高大模板监理细则模板

1、高大模板监理细则模板1 适用范围本监理的细则的适用范围：本细则适用的高大模板扣件式钢管支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/ ，或集中线荷载大于20kN/m 的扣件式钢管支撑模板系统。2 编制依据2.1经审查合格的设计文件2.2经审批通过的监理规划2.3承包单位报送的施工组织设计方案、高大模板施工方案2.4本工程的施工合同2.5现行建筑节能法律、法规和有关标准规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；3建设工程监理规范GB503194建筑结构荷载规范5混凝土结构设计规范

2、6钢结构设计规范7建筑施工模板安全技术规范JGJ162；8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130；9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号10 建设部颁发的关于高大模板的相关文件规定；11建筑施工手册12建筑施工计算手册 。13建筑施工安全检查标准 （JGJ59 ）14编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定15建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程16建筑工程施工组织设计规范3 工程概况、特点及质量目标3.1 项目建设概况工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：工程位置：总建筑面积：结构类型：3.1 工程设计概况：本工程基地面积 筑防

3、火分类：高层建筑；耐火等级：一级；屋面防水等级：一级；地下室防水等级：一级；抗震设防烈度：六度，抗设防分类：乙类；建筑设计使用年限： 50 年；3.2 高支模概述本工程裙楼西侧为入口处门厅，建设部下发的相关文件规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m ，施工总荷载大于10kN/m2 ，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统属于高大模板，且需要进行专家论证。4-8/A-B ，4-9/B-D 施工区域属于水平混凝土模板支撑系统高度超过8 米，故而需要编制专项方案并经过专家论证。3.3 质量目标：本分项工程的质量目标为合格。4. 施工工艺及监理工作流程4.1 监理工作流程

4、施工方案（经专家论证可行的方案）报审进场材料验收合格现场施工条件报验施工资质审查不合合格格提出分包申请分包资质审查合格施工自检、交接检验及专职检验高大模板支撑体系验收进入下一道工序（钢筋）施工高大模板施工、监理对关键工序进行旁站5.质量控制要点及目标值5.1材料验收：钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、 质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。高大模板支撑体系搭设前，监理单位应

5、检查钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。5.2 场地条件：支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通， 不得出现地基积水现象。当支撑体系落在地面时， 地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。5.3 施工过程的控制要点：高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆

6、应准确定位。支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2 ，或集中线荷载大于 15kN/m 的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于 C10、厚度不少于 100mm 的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2 跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm 的木垫板或仰铺1216 号槽钢。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过 300mm

7、 时，应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H （H 为架体总高度），且最大偏差应不大于 50mm 。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面倾角应在 45 度 60 度之间，跨越立杆最多根数为：45 度时 7 根， 50 度时 6 根，60 度时 5 根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中

8、间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m 设置一道连墙件，水平方向按每 3 跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接

9、。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N?m 之间。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。5.4 检查验收的控制要点：、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查并形成书面记录，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100% 检查。监理对该过程应进行旁站。5.5 使用的控制要点：模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。5.6 模板拆除的控制要点：高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告

10、，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。6 监理的工作方法及措施6.1 图纸审查：高大模板的施工图需经施工图审查机构审查合格并经建设行政主管部门批准。工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。6.2审查高大模板的施工方案和安全技术交底：6. 2.1 专项施工方案应当

11、包括以下内容：编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。施工工艺技术： 高大模板支撑系统的基础处理、 主要搭设方法、 工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过

12、程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、 纵横水平杆平面布置图， 支撑系统立面图、 剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置

13、及节点大样图等。6. 2.2 专项施工方案审查的重点内容：高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合建筑结构荷载规范 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送

14、混凝土等不利影响因素。钢管抗压强度设计值取 205N/mm2 ，钢管按 483.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响。高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员应当

15、由 5 名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。专家论证的主要内容包括：方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施，施工中原则上不得调整施工方案。因特殊原因确需调整的，应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。专高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安

16、全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。6.3 审查分包单位资质及作业人员上岗证：承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。6.4 搭设过程：高大模板支撑体系搭设实施时，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。督促施工单位严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。监理单位在对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现

17、施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。7 质量通病的防治7.1 扣件未进行防锈处理。正确做法：扣件应进行防锈处理。7.2 每根立杆底部未设置底座，或设置底座的规格不符合要求。正确做法：每根立杆底部应设置底座，底坐宜采用150mm*150mm*8mm钢板和钢管套管焊接组成。7.3 底座下设置的木垫板长度及规格不符合要求。正确做法：底座下应设置长度不少于2 跨、规格不小少 150mm、厚度不小于

18、50mm 的木垫板或仰铺12-16 号槽钢。7.4 立杆采用搭接。正确做法：立杆接长必须对接，严禁搭接。7.5 立杆步距超过1.5 米。正确做法：立杆步距不应超过1.5 米。7.6 立杆顶部采用可调顶托受力，顶托距离最上面一道水平杆超过300mm 无可靠措施固定。正确做法：立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过 300mm 时，应采用可靠措施固定。7.7 纵向扫地杆固定在距底座上皮大于200mm 处的立杆上。正确做法：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。7.8 架体四周与中间沿纵、 横向全高全长未从两端

19、开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。正确做法：架体四周与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。7.9 剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的个别相交处未采用旋转扣件固定。正确做法：剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。7.10 架体两端与中间沿水平方向全平面未每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2 步应设一道水平剪刀撑。正确做法：体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步应设一道水平剪刀撑。7.11 水平剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处未采用旋转扣件固定。正确做法：水平剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。7.12 架体四周与

20、建筑物未形成可靠连接，或连接方式不对。正确做法：架体四周与建筑物应形成可靠连接，竖向方向按每层楼面或沿柱高不。大于 4 米设置一道连墙件，水平方向每隔3 跨设置一道连墙件。7.13 相邻两根立杆的接头设置在同步内。正确做法：相邻两根立杆的接头不应设置在同步内。7.14 接头中心的至主节点的距离大于步距的1/3。正确做法：各接头中心的至主节点的距离不大于步距的1/3。7.15 局部节点没有扣件连接。正确做法：所有节点必须都有扣件连接，不得遗漏。7.16 场地出现地基积水现象。正确做法：支撑架体系搭设场地应平整，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。8 安全监理8.1 搭设高大模板支撑架体的作业人员

21、必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。8.2 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。8.3 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。8.4 本模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、 施工升降机、 塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接。8.5 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空， 不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。8.6 安全网和各种安全防护设施符合要求。8.7 混

22、凝土浇筑前， 施工单位项目技术负责人、 项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.8 框架结构中， 柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土， 后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。8.9 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。8.10 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。8.11 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。9 旁站记录支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监