桥梁钻孔桩基础施工技术交底书

1、技 术 交 底 书 编：综桥003工 程名称田家溪特大桥施工名称中铁一沪昆客专第四工程分部分 部 工 程桥梁钻孔桩根底工程施工内容钻孔桩灌注桩施工主要内容：一、工程范围本技术交底只针对沪昆客运专线长昆段八标田家溪特大桥钻孔桩根底田家溪特大桥(中心里程DK372+094.82)位于湖南怀化芷江侗族自治境内桥长1355.64米全桥孔跨布置为3-24+39-32m预制双线简支箱梁。本桥根底采用灌注摩擦钻孔桩桩孔直径100cm桩长从11m-36.5m不等总计钻孔灌注桩374根。二、施工工艺流程三、施工及技术要求：1定位及设置护桩施工平台平整完成后放样所施工的桩位在测量放样后根据现场定出的桩中心位置及时

2、设置护桩由桩中心引出4个护桩如图一。护桩采用木桩或不易弯折的钢筋桩打入地面下不小于30cm,底部用混凝土包裹、固定。护桩应选择在地面稳定、人员走动较少、车辆机具来往少、不易被破坏的地方。为方便日常检查护桩高度一般比护筒高出20cm,且互相高差相差不大。引护桩时确保由相对应的两个护桩拉出的直线交点交于钻孔桩桩位中心点上并吊铅锤校核如图二。护桩校核满足要求后应对护桩上的绑线位置包括绑线的高度、线绑在钢筋的哪一边做好标识以免在拉线检查时因绑线位置不对而产生误差。 2护筒的埋设及泥浆制备护筒埋设采用挖埋法埋设先在桩位四周挖出比护筒直径大40cm的圆坑如图三：挖埋护筒时先沿图中阴影部挖保存钻孔桩中心桩位

3、。 圆坑挖好后埋设护筒并检查桩位中心至护筒四周尺寸相等检查合格后护筒外侧用粘土填筑夯实埋设成形的护筒中心与桩位中心应重合偏向不大于50mm护筒倾斜度不大于1。护筒要求用48mm厚的钢板加工制成其内径大于钻头直径400mm。护筒的顶部开设12个溢浆口并高出地面2030cm；护筒埋设深度大于1.0m并保持孔内泥浆面高于地下水位或施工水位2.0m以上。还应满足孔内泥浆面的高度要求。泥浆制备：泥浆宜采用膨润土制备如浮碴能满足施工要求可利用孔内原土造浆护壁可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标应根据不同地质情况随时进展调整。新制备的泥浆应符合以下指标要求：泥浆比重：1.051.15；黏度：

4、一般地层1622s；松散易坍地层1928s；含砂率：不大于4。胶体率：不小于95；PH值：应大于6.5。在冲孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并进展记录。3钻机就位护筒埋设好后进展钻机就位此时钻机不得挂吊锤。钻机大致就位后由钻机塔架顶部主滑轮组即吊锤的钢丝绳处引铅锤对准桩位中心然后调整钻机使铅锤对准桩中心。钻机安放后必须四角齐平整稳固确保在施工过程中不发生倾斜、挪动。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组与钻头始终保持在同一铅垂线上。假设钻机不稳在成孔过程中晃动过大的话增大扩孔率并且容易导致偏孔。4冲孔冲孔施工过程中相邻两桩不得同时冲孔应采取隔桩施工或待相邻桩混凝土强度到达2.5Mpa前方可进展施工所以

5、在安排现场钻孔桩的施工顺序时要特别注意相邻桩的成桩时间。钻孔施工中严格按要求进展施工冲击钻的冲程大小和泥浆指标应根据不同地质情况进展调整。但在任何情况下冲程不宜超过6m防止卡钻冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段宜采用小冲程并进步泥浆的粘度和比重。钻进过程中每进尺23米应检查孔直径和竖直度确保钻孔直径和竖直度符合要求。5清孔钻孔桩施工至设计深度后进展换浆清孔工作。采用压入式清孔,向孔内不断压入新颖泥浆置换出带渣的泥浆。清孔完成后对孔深、孔径及垂直度进展检测：1清孔后的桩孔内沉渣厚度应满足设计及要求桥梁柱桩基沉渣厚不得大于5cm摩擦桩不得大于20cm严禁采用加深孔深的代替清孔。2用检孔器检

6、查孔径。这个过程对于桩长过长、吊装钢筋笼需要分节下放的钻孔桩施工尤为重要这个过程可以保证钢筋笼的顺利下放。但没有这个过程一旦钢筋笼在下放中途特别是已经完成对接的钢筋笼在下放过程中卡住处理起来是非常费事的。检孔器用钢筋焊接加工成形直径与钻头直径一样长度取桩径的46倍。成孔质量检查：成孔后的桩长、桩径、孔位中心位置均应满足设计及要求验孔合格前方可下放安装钢筋笼。钻孔桩钻孔允许偏向序项 目允许偏向mm1孔 径不小于设计孔径2孔 深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群 桩504倾 斜 度1孔深3检孔器在下降和提升过程中可通过护桩拉线交点观察钢丝绳在交点处的偏离情况以计

7、算出孔的垂直度。符合要求后才可以下放钢筋笼钢筋笼安装就位后混凝土灌注前应进展二次清孔二次清孔时应将导伸入孔底清孔。在二次清孔过程中不断挪动导位置以去除孔底的沉渣。6钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场加工成型后给自检合格后报请现场监理工程验收验收合前方可下放至孔内。钢筋笼可根据桩长情况在加工场分节加工钢筋笼下放过程中在孔口进展对接。钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面偏向不大于10cm底面高程偏向不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。7二次清孔钢筋笼安装完成后对桩底进展二次清孔二次清孔后检查孔底沉碴厚度确保清孔后孔底沉渣满足要求沉渣厚度符合要求。清孔后

8、的泥浆指标应到达以下：泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2、粘度小于1720s为合格。泥浆指标测定合格前方可以进展混凝土的浇筑工作。7桩身混凝土灌注桩身混凝土灌注采用导法。导内壁应光滑、圆顺内径统一。导使用前要做封闭性及抗拉试验对节进展编入孔后居中灌注首批混凝土时导下口至孔底的间隔 控制在250400mm范围内混凝土采用混凝土运输车直接送入漏斗并用隔水栓封住漏斗出料口待漏斗内混凝土储存量满足首批混凝土方量时剪栓封底直至浇灌灌注完毕混凝土灌注过程中导埋深控制在13米。当混凝土上升到设计标高时由于泥浆沉淀影响无法测定混凝土面及时用竹杆进展探测。为确保桩顶混凝土质量灌注混凝土的桩顶标高应高出设标高80

9、100cm以保证桩顶混凝土的强度。四、施工本卷须知及异常处理1冲孔过程中本卷须知：1开孔时低锤击锤高约0.41.5m并及时加粘土泥浆护壁使孔壁挤压实同时对泥浆比重进展调节泥浆不可过稠。直至孔深达护筒下34m后才可以加快速度将锤高提至1.52m转入正常冲击并随时控制泥浆比重。护筒标高宜在进尺到达34m后测定并在护筒上做出记用以量测孔深并填写桩位施工记录牌记录牌中注明桩位、护筒标高、护筒至孔底的长度桩底标高等相关数据。2当冲孔到达岩层面时应先低锤击或连续冲击以免偏斜。待顺利进入岩层后再转入高冲程冲击。3施工中应准确控制松绳长度保证钻头在吊紧的状态下钻进防止因打空锤而造成的掉锤。并且应该经常检查钢丝

10、绳的磨损情况、卡扣松紧程度防止掉锤。4在锤头锥顶和提升钢丝绳之间有保证钻头自转的导向的装置在冲孔过程中应保持锤的自转以防产生梅花孔。靠近锤头位置焊接一个圆形钢箍防止产生梅花孔。5停钻时要把钻头提出以防孔中泥浆沉淀或缩孔而造成卡锤。经常检查锤头锤头磨损要立即补焊防止因锤头磨损所造成的卡锤。6取样：从开孔开场土层可不取样从触岩面开场取样用专的取样袋摆放整齐取样袋内应写有标签标签上应写明编、取样时间、取样孔深、取样标高取样人正常冲孔中每2小时取样一次；岩层变化处应增加取样次数进入微风化岩面后及时取样并现场技术人员。取样的同时在钻孔记录上编做好记录。2混凝土灌本卷须知1混凝土灌注前应报请现场技术人员验

11、收经同意前方可开场混凝土灌注。2导宜采用200300mm的壁厚不小于6mm的钢制作而成且导内壁光滑、圆顺、内径一致接口严。导中间节长度宜为2米等长底节长度46米漏斗下宜用1米长导便于调节。3导使用前应进展试拼和试压试验按自上而下顺序编。拼装后的导轴线偏向不宜超过孔深的0.5且不大于10cm连接时连接螺栓的螺帽宜在上兰上方；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。4首批封底混凝土灌注后导埋入混凝土的深度不得小于1米且不宜大于3米。小于2米。5水下混凝土在灌注时中途不得停顿并应尽量缩短撤除导时间 每根桩的灌注时间不应太长宜在8h以内完成,混凝土面上升速度不小于2m/h。混凝土灌注完毕后护筒应及时拔出。

12、6混凝土灌注过程中经常上下提动导使桩体混凝土实导每次升降高度控制在100cm以内不可将导下口提出孔内混凝土面。7混凝土灌注过程中每车灌注完后应及时测量混凝土面位置并做好记录；同时混凝土灌注过程中应填写“水下混凝土浇筑记录。8浇注混凝土过程中应按要求现场制混凝土试件。首批混凝土计算按下式计算:V=(/4)d2h1+kAh2式中:V-混凝土初灌量(m3)h1导内混凝土柱与外泥浆压力平衡所需高度:h1=(h-h2)*(w/c)(m)h槽段(或桩孔)深度(m)h2初灌混凝土下灌后,导外混凝土高度,取1.31.8mh3导底至槽(孔)底的间隔 ,一般取0.40.5mw泥浆重度,取1112KN/m3 c混凝

13、土重度,取2324 KN/m3d导内径(m)A每根导浇筑槽段(或桩孔)的横截面面积(m2)k混凝土充盈系数,取1.32钻孔过程中的异常处理1钻孔过程生坍孔后应及时查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重时可采用加大泥浆比重、加高水头埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时回填重新钻孔。冲击法钻孔时可投黏土块夹小片石用低锤冲击将黏土和小片石挤入孔壁制止坍孔。2钻孔生偏孔和缩孔时一般可将钻机的锤提起到偏孔处反复的进展扫孔直到钻孔垂直如发生严重的偏孔、梅花孔等应采用片石及黏土夹水泥混凝土合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3发生卡钻时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳及其他措施使钻头松动后再提起。4发生掉锤时应查明原因探明位置用大绳挂多爪钩进展尽快打捞。严禁人员进展没有护筒或其他防护设施的钻孔内。五、施工报验程序1、测量组将施工桩位放样后埋设护筒及引护桩护筒埋时必须确保桩位的准确性护