脱硫吸收塔制作安装作业指导书

1、脱硫塔施工方案1.工程概况1.1工程简介本工程为山东环冠科技有限公司除尘设备、脱硫系统安装工程；吸收塔采用钢板拼装焊接而成。1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理， 因此在施工质量上要重点控制。1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。1.5施工地点现场加工制作、安装。2.编制依据

2、2.1FGD设备制造及验收规范 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所2.2防腐制作要求 GS0173-J01052.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20042.4电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.120022.5公司、工地有关QES管理的程序、文件3施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。3.2 劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表面标高与设计要求误差

3、为+5mm-10mm，中心距误差10mm，表面平整度达到要求，与土建办理工序交接。3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面度<2 mm。3.5开通现场施工道路，保证施工道路畅通及100吨履带吊有足够的回转空间，施工电源布置到位。3.6出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。 3.7安全设施及个人防护用具准备齐全。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织。4.1.1 管理人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人施工人员：铆工25人， 焊工16人， 起重工2人，架工6人 。4.2有关人员的资格要求。4.2.1所

4、有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序,熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。对从事起重、焊接、架子工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。4.2.3所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。 4.2.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好记录。4.2.5施工人员必须自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理，并要

5、掌握一些安装常识、安全知识。5主要施工机械及工器具的配置序号工器具名称规格单位数量备注1火焊工具套62自动割刀套23电焊工具套154千斤顶10吨只4 5手拉葫芦3t只106磨光机台127钢卷尺10米把2已检验合格8钢卷尺50米把1已检验合格5.1施工机械：25吨履带吊1台， 100吨履带吊一台， 电焊机12台5.2施工工器具及安全设施序号名称规格数量备注1软爬梯15m10架2安全水平绳600m3防坠配套绳200m4攀登自锁器20个5安全网4m×6m40张5.3施工机械及工器具的要求5.3.1对钢丝绳的要求：钢丝绳根据起吊件的最大重量进行选择（见附表），且要保持良好的润滑状态，使用前检

6、查钢丝绳应无弯曲、断丝、锈蚀等现象，使用时应防止打结或扭曲；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处加包角加以保护；钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。5.3.2对手拉葫芦的要求：使用的链条葫芦应该经过检验合格，使用前检查吊钩、链条以及转轴应无损坏现象，传动部分灵活可靠；所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象； 5.3.3 对电动工器具的要求：使用的电动工器具应转动灵活，经检验合格，电源必须经漏电保护器，且漏电保护器灵敏可靠；电源线接线牢固、无裸露处，使用时要经常检查，发现有破损处要及时用绝缘

7、胶布包好；电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，电缆、软线、插头完好，开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好。6.施工进度计划及要求计划工期：吸收塔壳体制作安装：2011.8.292011.9.22日 脱硫烟道制作：2011.9.1吸收塔附件及其他设备安装：2011.8.262011.9.257.施工工序及方案7.1吸收塔制作安装7.1.1筒壁钢板下料、卷制、运输。.1钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为Q235-B，钢板采用双定尺寸，规格严格按照技术员提供数据下料。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出23mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为

8、77;2mm，宽度为±1mm，对角线为±3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：a环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45±2.5°，钝边为2±1mm。b纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30±2.5°，钝边为2±1mm。c第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如下图所示。为方便各层钢板对接时位置的找正，

9、在0°90°180°270°对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm200mm。e所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷洋干漆。7.1.1.2钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。7.1.1.3钢板运输：用12槽钢、<50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m、宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形；7.1.1.

10、4危险因素识别a. 未编制作业指导书或作业指导书未审批而施工。b. 在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底并签字。c使用的起重索具不合格。d卷板时跨越转动的滚筒或站在行进的钢板上方、前方。e磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。f安全防护用品配备不全或不合格。g气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。h倒运钢板未封车或封车不牢，运输车辆超载、超速。i 非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。j吊装钢板时棱角处不加包角。k电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。l起吊物下方站人或有人通过。7.1.1.5环境因素

11、识别：a.下角料、氧化铁等固体废弃物的遗弃。b.氧气、乙炔的泄漏。控制措施：铆工平台设立专门垃圾箱，对于下角料集中处理，及时更换漏气皮带，严格执行废弃物控制程序、现场文明施工管理程序及XXXX工地加工场文明施工管理规定。7.1.2吸收塔制作安装。7.1.2.1组装平台搭设：为提高塔壁板组装精度及方便施工，在现场铺设一临时加工平台，平台钢板用顶板及锥体板用料，平台上表面要用在锥体板及顶板外层，以减少打磨量，铺设面积不小于260，钢板平面度<2mm。底板拼装、基础板拼装：底板采用10钢板对接而成，底部加50×5扁钢做为定位板。底板下料、拼装在脱硫现场完成，下料时严格按照技术员提供尺

12、寸施工；底板对接坡口为双面30±2.5°，不留钝边，间隙为34mm，在打完坡口并彻底打磨干净后外表面焊接定位板，定位板中心与焊缝对接中心重合，且为一边间断焊30250,焊接一侧均在靠近底板中心一侧，且沿长度方向预留200mm扁钢以保证钢板对接处有定位板，此200mm范围内扁钢不施焊。基础板拼装时考虑受到板长的制约，36mm基础板可由图纸5块增加为67块，具体以提供排版图为准，但必须保证基础板对接焊缝与塔壁底层纵缝错开1m以上，且要保证25mm地脚螺栓孔离焊缝超过200mm。待所有基础板拼装完毕后按照土建基础上的标识，用样冲在36mm基础板上分别做0°90°

13、;180°270°的标识点，以便于第一层塔壁的安装就位。固定螺栓及垫块安装：待塔壁起至第二或第三层时开始找正底板并安装固定螺栓，安装位置及焊接要求严格按照图纸施工，调整垫铁时要用水平仪检查，高度差不得大于5mm，待位置固定后点焊上层垫铁与中间垫铁。7.1.2.4壁板的安装：为减少高空作业工作量及提高安装精度，每层壁板选择在底部组合平台上组合完毕后整体吊装，壁板吊装选择150吨履带吊作业，吊装工况为：主臂60米，作业半径26米，起吊重量17.2吨。吊装采用自制米字撑做为吊具，具体尺寸及强度计算见附图。7.1.2.5脚手架搭设：为便于壳体及附件的安装，在吸收塔内外一圈各搭设双排

14、脚手架，脚手架离塔壁距离约300mm，搭设过程与塔壁安装过程保持同步，且内外各搭设一折回步道，以做为施工中上下通道。7.1.2.6锥形板及顶板安装：锥形板单重为13.75吨，采用整体组合吊装，具体下料以图纸或技术员提供排版图为准。顶板总重为20.84吨，采用组合成两片吊装，为便于150吨吊装，组合时以90°和270°线为分界。顶板及锥形板吊耳布置及计算见附表。7.1.2.7吸收塔附件及支撑安装：对于吸收塔内喷淋、除雾装置的支撑件在相对应塔壁安装前同时安装，对于各种接管及设备的安装待壳体安装完毕后再安装。.8注意事项：a底板焊接顺序及要求：底板焊接时要严格控制焊接顺序及焊接质

15、量，所有底板焊缝必须全部施焊完毕且塔壁起至第二（或第三）层时方可进行塔壁角焊缝的焊接，底板焊接顺序及要求如下：应从底板中心开始并逐步向外过渡，先焊短焊缝，后焊长缝，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法，所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平。b.塔壁吊耳焊接在外侧，离上沿距离约0.3米左右。c为便于顶板对接时的焊接，在顶部必须沿对接处搭设脚手架。d顶板中心上的堵头必须与第一块顶板焊接在成一体后安装，以方便第二块顶板的就位。e脚手架搭设必须与塔壁各层安装同步，且不能超过正在安装层高度。f所有对接处焊接必须满足图纸及规范要求，尤其是罐内壁焊缝处理。g所有接管位置在开孔前必须仔细核对图纸，在确定准确无误后

16、方可进行接管安装。.9危险因素辨识a. 使用的起重索具不合格。b. 使用大锤作业时戴手套，锤杆强度不够，甩锤方向有人。c禁高人员参与高空作业，高空作业不扎安全带，d高空作业抛扔工器具、材料。e磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。f安全防护用品配备不全或不合格。g气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。h非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。i吊装时钢丝绳夹角过大。j电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。序号重大危险因素控制措施责任人验证人S：签名H：签名1脚手架拉接点不够或不牢严格执行电力建设安全工作规程第9

17、.1.7条。2、脚手架搭拆必须由专业架工施工。3.列为安全、技术交底主要内容，搭设完毕后必须经安全员检查后挂牌使用；4.做为H点控制周亚兵张新川2起吊索具超负荷使用，顶板吊装时吊点布置不合理1、技术员必须认真核算吊耳及索具强度，合理安排吊点布置2、大件吊装前必须经技术员或施工员检查后方可施工3、做为S点控制。周亚兵赵现强k起吊物下方站人或有人通过。重大危险因素及控制措施7.1.2.10环境因素识别a.材料设备包装物的丢弃。b.油手套、油棉纱等带油污染物的丢弃。c.焊条头、下角料、废旧钢丝绳等固体废弃物的丢弃。控制措施：现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行废弃物控制程序、

18、现场文明施工管理程序及XXXX工地加工场文明施工管理规定。7.2脱硫烟道制作：拼板、划线：根据每节风道尺寸将各单张钢板逐张拼接为大张钢板，焊接完毕后在钢板上统筹排版下料，划线时留12mm切割余量，划线完毕后在钢板及部件上用油漆标识部件号以防止错用，对于加固肋等型钢划线时应用角尺以保证端面平直。7.2.2下料：钢板下料时采用火焰切割，下料边长偏差不得大于6mm，且不大于边长的2/1000，端面边线与板中心线垂直度小于1mm/m，对于较窄较长部件每隔1m对割缝点焊，防止割后变形。7.2.3加固肋：加固肋与钢板组合前检验钢板平整度，钢板拼接变形量1.5mm/m，如变形太大必须用大锤校正后方可组合，组

19、合划线时所有加固肋位置都要以钢板同一边作为基准点进行划线，避免误差积累，加固肋间距严格按照图纸尺寸及要求，所有内撑杆均应设置在加固肋处。7.2.4组合:将组合好加固肋的钢板翻身后垫平，组合两竖立壁板。组装时，在壁板外侧点焊临时吊耳用做葫芦的生根点以调整安装位置，壁板垂直度及矩形对角线误差小于6mm，且不大于对角线的2/1000，待两侧壁板组合完毕后组装顶板。7.2.5方圆节制作按展开图（CAD制图）下好料后，画出圆弧段的放射线，利用钢板条做模具，模具条一端相距40mm，另一端可相距大些，用自制长把手砧子放在钢板素线上用大锤击打强力起弧，立起组合时，方口朝下，在平台上划出方圆投影，方口内外侧点上

20、限位，铁楔子找正。7.2.6部件翻身:矩形部件焊接完底面后，翻身180度焊接另一面，部件翻身时，吊耳位置及要求须由技术员计算确定。部件翻身采用龙门吊大小钩相互配合，翻身用吊耳必须焊接在加固肋上，吊耳平面应与物件旋转面在同一平面，避免翻身过程吊耳受横向拉力。大小钩连线应高于物件重心，大钩栓在较高吊耳处，小钩栓在较低吊耳处，起吊后缓慢起大钩，落小钩，大钩完全受力后，小钩松钩，水平旋转物件，小钩仍然栓在原吊耳处，起钩吊平，完成翻身过程。7.2.7注意事项：a吸收塔入口处水平烟道、出口至烟囱的烟道内部要涂刷鳞片树脂，要求该部分烟道内的所有棱角及焊缝均需在涂刷前进行打磨处理。b钢板拼接焊接完后，应用大锤

21、进行平整矫正，合格后进行加固筋的安装。c对于较长的对接焊缝或角焊缝，焊接时采用跳焊法，焊缝高度符合图纸要求。d不能安装加固筋而进行组合的壁板，为了防止组合变形，内部加临时支撑。7.2.8危险因素辨识a. 使用的起重索具不合格。b. 使用大锤作业时戴手套，锤杆强度不够，甩锤方向有人。c.人工抬板时动作不协调。d磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。e安全防护用品配备不全或不合格。f气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。g非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。h侧板固定不牢发生倾倒。i电动工具未经检验，使用时没有经漏

22、电保护器。重大危险因素及控制措施7.2.9环境因素识别焊条头、焊渣、下角料、废旧钢丝绳等固体废弃物的丢弃。控制措施：现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行废弃物控制程序、现场文明施工管理程序及XXXX工地加工场文明施工管理规定。8.质量标准及控制措施8.1质量标准原材料标准：原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB70988规定，钢板及型材表面无裂纹、分层及裂缝等缺陷。8.1.2吸收塔组装尺寸及要求： 检查项目质 量 标 准预组装平台平台应稳定、可靠，表面清洁，平台平面度<2mm吸收塔周长允许偏差不超过±6mm壁

23、板的曲率公差检查板型预样板间的曲率间隙允差5mm吸收塔加强环的曲率公差偏移值最大不超过3mm吸收塔平台的公差偏移值最大不超过±4mm吸收塔平面度公差塔壁内平面允差<2mm，加强环允差5mm,平台允差为5mm。吸收塔垂直公差允差为每层板高×0.75mm/m（单位mm）烟风道组装尺寸及要求：在板件总装或组合装配的情况下烟风道应进行尺寸检验，除非适用的制造图纸上另有注明，公差应满足以下要求：8.1.3.1法兰接头型式矩形烟风道组件a所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b螺孔中心线的对准在±2mm以内。c螺孔间距应为图纸尺寸的±1.5mm(非累加)

24、和±2mm(总)。d连接法兰的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度为5mm以内。e连接法兰的对角尺寸差值应低于5mm。f烟风道墙板表面的不平度公差：每1000mm长度为3mm以内，按总板长5mm以内。g螺孔直径应在图纸尺寸的+1mm，-0mm之内。h组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内。i组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm,-5mm。.2对接焊型式矩形烟风道组件a所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b烟风道接口边尺寸的公差在±2mm以内。c烟风道接口的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度

25、为5mm以内。d烟风道接口的对角尺寸差值应低于5mm。e烟风道墙板表面的不平度公差：每1000mm长度为3mm以内，按总板长5mm以内。f组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内g组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm,-5mm。8.1.3.3法兰接头型式圆形烟风道组件a所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b螺孔中心线的对准在±2mm以内。c螺孔间距应为图纸尺寸的±1.5mm(非累加)和±2mm(总)。d连接法兰的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度为5mm以内。e烟风道墙板表面的不直度公差：每1000

26、mm长度为3mm以内，按总板长为5mm以内。f螺孔直径应在图纸尺寸的+1mm，-0mm之内。g组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内。h组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm，-5mm。对接焊型式圆形烟风道组件a所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b圆形烟风道组件的外周长在烟风道接口处的公差应为±10mm。(配合烟风道周长的偏差在开口处应为±10mm 。)c圆形烟风道组件的圆度在烟风道接口处应为0.5%，在其它截面处应为1%。d烟风道墙板表面的不直度公差：按每1000mm长度为3mm以内，按总长度应为5mm。f组装后的烟风道接口

27、垂直度，按每1000mm长度为2mm以内，按总长度应为4mm。g组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm，-5mm。8.2焊接要求及注意事项8.2.1焊接要求：采用J422（3.2、4）焊条，电流90150A，焊条使用前必须经75150烘焙12小时，随烘随用，使用过程中焊条必须保存在保温筒里，焊条头长度不允许超过4mm，凭借焊条头领取新焊条。8.2.2焊接检验。8.2.2.1吸收塔：焊缝外观质量除了满足一般要求外，对于整个吸收塔焊缝还有严格的无损检测要求，以保证吸收塔的气密性和承力件的焊接质量。着色试验：100气密性检查：100%（不可使用渗油工艺）。承力焊缝检查：20%（焊缝长度或间断焊数量

28、）。烟风道：在焊接过程中要进行焊接目视检验，且在焊接完成后，再重做目视检查以确定焊缝金属熔透以及焊工的工作能力。焊接完成后，焊缝用手动或电动钢丝刷彻底清扫以备检验员查验，检验员应特别注意焊缝的表面裂缝，表面气孔，表面夹渣，咬边，焊瘤，气穴以及焊缝尺寸。焊缝外观的验收标准如下：a焊缝无裂纹。b相邻焊缝金属层之间，以及焊缝金属和母材之间应全熔透。c所有弧坑应填满到焊缝截面。d焊缝外观应符合相关要求e应将焊缝超出尺寸保留到最小，以免妨碍机械连接如螺孔等。f不管长度如何，咬边不可超过0.5mm。g相连长度£1m的凹坑数目至多为2个。相连长度大于1m的凹坑数目至多应为最近相连长度每米2个。允许

29、的最大凹坑尺寸为1.5mm。83焊接注意事项：8.3.1焊接必须由持合格证件的焊工施焊，施焊前焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；8.3.2不得在焊道以外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊；8.3.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。8.3.4每个焊口由施工员、技术员统一编号，每个焊工每天必须做好自检记录，如焊接质量出现问题则直接追究到人。8.4成品保护措施8.4.1法兰、喷嘴、人孔等设备的领用由专人负责，清点数量编号应正确无误，领用时做好记录，防止发生丢失或混乱。 8.4.2人孔及各种接管安装好后，严禁施工人员以此作为生根点，以防止发生位移、变形等。8.4.3加强对