质量检验计划(含审批页)

1、质量计划编制审批表名称:编制:帝景摩尔一期商业公园扩建工程质量检验计划审核:批准:质量人员：日期：项目部总工程师：日期：项目部经理：日期：质量管理部（主审部门）：日期：技术管理部：日期：工程管理部：日期：安全管理部：日期：公司总工程师：日期：目录1总则32.工程概况33项目质量目标体系33.1工程质量目标33.2质量管理目标33.3质量检查目标43.4专业工程质量目标44. 各工程质量标准细化目标54.1防水工程54.2模板工程54.3钢筋工程74.4混凝土工程84.5填充墙砌筑工程104.6装饰工程114.7屋面工程134.8建筑地面144.9电气工程154.10给排水、暖通164.11加固

2、工程195. 工程质量检验依据的标准、规范216. 质量检验控制程序226.1主要质量控制项目226.2工序检试验内容226.3工序质量检验程序226.4工序试验程序236.5工序识别246.6施工质量控制点256.7重点检查项目及检验方法267工程质量检验停止点设置及检验287.1重点检验停止点297.2一般检验停止点297.3特殊工序、关键工序质量控制程序297.4工序质量控制措施317.5工程测量317.6钢筋工程317.7模板工程327.8砼工程327.9防水工程327.10砌体工程337.11质量检验停点流程图338.施工用检查、测量工具349主要检试验质量记录341. 总则为保证帝

3、景摩尔一期商业公园扩建工程的各项质量检验工作都在受控状态，严格按照IS09001:2000标准执行，特制定本检验计划，项目部各参战单位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于帝景摩尔一期商业公园扩建工程，待工程结束后自行废止。2. 工程概况序号项目内容1工程名称帝景摩尔一期商业公园扩建工程2建设单位重庆帝景摩尔房地产开发有限公司3设计单位重庆巴蜀建筑设计有限公司4建设地点重庆市南岸区江南大道(原南坪北路)8号5工程概况帝景摩尔一期商业公园扩建工程为商业建筑，地下两层，地上七层。施工范围为负2层至7层的含车库在内的商业裙房部分。建筑高度40.5米。混凝土框架结构。6结构形式三级框架结构7建筑面积

4、10773.43卅3. 项目质量目标体系3.1工程质量目标(1) 确保工程质量合格(2) 单项工程一次交验合格率100%(3) 重大质量事故为零3.2质量管理目标(1) 进厂材料质量检验试验率100%合格率100%(2) 工序自检率100%(3) 工序专检率100%(4) 检验批一次交验合格率85%(5) 应检工序检测实验率100%合格率100%(6) 特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%3.3质量检查目标周检率100%。3.4专业工程质量目标3.4.1土建专业(1)混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100%。(2) 混凝土试块送检率达到100%。(3) 基础检查点合格率达

5、到85%以上。(4) 主体结构检查点合格率达到90%以上。(5) 检查点超差最大误差不允许超过规范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。(6) 钢筋材质送检率100%(7) 钢筋接头送检率100%(8) 钢筋隐蔽验收报检率100%(9) 钢筋安装检测点合格率90%以上。(10) 模板支撑系统稳定性合格率100%(11) 模板几何尺寸检查点合格率达到95%(12) 钢筋直螺纹套筒连接合格率100%3.4.2电气安装专业(1) 电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%上(2) 穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率90%(3) 避雷装置安装

6、要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%(4) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。3.4.3管道专业(1) 管道制作质量合格率100%(2) 管道吹扫、冲洗100%(3) 管道强度试验合格率100%(4) 管道安装质量垂直度/L%。，测点合格80%间排距误差/2mm(5) 管道支架合格率80%(6) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。4. 各工程质量标准细化目标4.1防水工程4.1.1防水混凝土(1) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。(2) 防水混凝土的变形缝、

7、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。(3) 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。(4) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通。(5) 防水混凝土结构厚度不应小于250mm允许偏差为+15mm-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm允许误差土10mm4.1.2地下卷材防水层(1) 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求(2) 卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm(3) 卷材防水层的搭接缝宽度，短边15

8、0mm长边100mm允许误差-10mm搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。(4) 侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.1.3细部构造(1) 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。(2) 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象4.2模板工程421模板安装工程(1) 模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。(2) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。(3) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按

9、13%。(4) 模板安装的允许误差应符合下表的规定：项目允许偏差(mrj)轴线位置5底模上表面标咼5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层咼垂直度5m65m8相邻两板表面咼低差2表面平整度5(5)预埋件、预留孔洞允许误差应符合下表的规定:项目允许偏差(mrj)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍4.2.2模板拆除工程(1) 混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。(2

10、) 后浇带拆模应先支顶后拆模。(3) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。4.3钢筋工程4.3.1钢筋加工(1) 钢筋加工前检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告以及钢筋外观，合格后方可进行钢筋加工。(2) 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。(3) 箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要

11、求的应作135弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm(4) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(5) 以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。4.3.2钢筋安装工程(1) 抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。(2) 接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。(3) 机械连接(直螺纹)拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣。电渣压力焊接头饱满

12、，同心等要符合规范要求。(4) 设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50%，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。(5) 同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25%，柱不易大于50%，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。(6) 钢筋安装允许偏差应符合下表的规定：项

13、目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平咼差+3，0(7) 以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。4.4混凝土工程4.4.1商品混凝土(1) 商品混凝土进场应进行验收，配合比和开盘鉴定应满足设计要求。(2) 进场的商品混凝土应检测坍落度，允许偏差(土20mm)442混凝土施工(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制ioo盘且不超过loom的统配合比的混

14、凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m是同一配合比混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。(2) 混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料土2%,粗细骨料土3%,水外加剂2%。每工作班抽查不少于一次。(3) 混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。(4) 施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。(5) 混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加

15、以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d,对有抗渗要求的混凝土不得少于14d，(6) 日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。4.4.3现浇结构外观及尺寸偏差(1) 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。(2) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。(3) 现浇结构允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高

16、（HH/1000且w30经纬仪、钢尺检查标高层咼10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且w30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（4）以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。4.5填充墙砌筑工程（1）砌筑砂浆水泥进场检验及复试必须合格，砂应有复试报告；（2）砌块必须有合格证，产品龄期应超过28d,检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。（3）加气混凝土砌块不应与

17、其他块材混用。拉接筋的位置应与块体批数相符合，拉接筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm竖向灰缝宽度20mm填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。(4)填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:项次项目允许偏差(mr)i检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m15用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表

18、面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(5) 各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。4.6装饰工程4.6.1抹灰工程(1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。(2) 般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm寸，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不应小于1

19、00mm(4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(5) 立面垂直度,允许偏差(mr)普通抹灰4,高级抹灰3。(6) 表面平整度,允许偏差(mr)普通抹灰4,高级抹灰3。(7) 阴阳角方正,允许偏差(mr)普通抹灰4,高级抹灰3。(8) 分格条垂直度,允许偏差(mr)普通抹灰4,高级抹灰3。(9) 墙裙、勒脚上口直线度，允许偏差(mr)普通抹灰4,高级抹灰3。4.6.2门窗工序4.6.2.1木门窗安装工序(1) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（2）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定

20、点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（3）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.622塑料门窗安装工序（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。（4）塑料

21、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑料门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固位置应准确，功能应满足使用要求。（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（7）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。（8）塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。（9）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整、不得卷边、脱槽。（10）排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求。（11）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（伽）4。（12）门窗横框的水平度允许偏差（伽）4。（13）门

22、窗横框标高允许偏差（伽）5。（14）门窗竖向偏离中心允许偏差（伽）5。（15）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4。（16）同樘平开门窗相邻扇高度差允许偏差（m）2。（17）推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差（m）2。4.623饰面砖粘贴工序(1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。(2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。(3) 饰面砖粘贴必须牢固。(4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝(5)(6)(8)(9)(10)接缝宽度允许偏差(m)外墙面砖3mm,内墙面砖2mm外墙面砖4mm,内墙面砖3mm外

23、墙面砖3mm,内墙面砖3mm外墙面砖3mm,内墙面砖2mm外墙面砖1mm,内墙面砖0.5mm外墙面砖1mm,内墙面砖1mm立面垂直度允许偏差(伽)表面平整度允许偏差(mm)阴阳角方正允许偏差(m)接缝直线度允许偏差(m)接缝高低差允许偏差(m)4.7屋面工程4.7.1屋面保温层工序质量目标(水泥、粉煤灰、岩、陶粒)(1) 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2) 保温层的含水率必须符合设计要求：封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20%，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%。(3) 保温层铺设：松散保温材料，

24、分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(4) 保温层厚度允许偏差(m)：松散保温材料，+10%，-5%;板状保温材料，土5%，且不得大于4;整体现浇保温层，土5%,且不得大于4。4.7.2屋面找平层工序(1) 交接处、转角处要求：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。(2) 找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。(3) 找平层分割缝要求：按要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。(4) 平整度允许偏差(m):5。4.7.3屋面防水保温一体质量目标30-50厚应

25、泡体聚氨酯防水保温一体化材料。密度55kg/m3,导热系数0.022W/MK压缩性能屈服点时压应力150kpa。4.8建筑地面4.8.1地砖面层(1) 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2) 面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。(3) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。(4) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(5) 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。(6) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐

26、；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm防滑条顺直。(7) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(8) 砖面层的允许偏差应符合规范的规定。项次项目允许偏差1表面平整度22缝格平直33接缝高低0.54踢脚线上口平直35板块间隙宽度24.8.2混凝土面层(1) 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土(2) 面层采用的石子粒径不应大于15mm(3) 面层的强度等级应符合设计要求。(4) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。(5) 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛

27、水和积水现象。（7）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（8）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（9）混凝土面层的允许偏差应符合规范的规定项次项目允许偏差水泥砂浆地面混凝土地面1表面平整度452踢脚线上口平直443缝格平直334.9电气工程4.9.1电缆敷设接线工序质量目标（1）电缆的运输与保管过程不得受到损坏。（2）电缆管的加工过程中无穿孔裂缝和显著凹凸不平，不得有腐蚀，敷设过程中不得有杂物进入管内。（3）电缆支架的配制与安装要求牢固、横平竖直，防腐良好。（4）电

28、缆的敷设过程应无缠绕，破损，不同型号电压等级的电缆必须分开敷设。（5）电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺，铜端子压接必须使用专业压接工具。（6）电缆的防火与阻燃必须按设计要求进行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。4.9.2管内穿线工序质量目标（1）对照明、控制、信号和动力电缆必须分开穿管敷设，严禁多根混穿在同一管内。（2）不同电压等级的电缆在穿管敷设时严禁混穿，且敷设时电缆不得有破损和缠绕。4.9.3配电柜安装工序质量目标（1）对配电盘柜运输与保管过程应无损坏。（2）基础型钢制作安装应在允许偏差范围内，并做好防腐和接地。（3）盘柜的安装应横平竖直，盘柜组立、盘间接缝应符合规范要求。（4）盘柜上

29、的电器元件安装正确牢固。4.9.4暗配管工序质量目标（1）管子材质必须符合要求，防腐良好。（2）制作加工过程无穿孔裂缝和显著凹凸不平。（3）暗敷设过程中不得有杂物进入管内、接地良好。4.9.5接地工序质量目标（1）接地装置（材料）必须选用符合设计要求的镀锌产品。（2）接地极（板）等装置埋设深度和方式必须符合设计要求。（3）接地体（线）连接必须三面焊接，搭接长度应符合规范要求。（4）接地装置防腐应使用磁性沥青漆进行防腐。4.10给排水、暖通4.10.1室内给水管道安装（1）管道安装A. 室内给水和排水管道水平净距不得小于500mm垂直净距不得小于150mm引入管与排出管水平净距不得小于1000m

30、m给水管应铺设在排水管上面。B. 质量目标：100%由检，合格率90%（2）室内管道焊接A. 外观检查要求：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑、气孔。B. 质量目标：所有焊口100%佥查，合格率90%（3）给水管道坡度A. 给水管道坡度应2%-5激度坡向泄水阀。B. 合格率100%（4）管道支、吊架安装允许的最大间距钢管公称直径（mr）i1520253240506580100125150200250支架最大保温管1.5222.533444.55678间距（m不保温管2.533.544.55666.5789.511质量目标：10%由检合格率90%（5）水表安装A.水表与阀门应有不小于8

31、倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm水表进出口中心标高允许偏差土10mmB.目标：检测率100%合格率100%（6）给水管道水压试验A. 金属及复合管规定10min时间内压力降不得大于0.02Mp,降到工作压力时，应不渗不漏，塑料管试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。B. 目标：各连接点100%佥查，合格率100%（7）生活给水冲洗和消毒，合格率100%（8）室内直埋给水管道的防腐。连接点防腐100%佥查，合格率100%非连接点抽检5%合格率90%（9）室内给水消火

32、栓和给水设备安装A. 消火栓栓口应朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m,允许偏差20mm阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面100mm允许偏差：土5，消火栓安装垂直度偏差3mmB. 静置设备坐标允许偏差：15mm标高偏差：土5mm垂直度偏差（每米）：5mn;立式泵体垂直度（每米）：0.1mm卧式泵体水平度（每米）：0.1mm联轴器轴向倾斜（每米）：0.8mm径向位移：0.1mmC. 目标：检测率100%合格率90%4.10.2室内排水管道（1）检查口与清扫口的设置A. 在立管出处每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口距离地面1m允许偏差土20mm

33、检查口应便易检修。在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，污水管与管道垂直墙面的距离不得小于200mm设置堵头，距离不得小于400mmB. 目标：合格率100%（2）灌水实验隐蔽或埋地隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，检查点100%合格率100%（3）生活污水管道的坡度按以下规定管径（mm标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.008

34、0.005目标：检查点80%合格率100%4.10.3室内采暖管道及配件安装（1）管道安装A. 采暖与热水管道的安装应有坡度。a. 热水采暖、热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002。b. 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。B. 干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接。C. 管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。a. 明装的管径小于或等于32mm勺不保温采暖双立管道，两管道中心距为确良80mm允许偏差5mm送水或送汽管应置于面向的右侧。b. 散热器立管与支管相交，32mm以下的立管应煨弯绕过

35、支管。c. 目标：检测率100%合格率100%（2）设备安装（散热器、阀门、补偿器）散热器组对应平直紧密，散热器安装允许偏差以下的规定散热器安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗口中心线或设计疋位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量A.补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装应符合设计要求方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸量为1/2x,拉伸量的允许偏差为+10mmB. 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。C. 目标：检测率90%合格率100%（3）管道焊接管道附件及管道的

36、焊缝上，不得开孔或连接支管。A.管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm焊缝离支架边缘必须大于50mm管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度20%且不超过2mmB.距管端1520mn范围内的油污、铁锈等应清除干净。C管道焊口的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度宽度1mm咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%D.目标：检测率100%合格率100%E. 地面规划辐射人盘管埋地部分不应有接头；盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。F. 加

37、热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规定：对于塑料管，不应小于管道外径的8倍。4.11加固工程4.11.1加固构件的检测要求对使用胶粘方法或掺有聚合物加固的结构和构件，除施工完成后应作验算试验以满足承载能力要求，尚应定期检查其工作状态检查的时间间隔为每10年一次4.11.2粘贴碳纤维的要求（1）粘贴碳纤维的方向：抗弯加固时应与梁长方向一致；抗剪加固时，应与梁长方向垂直。(2) 碳纤维沿纤维方向需绕构件转角粘贴时，转角处的曲率半径20。(3) 碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100,各层布搭接位置应相互错开600。(4) 混凝土表面应清除污渍，除去腐蚀、破损部分，并用修复胶修复平

38、整。(5) 转角需粘贴碳纤维处应打磨成园弧状，园弧半径应不小于20mm(6) 粘贴完成后表面挂钢筋网并采用C25细石混凝土抹面，25mm耐火极限2小时。(7) 其余尚应满足粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工及验收暂行规定的要求。4.11.3粘贴钢板的要求(1) 粘贴钢板的方向：抗弯加固时应与梁长方向一致；抗剪加固时，应与梁长方向垂直。(2) 用于纵向粘贴钢板采用无焊接接头的无缝钢板。(3) 对钢板(不得采用有锈蚀的钢板)贴和面，须进行整平、除锈和糙化处理。粘贴面经处理后的表面不得沾上水渍、油渍和尘灰。可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力

39、方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮檫拭干净。(4) 粘钢时需要同时焊接和粘接时，应焊接完成后再进行粘接施工工艺。(5) 纵向粘钢的厚度和宽度根据图中面积确定，但钢板的最大厚度不能超过1cm,单板宽度不小于100,且粘钢只能粘一层。(6) 粘贴剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度13mm中间厚边缘薄，然后用钢板贴于预定位置，粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。(7) 钢板粘贴好后立即用特制U型夹具或木杆顶撑，并适当加压，以使胶液刚从钢板边挤出为度，(8) 胶粘剂在常温下固化，待达到强度且不少于24小时方可拆除夹具

40、或支撑。(9) 拆除临时固定设施后，应对粘结质量进行检验，如锚固区粘结面积少于90%非锚固区粘结面积少于70%则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（10）粘贴完成后涂防火涂料。耐火极限2小时。（11）其余尚应满足混凝土结构加固技术规范的要求。4.11.4植筋要求（1）植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应符合植筋技术要求。（2）植筋用的粘结剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能使用，应予以弃去。正式向孔内注射时，应先从孔穴的底部开始，使注射质量均匀。粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。（3）在粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋。（4）钢筋植入梁

41、、柱内长度应符合植筋技术手册及相关规范的要求。（5）植筋胶的力学指标、抗震性、耐高温等应符合国家有关标准的要求。（6）植筋胶的抗老化性能应不得低于建筑物使用年限要求。（建筑物使用年限为50年）（7）植筋应作抗拔力学试验。（8）其余要求详见相应植筋、植筋胶规范规程的要求。5. 工程质量检验依据的标准、规范本工程依据的主要工程质量标准、规范：序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20J833建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20

42、026钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028混凝土质量控制标准GB50164-929混凝土结构加固技术规范CECS25-9010混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-8711建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-200217通风与空调工程施工质量验收规范GB5

43、0243-20026. 质量检验控制程序6.1主要质量控制项目根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，质量检查员拟对以下分部分项重点进行预控和检验：所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料（钢材、水泥、混凝土、防水材料等）复试检验等。钢筋接头；钢筋锚固、搭接长度；钢筋网片间距、保护层厚度、钢筋就位；砼浇注振捣、砼养护、混凝土强度；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；防水工程、卷材处理搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确度及标高控制；回填土的土壤情况、含水率、回填土厚度、压实系数及试验取样；门窗安装等6.2工序检试验内容在施工阶段侧重于对工程过程质量和最终交付质量的控制，主

44、要包括：（1）采购物资进场质量；（2）工序质量和隐蔽工程质量；（3）工序交接质量；（4）最终交付物的质量。6.3工序质量检验程序工序质量检验严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度，具体为：（1）自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、班组长要组织对其进行检查。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字

45、前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。（2）互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。（3）专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工长请质量检查人员进行专检验收；质

46、量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后,方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。（4）对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。（5）施工单位对工序检试验，技术员要有试验规程、试验计算书，试验时请质量检查员、监理工程师验证，合格后在记录上相关人员要签字，应有标识的要做好标识。（6）工序交接制度。本专业内部工序交接，由专业经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由项目经理部副经理组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。6.4工序

47、试验程序6.4.1材料试验（1）物资进场时，物资部门组织技术、质检等部门人员共同验证，内容包括：品种、规格、外观、数量、合格证/材质证明、出厂检验报告、标识等。（2）凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，复验材料由试验员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。（3）试验结果必须经技术负责人、质检员审查，并报监理及甲方认可后方可使用。642工序试验（1）工序施工过程中或完毕后，对于有试验/检测要求的，由专业技术负责人组织进行试验。（2）承担有关结构安全检测的单位和人员应有相应资质。（3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程完工后，项目技术负责人

48、组织对有关安全及使用功能进行检验/检测。（4）项目完成后，项目总工程师负责组织有关人员或单位按照质量检验计划进行检验、试验。（5）工序试验结果应经监理和甲方检查认可6.5工序识别本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见下表：工序识别及质量控制点设置分部工程工序名称工序识别检验点特别重要关键特殊一般地基与基础测量放线VW垫层浇筑VR模板安装VR钢筋制作VR钢筋直螺纹连接VT钢筋安装VR地下SBS防水卷材VT砼浇筑VT防水砼浇筑VT砼养护VR模板拆除VR土方回填:VR主体砼结构测量放线VW模板安装VR钢筋制作VR钢筋直螺纹链接VT钢筋安装VR砼浇筑VT砼养护VR模板拆除VR

49、现浇结构外观VR装饰装修工程甘日基7层VR水泥砼面层VR水泥砂浆面层VR一般抹灰VR饰面砖粘贴VR水性涂饰VR细部工程VR卫生间涂膜防水层VR卫生间砖面层VR护栏扶手VR门窗VR建筑屋面屋面保温层VR屋面找平层VR贴必定卷材防水层VT密封嵌缝防水VR细部构造VR渗漏试验VT给排水及采暖主要进场材料验收VW管道焊接VR室内给水管道安装VR室内消火栓安装VR给水设备安装VR管道压力、强度及严密性试VX排水管道灌水通球试验VR室内排水管道安装VR电气工程防雷接地安装:VT管内电线敷设VR配电箱安装VR线管预埋VR照明电气安装VR6.6施工质量控制点（1）文件见证点一一W是质量检查人员需要文件见证的质

50、量控制点，女口：材质证明、原材料检验试验报告、工序的检验试验报告等。施工人员应及时提供相应的材料，供质量检查人员检验。（2）现场见证点一一X是对于复杂工序、测试试验要进行旁站监督，该控制点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。（3）停点见证点一一T是对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或质量目标、质量检验计划中规定控制点必须在质量检查员见证后，只有质量检查员对工序结果的确认合理后才能进行下道工序，该控制点为停点检查，也为停点见证点。对于此点，一旦明确施工单位，必须按规定停点，不允许不停点继续施工。出现违反规定事情，质量检查员追查其责任。(4) 日常巡检一一R质量检查员做好巡查

51、工作。在施工过程中跟踪服务，施工过程干到哪就要检查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。检查包括质量保证资料、质量管理资料及各种工程技术资料施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。6.7重点检查项目及检验方法6.7.1钢筋(1) 钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。(2) 下列情况之一者，还必须做化学成份检验：a. 进口钢筋。b. 在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常的。c. 不同等级的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告。d. 施工现场集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证

52、和钢筋试验报告的抄件。(3) 检查数量；按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每w60吨为一批验收。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。6.7.2钢筋直螺纹连接接头(1) 工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。(2) 现场检验：a. 接头的现场验收按检验批进行。b. 在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头w500个为一验收批。c每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。d在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头可扩大一倍。(3) 焊条、焊剂和焊药用于结构焊接的焊条、焊剂和焊药有出厂质量证明