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文档简介

1、 离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵,立式泵的特点为:占地面离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵,立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为:重心高,不适合无固定底脚场合积少,建筑投入小,安装方便,缺点为:重心高,不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点:适用场合广泛,重心低,稳定性好,缺点为:占地面运行。卧式泵特点:适用场合广泛,重心低,稳定性好,缺点为:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。例如:立式泵有积大,建筑投入大,体积大,重量重。例如:立式泵有ISGISG立式离心泵,立式离心泵,DLDL立式多级泵,潜水电泵。卧式泵有立式多级泵,潜水电泵。卧式泵有ISWISW泵、泵

2、、D D型多级泵、型多级泵、SHSH型双吸泵、型双吸泵、B B型、型、IHIH型、型、BABA型、型、IRIR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为:型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为: A.A.单级单吸泵:泵有一只叶轮,叶轮上一个吸入口,一般流量范围为:单级单吸泵:泵有一只叶轮,叶轮上一个吸入口,一般流量范围为:5.5-300m2/h5.5-300m2/h,H H在在8-1508-150米,流量小,扬程低。米,流量小,扬程低。 B.B.单级双吸泵:泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口。流量单级双吸泵:泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口。流量Q Q在在120-20000 120-

3、20000 m2/hm2/h,扬程,扬程H H在在10-11010-110米,流量大,扬程低。米,流量大,扬程低。 A.A.单吸多级泵:泵为多个叶轮,第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入单吸多级泵:泵为多个叶轮,第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口,以此类推。口,以此类推。警警 告!告! 填料密封是将有弹性的填料装入填料函中,当其受到填料压盖的挤压之填料密封是将有弹性的填料装入填料函中,当其受到填料压盖的挤压之后,填料产生径向膨胀,充满轴套与填料函之间的间隙,起到密封的作后,填料产生径向膨胀,充满轴套与填料函之间的间隙,起到密封的作用。用。 填料的挤压要适当。填料压得过紧,虽然能减少泄漏,但

4、填料与轴之间填料的挤压要适当。填料压得过紧,虽然能减少泄漏,但填料与轴之间的摩擦损失增加,会降低填料和轴的寿命,严重时造成发热冒烟,甚至的摩擦损失增加,会降低填料和轴的寿命,严重时造成发热冒烟,甚至将填料和轴烧坏;如压得过松,起不到密封作用。将填料和轴烧坏;如压得过松,起不到密封作用。 泵壳与轴之间存在径向间隙,当此间隙过大时,填料会由这里被挤入泵泵壳与轴之间存在径向间隙,当此间隙过大时,填料会由这里被挤入泵壳内,出现所谓壳内,出现所谓“吃填料吃填料”的现象。这是影响离心泵密封效果的一个因的现象。这是影响离心泵密封效果的一个因素。素。 有些离心泵为了提高密封性能,延长使用寿命,在填料的中间增加

5、一个有些离心泵为了提高密封性能,延长使用寿命,在填料的中间增加一个水封环。将高压水从水封环四周的小孔内引入,泵轴旋转时带动高压水水封环。将高压水从水封环四周的小孔内引入,泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环,阻止泵壳内液体泄漏。这样既加强了填料的在水封环处形成高压水环,阻止泵壳内液体泄漏。这样既加强了填料的密封性能,又对填料起到冷却和润滑作用。密封性能,又对填料起到冷却和润滑作用。 装填料时,应遵循以下要点:装填料时,应遵循以下要点: 填料应逐圈加入填料函中,每圈的长度为围泵轴一填料应逐圈加入填料函中,每圈的长度为围泵轴一周的长度。两端切口应互相平行,并且呈周的长度。两端切口应互相平行,

6、并且呈4545斜切;斜切; 相邻两圈填料的切口应错开相邻两圈填料的切口应错开120120180180; 每加一圈填料,应加润滑油少许,以利于减小填料每加一圈填料,应加润滑油少许,以利于减小填料与轴套的摩擦;与轴套的摩擦; 有水封环的填料函,在水封环的两侧都要加入填料,有水封环的填料函,在水封环的两侧都要加入填料,并且把水封环先装得靠外一些,当拧紧压盖螺栓时,并且把水封环先装得靠外一些,当拧紧压盖螺栓时,水封环便向里移动,对准水管入口。水封环便向里移动,对准水管入口。 拧紧压盖螺栓时,要对称均匀,不能将压盖压的过拧紧压盖螺栓时,要对称均匀,不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。紧或出现歪斜现象。 轴

7、套的作用是保护泵轴,使填料与泵轴轴套的作用是保护泵轴,使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。轴套是离心泵的易损部件。 一、工作点一、工作点 离心泵工作时的扬程、功率和效率等主要性离心泵工作时的扬程、功率和效率等主要性能参数并不是固定的,而是随流量的变化而能参数并不是固定的,而是随流量的变化而变化。把其变化关系画在一张座标纸上得出变化。把其变化关系画在一张座标纸上得出的曲线称离心泵的工作性能曲线或特性曲线。的曲线称离心泵的工作性能曲线或特性曲线。 扬程扬程H H随流量随流量Q Q变化而变化,流量越大,扬程变化而变化,流量越大,扬程

8、越小。越小。 管路所需外加压头与流量之间关系的曲线,管路所需外加压头与流量之间关系的曲线,称为管路特性曲线。称为管路特性曲线。输送液体是靠泵和管路相互配合完成的,两输送液体是靠泵和管路相互配合完成的,两者处在同一体系中,两者的流量和扬程必须者处在同一体系中,两者的流量和扬程必须一致。如果将两者的特性曲线画在同一张座一致。如果将两者的特性曲线画在同一张座标纸上,两条曲线必然有一个交点标纸上,两条曲线必然有一个交点 G G,泵在,泵在这一点工作时,即满足了管路系统的需要。这一点工作时,即满足了管路系统的需要。 1 1、试车前的检查、试车前的检查 为了保证水泵的安全运行,水泵启动前应对机组作全面仔为

9、了保证水泵的安全运行,水泵启动前应对机组作全面仔细的检查,尤其是对新安装或检修后的泵,启动前更要注意细的检查,尤其是对新安装或检修后的泵,启动前更要注意做好检查工作,以便发现问题及时处理,主要检查下列各项:做好检查工作,以便发现问题及时处理,主要检查下列各项: (1 1)泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象,两刚性联)泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象,两刚性联轴器的平面间隙为轴器的平面间隙为 2.22.24.2mm4.2mm; (2 2)轴承的润滑油是否充足;)轴承的润滑油是否充足; (3 3)润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏;)润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏; (4 4)均匀盘

10、车,无摩擦及时紧时松现象,泵内应无杂音;)均匀盘车,无摩擦及时紧时松现象,泵内应无杂音; (5 5)电源接线是否正确;)电源接线是否正确; (6 6)检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。)检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。 泵内无工作介质,启动后空车运行的试车叫空负泵内无工作介质,启动后空车运行的试车叫空负荷试车。应注意下列问题。荷试车。应注意下列问题。 (1 1)观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。)观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。(2 2)滚动轴承温升一般不得超过环境温度)滚动轴承温升一般不得超过环境温度3030 4040,最高温度不应超过,最高温度不应超过7070。若无合适的温度测

11、。若无合适的温度测量仪器,可用手触摸轴承座外壁,以不烫手为宜。量仪器,可用手触摸轴承座外壁,以不烫手为宜。触摸时间不宜过过短,否则,手感觉不到真实的温触摸时间不宜过过短,否则,手感觉不到真实的温度。度。 (3 3)运转平稳无杂音,冷却润滑系统正常。)运转平稳无杂音,冷却润滑系统正常。 3.13.1、负荷试车的步骤、负荷试车的步骤 (1 1)盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。)盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。 (2 2)灌泵。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法,此)灌泵。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法,此时吸水管下端应装有底阀。对大中型离心泵大多采用水环式时吸水管下端应

12、装有底阀。对大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水。真空泵抽气引水。 (3 3)将进口阀开至最大流量,启动电动机,运转平稳后再)将进口阀开至最大流量,启动电动机,运转平稳后再缓慢打开出口阀,直至出口阀开至流量最大位置。缓慢打开出口阀,直至出口阀开至流量最大位置。 值得注意的是,切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开值得注意的是,切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置,那样将造成电动机负荷过大,可能会烧毁电动机启位置,那样将造成电动机负荷过大,可能会烧毁电动机(一般电动机启动时的电流为正常运行时的(一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7 5-7 倍,如带负倍,如带负荷启动,其电流值就更大。)

13、也不可关闭入口阀,开启出口荷启动,其电流值就更大。)也不可关闭入口阀,开启出口阀启动,那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。阀启动,那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。 水泵在闭闸情况下,运行时间一般不应超过水泵在闭闸情况下,运行时间一般不应超过 2-3min2-3min,如,如时间太长,泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热,致时间太长,泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热,致使水泵某些零部件发生损坏。使水泵某些零部件发生损坏。 (4 4)用出口阀调节泵的流量。)用出口阀调节泵的流量。 (1)密封漏损应符合要求,填料密封的滴漏应小于1020滴/分,机械密封滴漏速度应小于5滴/分。 (2)温升正常,运转平稳。 (3)流量、压力能够达到要求,并且较为平稳。 (4)电流不超过额定值。 (5)连续运转4小时。 离心泵的安装和使用离心泵的安装和使用离心泵的安装和使用一般应注意以下问题:离心泵的安装和使用一般应注意以下问题:(1)泵的安装高度应稍低于允许吸上高

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