路基支承层及底座板作业指导书

1、路基支承层及底座板作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线双块式无昨轨道路基支承层及桥梁底座板底座板施工。2作业准备2. 1内业技术准备2. 1.1在开丁前组织技术人员认真学习实施性施T组织设计，阅读、审核施丁图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施T安全保证措施，提出应急我案。2.1.3对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1路基表层级配碎石已丿施工完毕并验收合格，桥梁保护层已经施工完成，并验收合格；2.2.2路基两侧及桥梁防撞墙I：已经安装CPIII点，CPIII控制网已经经过评估，并可

2、以使用。2.2.3混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料-致。应特别注重原材料的质量稳定，并保持适度储备。2.2.4计最设备检査。对生产系统的各计最仪器设备进行计蚩监督，制定保证各项试验以及施工工艺中各种测试数据准确的措施。2.2.5施工机械检查调试。对混凝上拌和、运输、灌注、振捣设备及模板、工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。3技术要求3. 1无亦轨道路基支承层及桥梁底座板施丁应符合下列规范和标准：（1）铁路混凝土丁程施丁质量验收补充标准铁建设2005J160号。（2）客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准铁建设20053160号。（3）客运专线铁路无祚轨道铺设条件

3、评估技术指南铁建设L2006J158号。（4）客运专线铁路轨道丁程施丁技术指南经规标准2005110号。（5）客运专线无亦轨道丁程施丁质呈验收标准诙建设200785号。兰新铁路第二双线冇关设计文件及资料。兰新铁路新踽有限公司和上级部门下发的相关文件。3. 2混凝上的拌和全部在拌和站集中拌和。33施丁前按理论配合比进行室内检测试验，确定施T配合比。路基支承层和桥梁底座板混凝土的标号不同，施工时应根据设计标号分别配制混凝丄，混凝丄的配合比应保证无侧限抗压强能达到设计要求。4施工程序与工艺流程4. 1施工程序施工程序为：施工准备测屋放线一模板安装-模板检验混凝土拌制一混凝土输送一混凝土摊铺（振捣）一

4、灌筑成型一测温监控一混凝土拆模一混凝土切缝（路基支承层）一后期养护f检验验收。4. 2工艺流程路基支承层及底座板混凝土灌筑施T.T艺及质量控制流程见图4. 2o桥梁上底座进行分段施工，同片梁上底廉板分段施工，分段长度根据设计文件耍求而左，底座板Z间结构缝宽-般为10cm。在施工询将梁体保护层表面清理干净，在施工前1天，多次浇湿保护层表面，保持充分湿润。安装模板，根据测虽放样，精确安装两侧模板及桥梁上结构缝端模板和抗剪凹槽模板，并支撑牢固。两侧模板连续设置，在结构缝处安装横向模板。模板位置，由测星员采用±5mm的精确度进行测最。针对中部抗剪凸台的镂空处理，混凝土施工需要相应的模板框。凹

5、槽模板框做成组合型，以方便在混凝土初凝后拆除。桥梁底应无配筋，只有混凝土保护层伸出的连接门形筋。底炖凹槽必须梢确定位，若定位失误，会使抗剪凸台移位，导致道床板抗剪凸台的布设钢筋的移位，从而影响上部轨枕的压入施T,所以在进行下部结构板的混凝土施工前，必须非常仔细审查抗剪凸台处的位置精确性。浇筑混凝土。混凝土由搅拌运输车通过施丄便道运至施丄地点附近，采用混凝土泵车将混凝土导入模板内。采用插入式振动棒进行振捣。保证混凝土施工材料的均匀分布，混凝土进行均匀地完仝捣实。路基支承层在混凝土浇筑后12小时人应进行横向切櫚，切槽间距沿线路方向每3-5in左右，切槽深度10cm,切槽方向必须垂直于线路中心线。混

6、凝1:初凝后（'洒水）覆盖塑料薄膜养护。5施工要求5. 1施工准备5. 1.1模板工程路某上支承层采用组合钢模施工。桥I：无祚轨道底座板采用组合钢模施T，分侧模、端模和混凝土凹槽成型模。按测设的混凝上底座位還支立侧模及端模板，按设计中线、高程进行复测和调整。5. 1.1.1模板制作路基上支承层采用组合钢模，模板简度根据支承层设计厚度（一般为30cm厚）加工，模板数量（长度）根据施工进度的需要而定。桥梁上模板应满足普通地段及超髙设置地段的模板拼装'盂要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度（般20伽】左右），以适应梁面平整度情况。5. 1.1.2模板安装路基上支承层按设计屮线、高程

7、进行立模并复测和调整，可连续灌注混凝土，不设施工缝。桥梁底朋板根据两侧测蜀标记点位置及高程，依次挂线立模。模板安装精度为半面（中线位置）5mm,高程±3mmu模板采用螺栓支垫调平，模板与梁而间的缝隙采用L型附加模板（1-2mm薄铁板或薄钢板制成）封堵，此附加模板安J：侧模内侧,以防止底座板伦“烂根”现彖出现。路基、桥梁侧、端模内侧需保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装耍线条平顺，相邻模板错台不超过lnun,接缝严密。模板安装完毕经质检丁程师、监理T程师检验合格后方可进行下道工序施工。5.2混凝土施工5.2.1施工准混凝土原材料要求： 水泥：采用低碱(Nae%<06%)和低水化

8、热的硅酸盐水泥，避免使用早强水泥，熟料中的C3A含量W8%,氯离了含量0.20%o 骨料：优先采用卄碱活性骨料，粗细骨料含泥M<1.0%o 混凝土拌和水及养护用水的氯离子含量W200mg/l。 外加剂：为控制混凝土初凝时间，减少碱一骨料反应引起的膨胀和补偿混凝上收缩，应掺入适量外加剂。 适度储备混凝土原材料。浇灌混凝土前，对碗拌合料进行检查确认，并提交施T配合比,碗坍落度宜控制在180mm-200mm左右，以满足泵送施工需要。将摊铺整平振捣机采用吊车或人丁摆放至侧模上，调整位置并确认机械状态。混凝土灌筑前的养护材料：可以采取自然养护法、涂层法、养护腸法等多种方法进行养护，根据需要配备冇关

9、的养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。5.2.2碇灌注施工混凝丄拌制应按照试验确赵的配合比在拌合站集屮搅拌。混凝土采用混凝1:罐车运输至施丁现场，混凝土运输过程宜用2到4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30S后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用泵车泵送入模，混凝上入模前，应采用&门设备测量混凝上的温度、坍落度、含气鼠、氷胶比和泌水率等工作性能，只育拌合物性能符合施工丄艺要求的混凝土方口J入模灌筑。混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时，应采用滑槽、宙筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝上不出现分层离析现象。殓振捣采用

10、摊铺整平振捣机（路基上支承层）或人丁插入式振捣器捣固（桥梁底座板）。碗灌注工序衔接。碗振捣及整平能力应与碗灌注施工能力相匹配，絵振捣及f平与性灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前后紧跟，防止碗表层假凝后再进行振捣及振平施工。超高地段支承层、底座板施超高地段支承层、底座板横坡较大，因此碇坍落度不宜太大，殓浇注整平过程中须用人工不断补充超高范围碇，用振捣棒振捣密实后进行人丁收面。碗农面平整度检杳。此工序紧跟殓整平之后，用水平尺检含。施工完成的支承层、底座板应满足验标相关要求，即中线允许偏差为10mm；顶面髙程允许偏差为±5mm；宽度允许偏差为+15mm,0；平

11、整度允许偏差为7mm/4mo5.2.3磴的拆模及养护混凝上施T完成后，待混凝上强度达到5Pa后，拆除端模和侧模。磴养护须紧跟混凝上的施T,在风天或炎热天气条件下，当支承层、底座板施工时间较长时，碇养护工作不应等施工结束后再进行，而应在妊农面初凝后随即进行薄膜覆盖养生（防山干裂），碗终凝后改用覆盖土工布洒水保湿养护，时间不少于7天。养护期间土丄布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护。5.2.4路基支承层、桥梁底座板缝隙处理路基支承层在混凝土浇筑后12小时内应进行横向切槽。桥梁底座板拆模后应&即清除底座板Z间结构缝内及桥面上跑漏的混凝上。图4.2路基支承层及底廉板施工工艺及质量控制流程图5

12、.2.5施T操作要点及注意爭项混凝土结构衷面应密实平整、颜色坡匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5°C；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温TL不宜超过30°C。混凝上在拌制过程屮，应对混凝丄的拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏弄不宜人于土20mmo混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、坏境条件、工作性能要求等及时调整是配合比。混凝土的入模含气量应满足设计要求。接缝处的混凝上表面，在后浇混凝丄前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。6劳动组织6. 1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

13、6. 2施工人员根据施工方案、机械设备、工期耍求进行合理配iff。路基支承层施工按照每300m/天进度考虑生产要素参考配胃如下：主要生产人员：双班作业人员配遗约50人。其中包括现场技术人员2人、测量人员3人、模板工15人，稔工10人。现场生产负责人2人。安全员2人、混凝丄泵乍司机2人、混凝土罐乍司机8人、拌合站6人。桥梁底座板施工按照每150"天进度考虑生产要素参考配置如下：主要牛产人员：双班作业人员配置约60人。其屮包括现场技术人员3人、测量人员5人、模板工30人，磴工20人。现场生产负责人2人。安全员2人、混凝土泵车司机2人、混凝土罐车司机8人、拌合站6人。7材料要求7. 1水泥

14、7. 1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经试验羞按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。7.1.2采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉媒灰和矿渣粉）。不同品种、不同等级、不同批号的水泥,必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂H期到使用H期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，存放时须考左防潮、防水耍求。7.1.3水泥的技术要求应满足现行规范的规定。7.1.4水泥的检验频率为毎批散装水泥不大于500t的同厂家

15、、同品种、同批号、同出厂H期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t不足200t时，也按-批计,进行检验，当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，检代的各项技术指标应符合现行规范的要求。7.2细骨料7.2.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的河天然河砂.7.2.2采用泵送混凝土，细骨料选用细度模数为3.0-2.6的中砂。7.2.3砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、仃机物、硫化物及硫酸盐等自害物质的含晴应符合现行规范的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足

16、混凝土耐久件要求吋，方能使用，7.2.4细骨料的检验频次为：每批不人于600t或400n?同料源、同品种、同规格的粗骨料，不够上述数量时也要按照批来检査。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检査。7.3粗骨料7.3.1粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗肯料采用二级级配：分别为直径516伽】和1025伽I。7.3.2粗骨料最人公称粒径不人于25mmo7.3.3粗骨科的松散堆枳密度应大于1500kg/m紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%。7.3.4碎石的强度用岩石抗斥强度表示，且岩右抗压强度与混凝上强度等级Z比不

17、应小于2。施T过程中碎石的賤度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。7.3.5粗骨料的坚固件用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应W5%。7.3.6粗骨料中的有害物质含量应符合现行规范的规定。7.3.7若粗骨料含冇碱一硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。若粗骨料含有碱一碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%o7.3.8储心碎石的场地及拌和楼顶仓，应经常检杳有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎右516mm存放区和1025mm有放区是否有、混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径

18、的区别。7.3.9粗骨料的检验频次为：每批不大于6Q0t或400n?同料源、同品种、同规格的粗骨料，不够上述数量时也要按照一批來检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。7.3.10砂石料场及配料站顶部全部进行围闭，避免雨淋及污染。料场的隔墙上进行面线，砂石料堆放时不得过线，避免混放。7.4复合外加剂7.4.1混凝土中掺入外加剂时应注意以卜爭项：外加剂进场应分批检验，先检查外加剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查外加剂的减水率及对混凝土的彩响，必须能保证混凝上的强度、弹性模呈及良好的灌筑性能，检验合格后方可使用。如外加剂在检查或使用

19、过程中发现（或怀疑）冇影响混凝土质量（强度、弹性模星等）和灌筑性能（凰易性、流动性、保水性）的情况时，应对外加剂的技术性能做全面检查。运到现场的外加剂要冇符合规泄的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。7.4.2减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证|几并经制试验空按规定项R进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。同厂家、同批号、同品种、同出厂H期的减水剂毎50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂H期达6个月的产品，要进行全而质量检査。7.4.3专用复合外加剂的件能应符合现行规范的要求。7.5拌合用水7.5.1拌合用水

20、采用饮用水。7.5.2用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30mino7.5.3用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馆水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗爪强度的90%o7.6矿物掺合料7.6.1矿物掺合料品种为I级粉煤灰和磨细矿渣粉。7.6.2粉煤灰和矿渣粉应分别满足现行有关规范规疋。8设备机具配置每施工作业班配置设备：他罐车4台、伦泵送车1台、桥梁底朋板模板300m.插入式振捣器6-8个、人号抹了10把。路基支承层模板600m,滚动式摊铺蔡平振捣机1台。9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1混凝上拌制混凝土拌制控

21、制重点：根据入模温度的规定进行热工计算，调节原材料的温度出气温过低吋应将原材料放入暖棚预热，不宜r接对原材料进行加热；为气温过高时应将原材料进行降温处理，原材料降温依次选用:水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水。骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温。水泥和掺加料：贮鏗设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。拌合物温度控制混凝上灌筑温度（振捣后50=00伽】深处的温度）不直高于30°C。在炎热季节灌筑混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免H光曝晒，并用冷却水拌制混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等发法降低入模温度，或在混凝丄内埋设冷却管通水冷却。在遇气温骤降的天气

22、或冬期灌筑人体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护，应尽量减少灌筑层厚度，以便加快混凝上散热速度。9.1.2灌筑过程中混凝土质量控制混凝土拌合物检测运送到现场的混凝土坍落度每车均应冃询检杳，并应在灌注点取样检验坍落度、含气量、泌水率、温度等，每50i同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，当一个T作班组生产相同配合比的混凝土不足50"其取样也不得少于一次。现场拌制混凝土，也按每50"检测一次坍落度、含气量、泌水率、温度等拌合物性能，检查结果应符合要求。制作混凝土检杳试件抗压强度试件应在混凝土的灌筑地点随机抽样制作，不超过100汩的同配合比的混凝土，取样不得少于次，每次取样应至

23、少留置两组标准养护试件（每组三个），并要考虑混凝土强度统计评定所需的最少组数。确定拆模及施工期间临时负荷时的混凝上强度，应采用与结构、构件同条件养护的试件的混凝上强度，留逍的试件组数应根据实际需要确定。混凝上强度及耐久性检验试件抽取频次及灌筑过程屮质呈控制的其他内容可参照铁路混凝土施工质屋检验要求，并应符合施工图及相关要求。使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒口然沉入混凝上内。插入式振动棒操作时，应做到“快插慢拔“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象，''慢拔”是为了使混凝

24、土能填满振动棒抽出时形成得“空隙”，防止形成空洞。要保证混凝上内部结构密实，振捣过程中，应采用对钢筋或者振动棒进行标注，以控制英插入深度，并严格控制其振捣间距。浇注混凝土期间，应设专人检查支撐、模板、钢筋和预埋筋等得稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气最、泌水率、入模温度等拌和物性能，在浇注地点取样制作试件，留置足够数屋得混凝土试件，按规定进行同条件养护或标准养护，及吋填写施工记录。严禁再拌和站取样制作试件。拆除的模板应放置于混凝土之外，不应置于混凝土顶面，以防碰伤混凝丄顶面。在任意养护时间，淋注于混凝上表面的养护水温度低于混凝

25、土表面温度时，二者间的温差不得大于15°C。9.1.3温度监控测温点应仕平面图上编号，并在现场编号标志，作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温度达到15°C时应预警，22C时应报警。当混凝上表面温度与养护水的温度超过15°C时即应采取措施使温度降到10°C左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。常温施工时混凝土终凝后应立即覆語蜩料薄膜和浇水养护，当混凝土实测温度内部温差或内外温差接近20°C应采取增加覆盖层等加强保温措施。当施工图无持殊要求时，混凝I：养护期间的温度应符合卜列规定:混凝土内部温差（中心

26、于表面下lOOmn或50mm处）不大于20°C。混凝丄表面温度（表面下100【nni或50inm）与混凝丄表面外50mm处温度差不人于25-Co9.2质量检验9.2.1混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土过程施工质屋验收补充标准（铁建设20051160号）第6.2.162.7条、第6.3.广63.4条和第6.4.64.16条的规定。9.2.2支承层混凝丄质量要求 模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝上的接触面必须清理T净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 混凝土表面应密实、平整、颜色均匀，不得育蜂窝、疏松和缺掉角等缺

27、陷。验收标准模板安装允许偏差及检验'数量序号检査项目允许偏淫(mm)检狗方法1中线位置10全站仪施工单位每20m各检2顶而岛程土3水准仪s处3内侧宽度0>+10尺a混凝土支承层外形尺寸允许偏羞及检验方法序号检査项目允许偏差(mm)检脸方法检验数庭1厚度±20尺测采用立模现浇2屮线位置10全站仪施工时，毎20m3宽度0,+15尺测各检査一处4±5水准仪5平整度103m直尺6锁向切缝分段长度不大于5m,切缝深人丁支承层厚度1/3o尺量全部检査9.2.3桥梁底座板质量要求模板安装必须稳定牢靠、接缝严密，不得漏浆。模板与混凝上的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝上就，模型内的积水和杂物应清理干净。模板拆除后，混凝上结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得勺漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱挡角等缺陷。验收标准底座模板安装允许偏差序号检査项廿允许偏差（mm）检脸数星备注1丽高程土5施1单位每个均为模板内侧2宽度±5加巒基桩处检面的允许偏溢3中线位吉2査一次4