生管管理之库存控制

1、库存控制 一、一、 企业物流企业物流供应商订货接收用户123N原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入输入转化转化输出输出生产企业的物料流采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货思考有人说有人说“库存是一个必要的恶魔库存是一个必要的恶魔”，为什么？为什么？第一部分 库存分析为什么需要库存1.淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订单很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。2.维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了

2、不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。3.弥补市场预测的误差 市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。4.享受价格折扣 往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。5.投机增加存货 预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。6.因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。7.满足客户随时取货的要求 许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货

3、，此种存货为经常性使用产品。8.因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。库存的作用1 具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差.缩短交货期的功能2 具有创造商品的“时间效用”功能3. 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响4. 具有降低物流成本的功能原材料供应不及时而需要进行紧急订货而增加的物流成本，销售商由于销售波动进行临时订货而增加的物流成本。5. 防止发生缺货6. 防止价格上涨, 或争取数量折扣库存的含义： 库存库存: :一般地说一般地说, , 库存是指暂时闲置的用于将来目库存是指暂

4、时闲置的用于将来目的的资源的的资源. . 如如: : 原材料、半成品、成品、机器、原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（人才、技术等等（闲置的资源闲置的资源）1.1.占用大量资金占用大量资金2.2.增加企业费用支出增加企业费用支出3.3.腐烂变质的损失腐烂变质的损失4.4.麻痹管理人员的思想麻痹管理人员的思想库存的弊端库存的弊端从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，从现实

5、看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。库存具有两面性在库存管理中既要保持合理的库存数量.防止缺货和库存不足，存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。又要避免库存过量，存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；所以需要对库存进行有效控制 库存合理化 库存合理化库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。( (一）合理储存量一）合理储存量是指在下一批商品到来之前，能保证这个期间商品正常供应

6、的数量影响合理储存量的因素有：1社会需求量社会需求量：成正比2商品再生产时间商品再生产时间：成正比，时间长、储量大3交通运输条件交通运输条件：成反比，条件好、储量小4管理水平和设备管理水平和设备条件要合理库存合理化（二）合理储存结构（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格的合理比例（三）合理储存时间（三）合理储存时间1、受销售时间的影响受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速周转等。2、受商品自然属性的影响受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损失、损耗为前提（四）仓库网点（四）仓库网点批发企业储量大，零售

7、企业储量小，库存相对集中存量管制基准存量管制基准设定与管制参考表库存控制的预期效果（1） 保证生产不致断料。（2） 减少下订单后的材料购备时间，能达快速生产之效。（3） 减少生产系统上复杂的管理。（4） 利于紧急订单之追加。（5） 利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7） 物料管理单纯化，控制容易。（8）合理的库存周转率实施库存控制后，要定期检查库存周转率 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。A、材料库存周转率：B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所

8、得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=C、材料周转天数：D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=订购成本，储存成本，缺货成本，设置成本，购置时间，需求率，安全存量，经济批量，订购法，订购点，订购量，最高存量等。此外必须探讨，存货发生的原因及存量管制之重点。、既然库存有这么多作用，既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业为

9、什么还有很多企业去追求去追求“零库存零库存”？作为缓冲的库存运作管理运作管理交货交货质量质量设备故障设备故障调整时间长调整时间长库存库存旷工旷工计划太糟糕计划太糟糕材料搬运材料搬运传统库存管理传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。越来越脆弱，埋下严重隐患。现代现代“零库存零库存”管理管理 “ “降低库

10、存降低库存暴露生产系统中的问题暴露生产系统中的问题改进生产改进生产系统系统更完善的生产系统更完善的生产系统进一步降低库存进一步降低库存”良良性循环性循环隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题.通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题暴露问题、解决问题 . .（pdca)pdca)输入输入输出输出运行机制运行机制约束条件约束条件库存控制系统库存控制系统（1 1）隔多长时间检查一次库存量？）隔多长时间检查一次库存量？ （2 2）何时提出补充订货？）何时提出补充订货？ （3 3）每次订多少？）每次订多少？ 物料分类（1）存货型生

11、产：属于计划的存货型生产（2） 少品种多批量经常性生产的物料（3） 共用性多的物料（4） 大宗物料（5） 购备时间长的物料（6） 供料源与使用工厂距离远的物料。 按照库存的用途1.1.基本库存基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。2.2.安全库存安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。3.3.中转库存中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。4.4.预期库存预期库存：衔接供需衔接供需5.5.批量

12、库存批量库存6.6.暂时储存状态的商品暂时储存状态的商品7.7.季节性库存季节性库存8.8.保值库存（价格浮动）保值库存（价格浮动）9.9.维护、修理和作业所需品维护、修理和作业所需品10.10.沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存 （三）按物品处于不同地点划分原材料库存原材料库存：原材料和外购零部件。：原材料和外购零部件。在制品库存在制品库存：处在生产不同阶段的半成品。：处在生产不同阶段的半成品。消耗品库存消耗品库存：维护保养所需的物资储备。：维护保养所需的物资储备。成品库存成品库存：最终产品的库存。：最终产品的库存。 关系图见下页关系图见下页按照库存货物存在的状态按照库存货物存在的状态库存

13、的类型：库存的类型：原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存成品库存成品库存消耗品库存消耗品库存供应商供应商购购买买购购买买仓库仓库销售销售中心中心批发商批发商原材料原材料库存库存部件部件库存库存在制品在制品库存库存成品成品库存库存消耗品库存消耗品库存制造工厂制造工厂制造制造初始初始装配装配最终最终装配装配零售商零售商 库存控制系统一、需求特性(规律分析）1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。连续的均匀需求非均匀需求（离散需求）2、随机性需求：量、时间不知，但其概率分布函数可知。3、不确定性需求：量、时间均无法确定库存控制系统的分类（一）按需求的重复程度划分（一）按需求的重复程度划分单

14、周期库存和多周期库存 单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，比如中秋月饼和圣诞树等。由于单周期库存一般而言时间比较短，因而不存在库存订货点与库存检查的问题，最主要的决策是订货量，但由于市场变化莫测，订货量实际上比较难以把握的，订的多可能会造成损失和浪费，订的少又可能失去市场机会，因而其风险主要体现为对市场需求的判断正确与否，因而订货量是单周期库存问题的核心。 多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。实际操作中，多周期库存的主要问题为：何时订货？每次定多少？以及多长之间检

15、查库存等（二）按照需求特性划分，多周期库存又分独立需求库存与相关需求库存 独立需求独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。这种需求的数量与出现的概率是随机的、模糊的、不确定的，因而只能通过预测的方法来估算，在制造业中，产品的库存就属于独立需求库存问题。 关键点：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 相关需求相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车轮胎和自行车的关系或者录像机与磁带的关系。因为这种需求受到其他产品的影响，因而其数量是可以推算的，尤其是制造业中，产成品的生

16、产是需要有一定数量的半成品或者原料库存的，而且这种关系比较固定，不需要进行预测。 关键点：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求独立需求与相关需求A独立需求:Finished GoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:Raw Materials, Component parts,Sub-assemblies, etc.多周期独立需求库存又进一步分为确定型库存和不确定型库存（也叫随机库存）当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下的库存就称为确定性库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生

17、在这种情况下的库存就是不确定型库存。比如商场的空调库存各类库存之间的关系库存问题库存问题单周期需求库存单周期需求库存多周期需求库存多周期需求库存独立需求库存独立需求库存相关需求库存相关需求库存确定型确定型随机型随机型二、供应特性二、供应特性1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。三、进货方式（补充库存的方式）三、进货方式（补充库存的方式）1、定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化R = 再订货点Q = 经济订货量

18、LT = 提前期LTLTQQQR时间时间现有库现有库存量存量1. 收到一次订货量Q2. 开始使用这批物品3. 当物品存量下降到 R, 发出下一次订货，量为 Q4.重复以上循环 一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基本原理 1 1概念：概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2 2基本原理：基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 补

19、货方式订货订货订货安全安全库存库存Q QS S提前提前期期D DL L订货点订货点QK订货订货批量批量Q*QAQBQC 结论一：结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。 当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存； 当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：

20、 订货点 订货批量 1 1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点订货点= =订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量 = =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 = =每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天） = =（全年需求量（全年需求量/360/360） 订货提前订货提前期（天）期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点订货点= =

21、 订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+ +安全库存安全库存 = =（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提最大订货提前期）前期） 安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动需求变动值值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求变动值= n 安全系数表安全系数表 例：例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，

22、求该商品的订货点。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱 2 2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 库存总成本示意图010002000300040001234567储存成本订货成本库存

23、总成本库存总成本库存总成本= =储存成本储存成本+ +订货成本订货成本经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 S每次订货成本 Ci单位商品年保管费 例：例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2例：某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。 定量订

24、货法定量订货法 1 1概念：概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2 2原理：原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 3参数确定参数确定 订货点订货点=（单位时间平均需求量（单位时间平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期） + 安全库存安全库存 2DS 经济订货批量经济订货批量 Q*= Ci定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理

25、效益佳。2、定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。订货间隔期订货间隔期库存量库存量时间时间订货量订货量 目标库存量目标库存量 定期订货控制系统定期订货控制系统(Periodic inventory (Periodic inventory system)system) 三三、定期订货法的概念和基本原理、定期订货法的概念和基本原理 1 1概念：概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 2 2基本原理：基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批

26、量，发出订货指令，组织订货。 其库存的变化如图所示：定期订货法原理定期订货法原理 四四、定期订货法控制参数的确定、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： 订货周期 最高库存量 订货批量 1 1订货周期订货周期T T的确定的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单次订货成本 T*= 2S/CiR C

27、i单位商品年储存成本 R单位时间内库存商品需求量 例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。 解：根据Q*= 2DS/Ci = 800（箱） 根据T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天） 2. .最高库存量最高库存量Q Qmaxmax的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期

28、间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量 3 3订货批量的确定订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为： Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量 例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到

29、货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。 解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱） 定期订货法定期订货法 1概念：概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 2原理：原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 3. 参数确定参

30、数确定 订货周期 T*= 2S/CiR 最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 四、库存控制系统中的费用（成本）四、库存控制系统中的费用（成本）有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即：存储成本存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。与存货单元的价格成正比订货成本订货成本 （Ordering Costs，CO ）处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。缺货成本缺货成本（Shortage loss Costs，CS ）由于缺货

31、造成的损失总成本总成本库存存储成本库存存储成本订货成本订货成本0 0订购数量订购数量Q Q成本成本单位存储费用一定，库存存单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货次每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比数与每次定购数量成反比成本最低的订购数量成本最低的订购数量Q Q订购成本订购成本 订购成本是指为订购货物所发生的成订购成本是指为订购货物所发生的成本。它包括以下费用：本。它包括以下费用：(1)订购手续费；订购手续费；(2)催货跟踪费催货跟踪费(如有关催促、跟踪所订货物的电话、电如有关催促、跟踪所订货物的电话、电报、差旅费及押运费等报、差旅

32、费及押运费等)；(3)收货费收货费(如有关货物的验收、入库费和货款支付的手如有关货物的验收、入库费和货款支付的手续费等续费等)；(4)有关人员的工资费用。有关人员的工资费用。 订购费率订购费率 每次订货的订购成本称为订购费率。订购每次订货的订购成本称为订购费率。订购费费率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。相率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。相对于订货批量而言，它是相对固定的。对于订货批量而言，它是相对固定的。 在货物的年需求量在货物的年需求量(或耗用量或耗用量)和订购费率和订购费率一一定的情况下，全年的订购总成本取决于该年的订定的情况下，全年的订购总成本取决于该年的订购次数，而全年订

33、购次数的多少又取决于每批订购次数，而全年订购次数的多少又取决于每批订货数量的大小。货数量的大小。 年订购成本的计算公式年订购成本的计算公式 式中：式中： TCTCp p年订购成本（元年订购成本（元/ /年）年） C Cp p 订购费率（元订购费率（元/ /次）次） N N 年订购次数（次年订购次数（次/ /年）年）= =D/QD/Q D D货物的年需求量（单位货物的年需求量（单位/ /年）年） Q Q订货批量（单位）订货批量（单位）ppNCTC 例例l l 设：某种物资按第一种库存模式周转，设：某种物资按第一种库存模式周转，其其D3,600件年，件年，Q=300件，件，CP=10元元次，则次，

34、则 TCp(3,600300)10=120元年元年 从上可知，年订购成本从上可知，年订购成本TCP与年需求与年需求量量D、订购费率、订购费率CP成正比，而与订货批量成正比，而与订货批量Q成反比。成反比。 购入成本购入成本 购入成本是指为了在预定地点购入成本是指为了在预定地点(如仓库如仓库)获获得得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，亦称为货物成本或购置成本。它包括身的成本，亦称为货物成本或购置成本。它包括货物的售价，运输装卸费及装运过程中的损耗费货物的售价，运输装卸费及装运过程中的损耗费等。购入成本与所选购货物的品种和规格，供应等。购入

35、成本与所选购货物的品种和规格，供应地点和厂商、运输方式和路线等有关。地点和厂商、运输方式和路线等有关。 单位货物的购入成本称为购入费率。单位货物的购入成本称为购入费率。 当购入费率不随订货批量大小变化时，当购入费率不随订货批量大小变化时，年购入成本可按下式计算：年购入成本可按下式计算： 式中：式中： TCR年购入成本年购入成本(元年元年)； CR 购入费率购入费率(元单位元单位)。 RRDCTC 当购入费率随订货批量大小而变化时，当购入费率随订货批量大小而变化时， 其最常见的是当订货批量达到某一规其最常见的是当订货批量达到某一规定的数量，便可享受一定的价格或运费折定的数量，便可享受一定的价格或

36、运费折扣时，年购入成本可控下式计算：扣时，年购入成本可控下式计算： 式中： dp折扣率)1(pRRdDCTC储存成本储存成本 储存成本是指为保持存货而发生储存成本是指为保持存货而发生的成本，即货物从入库到出库的整个的成本，即货物从入库到出库的整个期间内所发生的成本，又称为持有成期间内所发生的成本，又称为持有成本。本。 储存成本包括以下费用储存成本包括以下费用 (1)存货占用资金应计的利息。存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。存货保险费。(3)仓库保管费，如仓储设施的运行费、维修费、折旧费、仓库保管费，如仓储设施的运行费、维修费、折旧费、仓库工作人员的工资及仓库的其它日常管理费。仓库工作

37、人员的工资及仓库的其它日常管理费。(4)存货损耗费，如货物的无形损耗费存货损耗费，如货物的无形损耗费(贬值贬值)和各种有形和各种有形损耗费损耗费(如变质、挥发，丢失，毁损等损失如变质、挥发，丢失，毁损等损失)。 年储存成本与储存费率年储存成本与储存费率 年储存成本与订货批量，保险储备量、平年储存成本与订货批量，保险储备量、平均均储备量的大小有关，它相对于订货批量而言是可储备量的大小有关，它相对于订货批量而言是可变的。变的。 单位货物和单位储备资金的年储存成本均单位货物和单位储备资金的年储存成本均称称为储存费率。前者用单位货物储存一年所需的储为储存费率。前者用单位货物储存一年所需的储存费用表示，

38、后者用平均储备金额或单位货物的存费用表示，后者用平均储备金额或单位货物的购入成本的一定百分率表示。购入成本的一定百分率表示。 年储存成本的计算公式年储存成本的计算公式( (暂不考虑安全储备的储存成本暂不考虑安全储备的储存成本) ) 第一种库存模式 式中：式中： TCH年储存成本年储存成本(元年元年)， CH 储存费率储存费率(元单位元单位-年年)； H储存费率储存费率(年年)，即一元货物储存一年的费用；，即一元货物储存一年的费用； QM一次订货金额一次订货金额(元元)。 第一种库存模式LTLT订货点最高库存Q时间库存量0订货点平均库存Q/2例例2 2 设：设：CR=4元件；元件；CH=O.8元

39、件元件-年；年；或或H0.2年，其它同例年，其它同例1，则，则 TCH=(3002)0.8=120元年；元年； 或或 TCH=(3002)(4)0.2=120元年。元年。 年储存成本的计算公式年储存成本的计算公式( (暂不考虑安全储备的储存成本暂不考虑安全储备的储存成本) ) 第二种库存模式第二种库存模式LTLT订货点最高库存时间库存量0订货点平均库存Q-（Q/X）*Y例例3 3 设：设：Q300件；件；X30件日；件日；Y=10件日；其它同例件日；其它同例2，则，则 TCH= (3002)1-(1030)O.8 = 80元年，元年， 或或 TCH = (3002)1-(1030)(4)0.2

40、 = 80元年。元年。 缺货成本缺货成本 缺货成本是指由于存货用尽，供应中断缺货成本是指由于存货用尽，供应中断(即即发生缺货发生缺货)而使生产经营上的需要不能满足所造而使生产经营上的需要不能满足所造成的经济上的各种损失。成的经济上的各种损失。 对于原材料来说，就是因供应不足对于原材料来说，就是因供应不足(储备不储备不够够)而造成的停工待料损失费，或调整生产的损而造成的停工待料损失费，或调整生产的损失费，或为补充因缺料所短欠的产量而加班加点失费，或为补充因缺料所短欠的产量而加班加点的损失费；的损失费； 对成品来说，则是指因产品脱销而损失的利对成品来说，则是指因产品脱销而损失的利润，以及因交货误期

41、而应付的罚金等。润，以及因交货误期而应付的罚金等。 缺货成本的高低与储备量的大小有关缺货成本的高低与储备量的大小有关 储备量大时储备量大时(订货批量大，保险储备量订货批量大，保险储备量大大)，则缺货的次数和数量就相对地少，缺，则缺货的次数和数量就相对地少，缺货成本就可能低，但储存成本必然高；货成本就可能低，但储存成本必然高； 储备量小时，则缺货成本可能高，而储备量小时，则缺货成本可能高，而储存成本必然低。储存成本必然低。 缺货费率与单位缺货成本缺货费率与单位缺货成本 单位货物缺货一年的成本称为缺货费单位货物缺货一年的成本称为缺货费率，而按供应周期计的单位货物的缺货成率，而按供应周期计的单位货物

42、的缺货成本称为单位缺货成本。本称为单位缺货成本。 当由于缺货而会造成极大损失时，则当由于缺货而会造成极大损失时，则不允许缺货。此时在理论上可认为缺货成不允许缺货。此时在理论上可认为缺货成本为无限大。本为无限大。 年缺货成本计算公式年缺货成本计算公式1 1 式中：式中： TCS年缺货成本年缺货成本(元年元年)， QS 年平均缺货量年平均缺货量(单位单位)， Cs 缺货费率缺货费率(元单位元单位-年年)。 年缺货成本计算公式年缺货成本计算公式2 2式中：式中： Ns年缺货次数年缺货次数(次年次年)， QS每次缺货量每次缺货量(单位单位)， Cu单位缺货成本单位缺货成本(元单位元单位)。 计算年存货

43、总成本计算年存货总成本TCTC 在计算年存货总成本时，亦可根据所研究在计算年存货总成本时，亦可根据所研究的的具体问题，只计算其中某两项或三项。具体问题，只计算其中某两项或三项。 年存货总成本中，年存货总成本中，TCP、TCR(有价格或运费有价格或运费折扣时折扣时)及及TCS随随Q的增大而减少，而的增大而减少，而TCH则随则随Q的增大而增加。年存货总成本的增大而增加。年存货总成本TC与订货批量与订货批量Q密密切相关，即切相关，即TC是是Q的函数：的函数：TCf(Q)。库存控。库存控制制的中心内容就是寻求一个适量的的中心内容就是寻求一个适量的Q，而使，而使TC最小。最小。使使TC最小的最小的Q，称

44、为经济订货批量，记作，称为经济订货批量，记作QE。 第四部分 ABC ABC分析法一、概念 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长

45、迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。二二 ABC分类分类 A A类类：数量占库存物资总数的：数量占库存物资总数的10%10%、金、金额占库存总金额的额占库存总金额的70%70%左右的物资左右的物资 B B类类：数量占库存物资总数的数量占库存物资总数的20%20%、金额占库存总金额的金额占库存总金额的20%20%左右的物资左右的物资 C C类类：数量占库存物资总数的：数量占库存物资总数的70%70%、金额占库存总金额的金额占库存总金额的10%10%左右的物资左右的物资品种累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 ABC80%6

46、0%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占资金的比例 占品种的比例占品种的比例A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等ABCABC分析法 三、步骤1.搜集数据：单价，年销售量等。2.统计汇总：计算销售额 %，排序3.编制ABC分析表4.绘制ABC分析图5.确

47、定重点管理方式ABCABC分析法案例：ABCABC分析法资金占用累计%100 - A B C80- 60- 20 30 40 品目数累计%A类: 定期定货法B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法C类 定量订货法.常备材料：（ 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。） 经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。非常备材料： 不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进

48、行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。小结：常备与非常备材料ABCABC分析法 作业：品名 单价 数量 % 累计% 资金占用额（千元） % 累计% 分类结果1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96

49、.98 B7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合计 3418 100 7960 100ABC-XYZ物料分类综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.价值高库存低库存预测准确性XYZ物料分类对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。第五部分MRPMRP

50、技术一、一、MRPMRP基本介绍基本介绍物资需求计划物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。第四节MRPMRP技术二、MRP系统的运行 生产什么 需要什么 有什么(一) 主生产计划： MPS master production schedule(二) 物料清单： BOM Bill of Materials第四节MRPMRP技术(三)库存记录 Product Inventory Fill1总需要量: MPS (已知) 根据订单确定2计划到货量

51、: 已采购或生产的量 (已知)3现有库存量: =上周期末库存+计划到货量-总需要量4净需要量 上周期末库存非负: 上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为0上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为绝对值 上周期末库存为负: 总需要量-计划到货量0 则计划需求量为绝对值总需求量-计划到货量0 则净需求量为0MRPMRP技术5计划接受订货: 应该计划从外界接受订货的数量和时间6 计划发出订货量: 根据订货提前期MRPMRP技术三、MRP运行实例MRPMRP技术MRPMRP技术*订货批量情况下 B、C、D订货批量40 MRPMRP技术作业：1产品结构图：A (1)B(2) C(3

52、)D(3) E(2) TKA=2周 TKB=1周 TKC=3周MRPMRP技术 A生产计划为现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件 B上周期末库存为20。第2周计划到货量10 C上周期末库存量为50，无计划货量MRPMRP技术例:2产品结构图A(1)B(2) C(3) D(4) E(1) TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周MRPMRP技术A为主生产计划为 A：现有库存量为50，无计划到货量B：现有库存量225，第1周计划到货量30D：现有库存量120 ，第2周、第4周计划到货量分别为80、120求A、B、D、MRP运行过程第六部分 盘点作业 货品因不断的进出库，在长期

53、的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的需求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业。 盘点作业的目的 为了确定现存量，并修正料账不符产生的误差。 为了计算企业之损益。 为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。 盘点作业的步骤 盘点前的准 备工 作 盘点时间的决 定 差异因素追 查 盘盈 、盘亏的处 理 储存场所的清 理 盘点人员的组织培 训 盘点方法的决 定 盘点工 作 盘点前的准备工作 明确建立盘点的程序方法 配合会计决算进行盘点 盘点、复盘、监盘人员必须经过训练

54、经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单 盘点用的表格必须事先印制完成 库存资料必须确实结清 盘点时间的决定 一般生产厂家 因其货品流动速度不快，半年至一年 实施一次盘点即可。 配送中心 A类主要货品：每天或每周盘点一 B类货品：每二、三周盘点一次 C类较不重要货品：每月盘点一次即可 未实施ABC分类管理的盘点时间 至少也应对较容易损耗毁坏及单价较高的货品增加其盘点次数。另外需注意的，当实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以23日内完成较佳。至於选择的日期一般会选择在：财务决算前夕因便利决算损益以及表达财务状况。 淡季进行因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利。 盘点方法的决定

55、 因盘点场合、要求的不同，盘点的方法就会有差异，为适应各种不同状况的盘点场合和盘点要求，必须明确具体的盘点方法，以使实施盘点时不致混淆。盘点方法的决定 因盘点场合、要求的不同，盘点的方法就会有差异，为适应各种不同状况的盘点场合和盘点要求，必须明确具体的盘点方法，以使实施盘点时不致混淆。盘点人员的组织和培训 为使盘点工作顺利进行，盘点时必然会增派人员协助，因此对各部门增援人员必须组织化并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员都能发挥其主观能动性。人员培训由两部分组成：对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的精神、程序、表格的填写必须充分了解，工作才能得心应手。 对复盘与监盘人员进行认识货品的训练。

56、因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉，故而应加强货品的认识，以利盘点工作之进行。 储存场所的清理 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。 储存场所在关闭前应通知各要求部门预领所需的物项。 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时的鉴定。 帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。 盘点工作 盘点时，因工作单调琐碎，人员较难以持之以恒，为确保盘点的正确性，除盘点人员在组织培训时加强引导外，工作进行期间也应加强引导