年安全风险辨识评价

1、Xxx2019年度安全风险辨识评估1辨识组织xxx年xx月xx日，由矿长xxx组织各分管负责人、各专业副总和相关业务科室、区队负责人在调度第二会议室召开了年度安全风险辨识会议，此次会议目的是对全矿井范围内所有专业、区域、系统进行全面风险辨识，2辨识评估按照辨识组织分工，分专业、分系统，排查风险点，对风险点内的危害因素进行辨识，确定风险等级。2.1 采煤专业2.1.1 风险点排查根据当前生产情况及2019年生产接续安排，采煤专业风险点如下：表2-1采煤专业当前风险点列表序号风险点开采日期结束日期1xx综采工作面xxxx2xx综采工作面xxxx表2-2采煤专业2019年风险点列表序号风险点开采日期

2、结束日期1xx综放工作面xxxx2xx综采工作面xxxx3xx撤除工作面xxxx4xx安装工作面xxxx2.1.2 风险辨识评估表3采煤专业安全风险列表风险点风险类型风险描述危害因素风险等级xx综放工作面火灾煤层自燃倾向性为I级可能发生火灾事故。1.煤层自燃倾向性为I级。重大2.未开展巷道火灾标志性气体监测。一般3.巷道露出煤体一般4.未敷设预防性措施管路。一般5.预防性措施管路不使用一般6.预防性措施管路不畅通一般7.仪器仪表误差大，测量不准。一般8.未按规定安设一氧化碳传感器一般9.工作面推进速度低于规定要求。较大10.进回风隅角封堵不严密较大11.采空区有遗煤较大12.工作面顶煤回采不到

3、位一般13.通风系统不稳定形成高温导致火灾低风险14.操作人员无证上岗一般15.未建立完善的防尘系统重大16.防尘管路敷设不完全重大17.防尘净化水幕不使用一般18.防尘净化水幕雾化效果差一般19.防尘管路未设置50米和100米三通阀门一般20.防尘管路三通阀门不好用一般21.未对巷道进行洒水降尘较大22.煤尘堆积，蓄热自燃。一般23.巷道失修通风断面达不到要求一般24.巷道出现无风、微风现象一般25.瓦斯局部积聚超限重大26.风门设施未施建一般27.风门设施质量不合格一般28.风门设施不好用，风流短路。一般电气设备保护失效，可能发生火灾1.电气设备保护装置失效，一般2.设备带电搬运产生火花引

4、发火灾一般事故3.电缆短路低风险其他危害因素导致火灾1.风镐破碎大块发热引燃煤体低风险2.皮带异常摩擦引发火灾低风险3.刮板输送机、转载机刮板异常摩擦引燃煤体低风险4.工作面两隅角（端头）瓦斯聚集区被引燃低风险5.工作面违规烧焊引发火灾低风险6.机械设备转动部分缺油干磨引发火灾低风险7.采煤截割硬物产量高温或火花引发火灾低风险8.油脂管理不到位挥发形成易燃气体低风险9.煤尘超限堆积易被引燃低风险灭火设施不全1.灭火器缺失一般2.防火沙缺失一般3.灭火器材未安设一般4.灭火器材不使用一般5.灭火器材失效一般6.防火门未安设一般7.防火门不使用一般8.防火门质量不合格一般9.防火门配置不齐全一般瓦

5、斯（爆炸、巷道风量不足，可1.巷道失修通风断面达不到要求一般中毒、窒息、燃烧、突出）能发生瓦斯事故。2.风门设施不好用，风门短路一般3.巷道出现无风、微风现象一般4.仪器仪表失效、误差大，测量不准。一般5.未定期对巷道进行风量测定一般6.隅角瓦斯积聚超限重大7.工作面瓦斯气体大量涌出较大8.电气设备失爆一般9.未按规定检查瓦斯。一般10未按规定安设瓦斯监测传感器。一般11.操作人员无证上岗一般12.风门设施未施建一般13.风门设施质量不合格一般14.风门设施不好用，风流短路。15.导风帘未配备一般16.导风帘不使用一般17.导风帘安设不到位，导风效果不好。一般18.机械设备传动装置摩擦生热一般

6、19.采煤机切割产生火花一般20.未建立完善的防尘系统重大21.防尘管路敷设不完全重大22.防尘净化水幕不使用一般23.防尘净化水幕雾化效果差一般24.防尘管路未设置50米和100米三通阀门一般25.防尘管路三通阀门不好用一般26.未对巷道进行洒水降尘较大27.煤尘堆积，蓄热自燃。一般28.电气设备未安设保护装置一般29.电气设备保护装置失效一般30.电气设备带电操作一般31.人员违章进入工作面切顶线里侧（采空区）。一般煤尘爆炸煤尘具有爆炸性，可能发生煤尘爆炸事故。1.未建立完善的防尘系统。重大2.防尘管路敷设不完全。重大3.防尘管路没有设置三通阀门较大4.防尘净化水幕不使用一般5.防尘净化水

7、幕雾化效果差一般6.未对巷道进行洒水降尘较大7.仪器仪表误差大，测量不准。一般8.防尘管路未设置50米和100米三通阀门一般9.防尘管路三通阀门不好用一般10.煤尘堆积一般11.机械设备传动装置摩擦生热一般12.采煤机切割产生火花一般13.电气设备未安设保护装置一般14.电气设备保护装置失效一般15.电气设备带电操作一般16.巷道失修通风断面达不到要求一般17.仪器仪表未定期鉴定一般18.未按规定安设甲烷传感器一般19.操作人员无证上岗一般20.未按规定检查粉尘浓度一般21.粉尘浓度超过规定标准重大22.隔爆水棚未安设一般23.隔爆水棚达不到200米一组的要求一般24.隔爆水棚水量、数量不符合

8、要标准一般职业病危害生产性粉尘可能引发尘肺病。1.人员未佩戴防尘口罩一般2.防尘口罩质量不合格低风险3.矿井未配发防尘口罩低风险4.降尘设施缺失粉尘超标低风险5.降尘设施使用不规范低风险6.降尘设施质量差低风险职业中毒1.作业区存在有毒气体过量低风险2.未设置有害气体监测设备低风险3.有害气体监测设备失效低风险4.有害气体监测设备吊挂位置不当低风险噪声1.噪声区作业人员未配带耳塞低风险2.设备损坏运行导致噪声区域扩大一般水灾工作面回采受顶板含水层影响，存在出水风险。1.未按设排水管路。一般2.排水管路不完善。低风险3.未配备排水泵及备用泵。一般4.排水泵及备用泵故障。低风险5.出水征兆判断不准

9、确。低风险6.无避水灾路线。低风险冒顶（片帮）工作面巷道顶板维护不到位，存在冒顶的风险。1.未实行顶板动态监测低风险2.未对开裂巷道及时加固。一般风险3.未对变形严重巷道进行返修加固一般风险4.未动态执行巷道敲帮问顶制度。低风险工作面上下端头与两巷连接处巷道顶板存在冒顶的风险1.未对工作面出口进行进行支护加固。一般风险2.未对上下出口以外20米巷道采用支护支架组（单体棚）加强支护。一般风险3.未对上下出口老巷侧进行密集挡肝柱支护。低风险4.工作面支护与巷道支护间距控制不合理一般风险（大于50cm）。5.单体棚支护质量不合格低风险6.单体柱初撑力不足一般风险7.单体柱超过8个月使用低风险8.备用

10、支护材料数量不足低风险9.现场缺少单体柱村力检测工具低风险10.矿压增大时未进行加强支护低风险11.单体支柱初撑力低于11.5MPao低风险工作面新揭露的顶板和煤壁稳定性差，存在冒顶、片帮的风险。1.工作面液压支架初撑力低于额定值的80%。低风险2.工作面支架中心距误差超过100mm,侧护板未正常使用，架间间隙超过100mm一般风险3.支架超高支护，支架的活柱行程小于200mm。低风险4.液压支架未接顶严实，相邻支架顶梁不平整，有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架挤咬一般风险5.超高回采或片帮严重时，无防片帮措施低风险6.支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm低风险7

11、.支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角大于7。低风险8.支架垂直顶底板，歪斜角大于5°o低风险9.工作面液压支架端面距大于340mm。低风险10.工作面未“三直一平”，液压支架（支柱）未排成一条直线，其偏差超过50mm低风险11.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分超过200mm;伞檐长度在1m及以下时，最突出部分超过250mm。低风险12.工作面内液压支架（支柱）未编号管理，牌号不清晰。低风险13.局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时未进行强制放顶。低风险14.留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹肝开采时，未制定专项措施低风险15.工作面控顶范围

12、内顶底板移近量大于400mm;工作面顶板出现台阶式下沉。一般风险16.未坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录不齐全，未放置在井下指定地点。一般风险17.采煤机割煤时，收护帮人员未在前滚筒前超前12架收护帮，未严防片帮。一般风险18.发生片帮时，未及时拉好超前架伸出伸缩梁、打好护帮板、维护好顶板。低风险19.未严格执行追机移架制度，支架滞后采煤机超过23架开始追机移架，未及时维护顶板。机组前滚筒割过后，未及时伸出伸缩梁，后滚筒过后未及时打好护帮板，防止煤壁片帮。低风险各岗位作业范围内的顶板、巷帮受压力影响存在冒顶（片帮）的风险。1.岗位工到位后未首先对作业范围的顶、帮

13、、腮进行排查。低风险2.作业工序中涉及顶板的，未对顶板进行重新安全确认。低风险工作面支架工不规范操作存在冒顶（片帮）伤害的风险。1.支架工操作支架时，未站在大立柱与阀组之间，将身体的任何部位探出大立柱。低风险2.支架初撑力未达到24Mpao较大风险3.每部支架的立柱未安装压力表，发现立柱窜液、失效时，未及时整改。当支架上所设的压力表损坏时，未及时更换。低风险4.机组前滚筒割煤过后，未及时伸出伸缩梁支护顶板。正常移架超过机组全部通过后24架进行。低风险5.上、下相邻支架要接顶有力，未做到少降低风险快移，相邻两部支架同时降架前移。过F2-2-1断层期间？在冒顶（片帮）伤害的风险1.过断层期间未编制

14、专项措施低风险2.过断层期间未加强顶板管理低风险3.过断层期间未根据实际调整层位低风险4.过断层期间现场未执行专项措施低风险5.人员进入煤壁机道内作业前，未执行好敲帮问顶制度，未将采煤机、溜子停电闭锁，一般风险6.在采煤机前后5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合，低风险7.工作地点前后10部支架内严禁人员活动支架，支架伸缩梁顶靠煤壁。低风险8.人员进入煤壁机道内作业时，未安排专人进行监护一般风险9、在机道内作业时，站位不得当低风险10、启动采煤机、刮板输送机时，未事先发出警号，未确认所有人员撤出煤壁机道。低风险11.煤壁片帮严重时未执行在前梁上方插入兀钢加道木背实顶板措施一般风险12.工作面

15、回采过断层期间，采煤机司机未加强责任心，割平顶底板一般风险13.采煤机割断层处肝石时，未放慢采煤机低风险牵引速度14.生产过程中支架工未调整好支架状态，支架顶梁与顶板接触密实，支架仰俯角大于7°。低风险15.移架困难时野蛮操作，损坏支架。低风险敲帮问顶时存在伤害风险1、敲帮问顶工具缺失低风险2.未加工专用敲帮问顶工具低风险3.敲帮问顶时站位不当低风险4、敲帮问顶无人监护低风险5.敲帮问顶未从完好地点开始低风险6.敲帮问顶时由里向外、先帮后顶低风险7.敲帮问顶时有行人通过作业区域低风险8.敲帮问顶手持工具姿势不当低风险9.敲问时发现掉顶隐患时未设置警戒低风险机电刮板输送机运行期间存在机

16、械伤害的风险。1.司机无证上岗。较大风险2.开机前未清人。一般风险3.机组运行时，司机离开岗位。一般风险4.设备运行时接触或靠近设备的运转部位。一般风险5.人员蹬乘、跨越刮板输送机。一般风险6.人员进入机道内作业未停机。较大风险7.刮板输送机运行过程中，机头、机尾大架低风险出链位置有人随意停留、通过，如确需通过时，未确定刮板输送机内无大块或锚杆等杂物时通过。8.超负荷运转，发生闷车低风险9.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿低风险10.溜槽被拉开或被提起低风险11.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常低风险12.发现运输锚杆、大木料、金属支柱、大块煤肝等异物低风险13.运输巷转载机或皮带输送机停止

17、运转低风险14.信号不明或发现有人在刮板输送机上一般风险15.发现刮板及链有卡别现象。较大风险16.采煤割溜头未躲避低风险机电转载机运行期间存在机械伤害1.无证上岗。较大风险2.开机前未清人。低风险3.机组运行时，司机离开岗位。低风险4.转载机运行时，现场人员的身体任何部位探入或伸入转载机机械运转的范围之内，清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，人员倚靠或坐在转载机挡板及盖板上。低风险5.人员蹬乘转载机或跨越运行过程中的转载机。低风险6.人员在机道内作业时未对转载机及其破碎机进行停电闭锁并派专人看管。低风险7.转载机运行过程中，机尾大架出链位置有人随意停留、通过，如确需通过时，未确定转载机内无大

18、块或锚杆等杂物时快速通过较大风险8.超负荷运转，发生闷车时。低风险9.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。低风险10.溜槽被拉开或被提起时。低风险11.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。低风险12.运输锚杆、大木料、金属支柱、大块煤肝等异物时。低风险13.皮带输送机停止运转未及时停转载机低风险14.信号不明或发现有人在转载机上时。低风险15.发现刮板及链有卡别现象。低风险16.转载机两侧挡肝防护不全低风险17.转载机破碎机防崩防护不全低风险机电皮带在运行期间存1.无证上岗。较大风险在机械伤害2.开机前未发出开机信号并喊话，未让所有人员离开输送机的转运部位并在听到回点后，先点动3次后，方可开

19、机。低风险3.皮带机运行时，司机离开岗位，或离开未停机。低风险4.当出现皮带跑偏或撕裂时，未及时停机处理低风险5.皮带运行过程中，人员乘坐、直接跨越带式输送机，人员需跨越皮带时未经行人过桥。站在运行中的皮带大架、胶带或纵梁上作业。低风险6.输送机运转时清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。用手拉动输送带的清扫器。低风险7.处理机头、机尾故障后，启动试车前，人员未离开机头、机尾3m以外，人员在机头、机尾伸头观察。低风险8.皮带卸载滚筒前2m至驱动滚筒后3m的范围内，未挂“禁止作业区域”的警示牌；皮带机头主、辅驱动滚筒的正上方，未铺设铁板或木板封闭严实，未在机头前两节大架两侧安装防护网，铁板或木板未与

20、皮带较大风险机头大架固定牢固。9.皮带机尾滚筒两侧未安装防护栏。低风险10.皮带运行过程中换辐，更换托辐时皮带输送机未停电闭锁，作业人员未着装整齐，未做到“三紧、两不要”，皮带运行过程中调偏未利用调偏工具进行，用身体或工具直接接触皮带的运转部位。较大风险11.未严格执行停送电制度，未对本机及相关设备停电、闭锁、未挂停电牌，未安排专人进行看管，进行下一步工作。低风险12.抽带、更换皮带或打扣时，未在皮带机头驱动滚筒向后3m外作业，如需点动开车并拉动输送带时，作业人员离开带式输送机，用手拉或脚踩输送带，未使用绞车配合铁滑车拉动皮带。低风险13.在拉移带式输送机尾架时，锚固站以里的巷道内有人，工作人

21、员未躲至工作面或锚固站6m以外低风险14.在皮带机运行的情况下，人员独自进入皮带机非人行道一侧进行作业。低风险15.皮带机头大架两侧未安装防护网，低风险16.防护高度不符合要求低风险17.防护网未与皮带机头大架固定牢固。低风险18.未安装堆煤保护低风险19.堆煤保护装置失效低风险20.未安装防跑偏装置低风险21、防跑偏装置失效低风险22.未安装防滑保护装置低风险23.防滑保护装置失效低风险24.未安装温度传感器低风险25.温度传感器失效低风险26.未安装烟雾传感器低风险27.烟雾传感器失效低风险28.未安装急停开关低风险29.急停开关失效低风险30未安装撕带保护低风险31.撕带保护失效低风险机

22、电采煤机在运行期间存在机械伤害1.无证上岗。较大风险2.开机前未进行清人，未确认机组周围无人后开机作业，开机前未发出开机信号。低风险3.采煤机运行时，司机离开岗位低风险4.司机离开岗位未停机并摘离合。低风险5.采煤机在割煤过程中，靠近滚筒处人员在支架前方行走（走大立柱后侧），采煤机过后未及时打好护帮以防片帮。低风险6.采煤机在割两端头时，班长未指定专人进行监护。采煤机割至距离两端头5部支架时，破帮改柱及其它无关人员未停止作业进行清人，未做好警戒堵人工作，人员站在靠煤壁侧巷帮。低风险7.采煤机更换截齿或滚筒上、下6m范围内有人作业时，采煤机未停电，未打开隔离开关，滚筒未摘离合，未闭锁溜子，支架护

23、帮未护牢煤壁。低风险8.采煤机甩块区域人员未戴防护装置较大风险9.人员接触拖拽中的电缆夹低风险容器爆炸乳化液泵站运行期间存在压力超限爆炸伤害1.泵站司机无证上岗。较大风险2.泵站司机未对泵站设备情况进行检查。一般风险3.泵站运行期间脱岗。一般风险4.泵站压力卸载装置故障。较大风险5.泵站压力装置老化。较大风险高压管路存在使用不当压力瞬间释放1.高压管使用连接件不合格。较大风险2.高压管损坏继续使用。一般风险伤害3.高压管安全压力不符合要求。一般风险4.更换管路时未卸压。较大风险5.日常高压管路检查不到位低风险其它支架拉移期间存在其它伤害1.支架工无证上岗。较大风险2.拉架时，被拉支架的上方5m

24、,下方11m范围内，有操作人员以外的人员停留。较大风险3.维修支架过程中，上下6部支架范围内活动支架。低风险4.高压管接头出现单腿卡子、铁丝代替U型卡和无销子现象。低风险5.管路有漏液（或损坏的）继续使用。低风险6.修理更换主供液管路时，未停泵并关闭主管路截止阀低风险7.拉移两端头过渡支架时，破帮改柱及其它无关人员未停止作业进行清人，未做好警戒堵人工作，人员站在靠煤壁侧巷帮。较大风险8.推移刮板运输机时，未注意好面上防滑装置，当防滑装置紧起来时，推移前附近工作人员未躲至安全地点较大风险9.防滑链未加防护绳保护。低风险单体支柱作业期间1.搭设的n钢托架不牵固。低风险存在其它伤害2.n钢托架中部下

25、方未施打单体顶柱。低风险3.人员接料时不慎被砸伤低风险4.单体倒柱砸伤低风险5.单体柱柱爪缺失补液时崩伤低风险转载机段作业存在其他伤害1、转载机段巷道卧底前未检查溜槽连接螺母紧固情况低风险2.在转载机启动运行、起吊转载机头、推拉皮带机尾、端头支架和转载机时在转载机段进行卧底等作业活动。低风险3.转载机段卧底等作业前未对作业地点前后的单体棚支护质量进行检查。低风险4.单体支柱起吊转载机后作业人员的身体进入转载机溜槽下。低风险高处坠落作业平台施打不合格存在高处坠落1.作业平台施打不牢固低风险2.梯子与巷帮、大板与梯子未固定。低风险3.未在平台上搭设防护栏低风险运输提升运输时造成人员伤害。1.绞车司机野蛮操作，开车速度过快或不均造成车辆掉道。低风险2.车辆接近停车位置时，司机未提前减速，车速过快造成车辆掉道。低风险3.提升运输时，行车行人，存在车辆伤人的低风险风险。4.提升设备钢丝绳不完好，发生断绳跑车事故。一般风险5.钢丝绳运行范围内有人员，发生钢丝绳弹起伤人。低风险6.轨道质量不达标，发生车辆掉道现象。低风险7.连接装置不合格或连接不良，发生跑车事故。一般风险8.斜巷安全设施不符合要求、失效或使用不正确，发生车辆跑车、掉道等事故。低风险9.车辆不完好或装载物料不符合规定，发生掉道事故。低风险10.发送的信号不清晰、不准确，绞车司机未进