消声排气系统焊接工艺知识培训ppt课件

1、消声器车间焊接工艺知识培训 一、CO2维护焊 二、焊接工装/ 技术工程部设计科1 普通焊接作业指点书中要求的焊接规范包括会影响焊接质量的各项变量，它包含有: a. 焊接资料填充金属资料类型、尺寸和维护气体 b. 焊接过程中的电参数送丝速度、焊接电流、电弧电压 c. 焊接位置部件和焊接的位置 d. 焊接接头方式接头类型、焊道数量、焊缝尺寸。 1. 焊接要求2 除焊接规范要求外，普通还对焊前处置、焊后处置提出要求： a. 焊前处置指一切焊接件和补焊接件必需去除油污、水份、油脂、锈斑、熔渣、油漆或其它污染物 。 b. 焊后处置指去除焊接区域的飞溅、焊渣、粘连，以及涂刷防锈树脂、防锈油等焊缝维护措施的

2、实施要求。 1. 焊接要求32. 焊缝的外形特征焊接电流对焊缝外形的影响对熔深影响最大正比，熔宽和增高量影响不大对熔深影响最大正比，熔宽和增高量影响不大42. 焊缝的外形特征电弧电压对焊缝外形的影响电弧电压对焊缝外形的影响对熔宽影响最大正比，熔深和增高量有所下降对熔宽影响最大正比，熔深和增高量有所下降52. 焊缝的外形特征焊接速度对焊缝外形的影响焊接速度对焊缝外形的影响 随着焊接速度的添加，焊接线能量减小，熔宽明显变窄，增高量有所添加，熔深逐渐减随着焊接速度的添加，焊接线能量减小，熔宽明显变窄，增高量有所添加，熔深逐渐减小小62. 焊缝的外形特征焊丝直径对焊缝外形的影响焊丝直径对焊缝外形的影响

3、 焊丝直径添加，电弧摆动作用加强，熔宽添加，当焊接电流不变，随着焊丝直径添加，电弧摆动作用加强，熔宽添加，当焊接电流不变，随着焊丝直径的减小，电流密度有所添加，熔深也相应添加。焊丝直径的减小，电流密度有所添加，熔深也相应添加。 7焊接裂纹1、火口开裂2、外表裂纹3、热影响区裂纹4、层状撕裂5、纵向裂纹6、根部裂纹7、根部外表裂纹8、角裂纹9、趾裂纹10、横向裂纹11、焊缝熔合线裂纹12、焊道金属裂纹8 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施裂纹缺陷形状构成缘由防止措施焊缝深宽比太大。增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度以加大焊道的横截面。9焊接气孔 CO2电弧焊时，由于熔池

4、外表没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因此熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。电弧电压越高，空气侵入的能够性越大，就越能够产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，那么气体不易排出，易产生气孔。 10 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施气孔缺陷形状构成缘由防止措施1.维护气体覆盖缺乏2.焊丝、工件的污染3.电弧电压太高4.喷嘴与工件间隔太大。添加维护气体流量；去除喷嘴内的飞溅；防止周边环境的气流干扰；降低焊接速度。采用清洁而枯燥的焊丝，焊接前去除工件外表油污、锈蚀等杂质。减小电弧电压。减小

5、焊丝的伸出长度。11咬 边因焊接呵斥沿焊趾或焊根处出现的低于母材外表的凹陷或沟槽称为咬边。 它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是延续的或延续的。 12 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施咬边缺陷形状构成缘由防止措施1.焊接速度太高。2.电弧电压太高。3.电流过大。4.停留时间缺乏。5.焊枪角度不正。减慢焊接速度。降低电压，降低送丝速度。添加在熔池边缘的停留时间。调整焊枪角度。13未熔合 焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道层金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。14 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施未熔合缺

6、陷形状构成缘由防止措施1.焊缝区外表有氧化膜或锈蚀皮。2.热输入缺乏。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前去除工件外表氧化膜、锈蚀等杂质。提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度。减小电弧摆动幅度。调整焊枪位置与角度，对正焊接接缝区。15熔透过大、烧穿熔透深度是实践焊接时经过融化或其他方法使母材纵截面熔化的深度。熔透深度是实践焊接时经过融化或其他方法使母材纵截面熔化的深度。在焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺陷称为烧穿。在焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺陷称为烧穿。16 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施熔透过大、烧穿缺陷形状构成缘由防止措施1.热输入过大。2

7、.焊接坡口加工不适宜。减小送丝速度和电弧电压，提高焊接速度。减小工件搭接间隙。17 熔透过大的范例：18 熔透过大的范例：19蛇形焊道蛇形焊道多发生在手工焊接中，部分焊接区域会产生未焊住或焊瘤，且焊缝成形不美观。20 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施蛇形焊道缺陷形状构成缘由防止措施1.焊丝干伸长过大。2.导电嘴磨损严重。3.焊接轨迹、位置发生变化坚持适宜的焊丝干伸长。改换新导电嘴。操作人员加强培训。21 3. 焊接缺陷、构成缘由及防止措施飞溅缺陷形状构成缘由防止措施1电弧电压过高或过低。2.焊丝与工件清理不良。3.送丝不均匀。4.导电嘴磨损严重。根据焊接电流重新调整电压。仔细清理焊丝与工件焊

8、接位置。修缮或改换送丝机构。改换新导电嘴。221.概念： 焊接工装夹具也称装配焊接夹具，它与焊接变位机械配备在焊接构造消费中总称为工艺配备。其中工装夹具包括定位器、夹紧器、推拉安装等；变位机械配备主要包括各种焊件、焊机、焊工变位机械等机械安装。 二、焊接工装/夹具232. 焊接工装/夹具的主要作用：v 准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线任务。准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线任务。 v 有效地防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正任务量，保证了焊接精度，到有效地防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正任务量，保证了焊接精度，到达减少工时耗费

9、和提高劳动消费率的目的。达减少工时耗费和提高劳动消费率的目的。 v 可以保证最正确的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可以保证最正确的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可获得称心的焊接接头。可获得称心的焊接接头。 v 采用工艺配备，实现以机械安装取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的任采用工艺配备，实现以机械安装取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的任务，改善了工人的劳动条件。务，改善了工人的劳动条件。 243. 焊接工装/夹具的主要构成：v1. 焊接工装夹具焊接工装夹具是将工件进展准确定位和可靠夹紧，便于零部件进展装配和焊接的是

10、将工件进展准确定位和可靠夹紧，便于零部件进展装配和焊接的工艺安装、配备或工具等。一个完好的焊接工装夹具，普通由定位器、夹紧机构和夹详细工艺安装、配备或工具等。一个完好的焊接工装夹具，普通由定位器、夹紧机构和夹详细三部分组成。三部分组成。 v2焊接变位机械配备焊接变位机械配备焊接变位机械配备是经过改动焊件、焊机或焊工位置来实现机焊接变位机械配备是经过改动焊件、焊机或焊工位置来实现机械化、自动化焊接的各种机械安装。焊件挪动安装包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和械化、自动化焊接的各种机械安装。焊件挪动安装包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和翻转机等；焊机挪动安装包括焊接操作机、焊装立架等；焊工升降台是

11、改动工人操作位置翻转机等；焊机挪动安装包括焊接操作机、焊装立架等；焊工升降台是改动工人操作位置的机械安装。的机械安装。 v3辅助安装辅助安装此类安装包括用于焊接变位的气动、液压等设备，用于焊件装配的起吊此类安装包括用于焊接变位的气动、液压等设备，用于焊件装配的起吊机构、吊具，用于放置焊接零件、焊接资料的托盘、托架以及料箱等工位器具。机构、吊具，用于放置焊接零件、焊接资料的托盘、托架以及料箱等工位器具。254. 焊接工装/夹具的定位原理：六点定位规那么：自在物体在空间直角坐标系中有六个自在度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对挪动和三个绕轴的相对转动。要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，那

12、么必需限制这六个自在度，每限制一个自在度，工件就需与夹具上的一个定位点相接触，这种以六点限制工件六个自在度的方法称为“六点定位规那么。 2627284.1 定位基准的选择原那么： v 定位基准应尽能够与焊件起始基准重合，以便消除由于基准不重合呵斥的误差。 v 应选用零件上平整、光洁的外表作为定位基准。 v 定位基准夹紧力的作用点应尽量接近焊缝区。 v 可根据焊接构造的布置、装配顺序等综合要素思索。 v 应尽能够使夹具的定位基准一致。 294.2 常用的夹紧机构：v楔形夹紧器 v螺旋夹紧器 v偏心轮夹紧器 v杠杆夹紧器 快夹 v气动与液压夹紧器 305.工装夹具设计的根本知识 ：5.1 夹具设计的根本要求 1工装夹具应具备足够的强度和刚度 2夹紧的可靠性 3焊接操作的灵敏性 4便于焊件的装卸 5良好的工艺性 315.2 夹具构造工艺性 5.2.1 对夹具良好工艺性的根本要求 ：1整体夹具构造的组成，应尽量采用各种规范件和通用件，制造公用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2各种公用零件和部件构造外形应容易制造和丈量，装配和调试方便。 3便于夹具的维护和修缮。 325.2 夹具构造工艺性 5.2.2 合理选择装配基准 ：1装配基准应该是夹具上一个独立的基准外表或线，其它元件的位置只对此外表或线进展调整和修配。 2装配基