 夹渣、气孔和尾坑，加强层的高度和宽度 应均匀用小锤轻击 和放大镜观 察查允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（m m）检查方法11且 麦 乔 共起重机跨距<19. 5m± 4用弹簧称拉钢盘尺